深圳市木烽电子
品
部
员
培
训
手
册
编制单位
深圳市木烽电子品部
编 制
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目 录
第章：品质制
第节：品质制演进史
第二节：理品质
第三节：良源——变异
第二章：料检验制程检验成品检验控
第节：料检验控
第二节：制程检验控
第三节：成品检验控
第三章：品技术
第节：抽样方案
第二节：测量监控装置常识
第三节：QC七手法简介
第四章：品知识
第节：ISO9000根底知识
第二节：5S〞知识
第五章：产品相关知识
第节：ESD〞知识
第二节：焊接原理
第三节：岗位作业培训容
第章：品质制
第节：品质制演进史
操作者品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
二 领班品质制
19世纪开始生产方式逐步变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
三 检查员品质制
次战期间工厂开始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负责产品检验
四 统计品质制〔Statistical Quality ControlSQC〕
1924年美国W·A·SHEWART利统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950年戴明博士日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SQC代理突飞猛进重原
五 全面品质制〔Total Quality ControlTQC〕
全面品品做法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建立品质体系体系说专家式品教着重理研究
第二节：理品质
重视制度实施标准化
公司组织应予品部门级部门位阶明订品部门工作职责运作系统
二 重视执行
品质理涵盖4步骤：
（1） 制定品质标准
（2） 检验标准否致
（3） 采取矫正措施追踪效果
（4） 修订新标准
尤第〔3〕项重执行
三 重视分析
代品质制应突飞猛进力统计分析手法应企业品质做应配置品手法熟练员
四 重视断改善
品质制三层次：
（1） 品质开发
（2） 品质维持
（3） 品质突破
藉标准化维持品质藉断改善突破品质达提高品质提高效率降低钱目标
五 重视教育训练
品质制成败植基品质意识危机意识品员全体员工应常方案接受品训练推行品方易凑效
六 改善循环维持循环
PDCA循环图
Plan 方案 (文件化活动)
Do 做 (执行)
Check 检查 (确认)
Act 行动 (改正文件活动)
Act Plan
Check Do
七 制订企业品质月活动
藉着企业品质月活动供商客户连成生命体〞波波推动品相关活动成企业改造运动变成种风气
八 推行5S运动〔整理整顿清扫清洁素养〕
养成惯〞屏弃草率〞建立讲究〞根底工程做品工作提高工作效率降低生产钱先决条件
九 高层重视
高层重视什事情属员工会着关心什事然企业老板发货概念出批货赚少钱种心态指引属带信息出货优先〞考虑更高明老板考虑顾客发批货保证带顾客少利益思维产生做法前者精明者高明然会影响属行动准
第三节：良源—变异
工厂里通产品材料检验超出求标准〔良品〕予分类集中控制良品〔料〕流入次工程种手段
重前品质制未盛行时候剔良品视种浪费赶谓科学理〞潮流建立检验制度〞良品剔变成惯品知剔良品未进步采取防止良产生措施犹足球队员球攻击方球门附停止缺门脚实惜
底良品造成呢？应处置彻底解决劳永逸呢？良产生必然存着某原果发现消原会产生良品确实种类型产品种生产方法引起良原变异〔VARIATION〕正原
变异源
1 机器
2 材料
3 方法
4 操作员
5 环境素
6 理素
二 变异类
1 机遇性原〔常性问题〕
类问题属系统问题环境素理素体温正常情况会05度左右起伏变动变动接受易防止
2 非机遇性原〔偶发性问题〕
模具突发障引起产品良类型变假设注意应该发现制品稳定源容易控制
三 防止良诀
1 稳定员
员流动反映员工企业认程度尤高员流动率企业切成长条件着员流动流失品质试想新进员工作熟练度差效率低外机器工具解材料解作业方法熟练产品品质求认识等太太变存希身取稳定品质呢？付出事倍功半代价
2 良教育训练
企业需快速稳定成长关键企业〞假设员稳定然逐步熟练工作积累验熟生巧然条摸索〞路太远现代科学理时代讲究快速技巧企业成员工作更效率更高品质完成套良教育训练方案实缺
现代企业理讲究元专业化项工作均专业知识理根底专业知识理根底演化实性技巧需具理根底专业验进行快填补企业成员工作验缺乏理念差异造成沟通协调困难
3 建立标准化
标准化说种制度说规定工作规更工作方法标准化作企业成员积累技术验通文件方式加予储存会员流动整技术着流失更标准化项工作换操作会出现太差异建立工作标准维持工作稳定稳定品质彻底工作
4 消环境乱象
工作场脏乱〞代表效率低落品质稳定种种浪费脏乱指机器摆放缺乏保养整理工具夹治具放置整理材料半成品成品修品报废品放置处理工作台办公桌整理通道紊乱摆放干净脏乱会衍生许工作困扰消困扰根消脏乱着手知道做事讲究法高品质产品工作场脏乱做事讲究明显代表脏乱然影响品质绝素实际例子中相信重果关系
5 统计品
应统计原理进行产品品质效劳品质改善说品质制代获突破原统计原理衍生出许改善工具改善工具企业否效甚广泛应实际衡量企业科学理进行尺度
6 稳定供料厂商
技术机器设备假设缺乏良稳定材料配合难生产良稳定产品见材料重性频频更换供料厂商物料缺乏致性然会稳定低价购置物料低品质较稳定物料试想缺乏致性低品质物料产出低品质产品外增加幅品质钱利润减少产品形象企业形象更损失
7 完善机器保养制度
产品机器生产机器精度寿命机器象身体样常注意保养身体保养健康差样机器注意保养机器精度寿命着降制品品质着没保障
第二章：料检验制程检验成品检验控
什QC
QC英文QUALITY CONTROL简称中文意义品质控制ISO8402：1994定义达品质求采取作业技术活动〞推行ISO9000组织会设置样部门岗位负责ISO9000标准求关品质控制职担类工作员做QC员相般企业中产品检验员包括进货检验员〔IQC〕制程检验员〔IPQC〕终检验员〔FQC〕
什QA
QA英文QUALITY ASSURANCE 简称中文意思品质保证ISO8402：1994中定义提供足够信说明实体够满足品质求品质理体系中实施根需进行证实全部方案系统活动〞推行ISO9000组织会设置样部门岗位负责ISO9000标准求关品质保证职担类工作员做QA员
通检查步骤纲
1 明确象〔进行检查产品型号物品解特征〕
2 确定抽样方案〔抽检前先解抽检批量〕
3 解检查工程技术求测试方法〔检验标准〕
4 确定检查工具否齐全测试方法
5 实施检验
6 数记录
7 体产品判定
8 良品良品区分标识隔离放置
9 问题反应报告追踪
10 综合判定统计良数量重轻微缺陷判定批量接收拒收
11 返工复检追加工确实认
12 报告填写签名整理
13 桌面5S〞整理
第节：IQC(Incoming Quality Control进料检验)
进料检验：
进料检验称验收检验制良原物料进入物料仓库控制点评估供厂商信息源
二进料检验工程：
1 外观检验
2 尺寸结构性检验
3 电气特性检验
4 化学特性检验
5 物理特性检验
6 机械特性检验
7 性安性检验
三检验方法
1 外观检验：般目视手感限度样
2 尺寸检验：游标卡尺千分尺塞规
3 结构性检验：拉力计扭力计
4 物料检验：检测仪器设备
四检验方式：
般分全检抽检免检
五检验流程：
正常流程：
8 确定需检验物料
9 确定检验工程标准工具
10 确定抽样方案
11 实施抽样
12 实施检验记录检验数
13 判定检验结果填写检验报告
14 检验物料进行标识
全检类物料合格处理流程：
1 正常流程16〞进行
2 取良样品数交工程师确认
3 编写料质量异常报告
4 交采购发 供商保存原稿
5 检验物料进行标识
6 收供商回复报告
7 批料改善效果确认合格结案
8 改善效全检类物料合格处理流程27执行
抽检类物料合格处理：
1 正常流程16进行
2 取良样品数交工程师确认
3 良样品数交厂长确认决定处理方法
4 信息处理：
41良信息处理方法通知采购业务生产工程
42全检类物料合格处理流程38执行
5 物料处理：
51退货
物料进行标识
仓库通知客户确认接收
维修物料客户确认品部客户场情况物料进行破坏
52追加工
物料进行标识
追加工时品部现场指导
加工IQC正常流程实施检验
53步接收
物料进行标识
通知现场QC工程部
现场确认生产效果
线检验
1 物料进行标识
2 生产程中线进行检验确认物料良情况生产效果
第二节：制程制(In Process Quality Control)
制程制品质制核心般制程制系指进料制〔入物料仓库〕成品制前中间生产品质制活动称中间检验
1制程检验目
11量生产型工厂中时发现良采取措施防止量良品发生
12针品质非机遇性变作业程中加查核防止良品产生查核作业流程否更动新手作业标准〔方法〕否解机器模具夹具否正常作业条件变动
13通检验实施制程良品流入次工程
2制程检验做法
21制程检验效钱低应品课员实施巡回检验
22查核表作记录
23查核工程制半成品外应该包括造成品质变作业素
24查核工程查核方法时间频度应事先设计查核表
3检验重点
该制程检验员效控制制程良率会异常制程原升高稳定素应事先掌握作重点控制稳定素包括：
〔1〕该产品前生产异常良较高记录
〔2〕机器稳定(含模具夹具)
〔3〕IQC材料甚理想讯息
〔4〕新操作员
4品质异常处理
检验员突发性制程品质异常常性具严重性制程品质异常应开具制程异常通知单通知关部门迅速处理情况较重者应责令停产追踪处理状况
5 异常回馈矫正系统
51突发性严重缺点制品连续发生重缺点
52常性严重缺点
〔1〕例高现象常性产生
〔2〕生产素产生变化影响品质生产员未效予矫正
常规巡线方法：
1定快速巡线法：：班铃响巡线优点较短时间迅速全面确认
2综合巡线法：优点次性确认定工程节省时间
3远巡法：拟远距离确认生产线员作业优点实生产线直面目发现漏检说话开差等距离良现象
4巡法：距离确认作业者作业优点细致确认作业者否作业指导书次作业点检求作业作业方法合合理作业动作会会带破坏性〔短路跌落〕
巡线时思维
1带着问题点
2眼心〞 现象想想会会产生良
3具体动作举反三
4方案序进行
5保持持续改良心态问题提出未改善直提决心
6遇困难退步埋怨解决问题时浪费时间解决问题力提高找司老员工聊聊天考虑解决方法
发生问题采取措施
1出现问题原属料属生产电性良区分应先考虑什会流出防止良发生类似良发生
2属电性料问题应积极协助工程师分析策提出意见作业性良急操作员作出指责应先查什原会控制住？问题？〔属5M1E中环节〕
3找原症药良品考核考核告诉作业者作业良里员工意识工作未做接教操作员做正确
4出现品质异常慌乱冷静流程处理异常现象假设致采取停线时知会全检工位时控〔前隔离〕假设采取停线进请时通知拉长停线进步处理中区分轻重缓急
指导作业者：
1指导时作业指导书步步进行员工真正理解
2指导三程：讲解作业员听二做三员工做边边指出缺乏
通检验工程方法
1线物料检验线物料进行检验确认线物料型号规格否符合物料清单规定
2工艺流程图作业指导书确认工艺流程图确认生产排线符合流程图私更改流程现象作业指导书确认工位作业员作业指导书作业私更改作业方式
3设备夹具点检确认设备参数否符合求设备保养情况检测设备需良品良品进行点检夹具否良生产部进行点检时需确认点检情况抽检形式确认烙铁点检等
4员确认
正常情况作业员应相关培训通考核持岗证作业通确认岗证控制员稳定性非正常情况公司未施行持证岗制度时通口头考核操作考核良考核进行控制作业员进行指导达员稳定性
5作业检验
51检验作业指导书进行工位检验记录容检验合格根良产生原〔5W1E〕进行纠正包括改善策已制成品处理
52检查工位检出良品进行确认找出良产生原工位进行纠正改善
53抽查制成品质量包括外观性确认制成品质量确保送OQC检验产品合格率
良分析方法
1排法：良产生工序前工序进行排找产生良工序 良产生原根5W1E进行排找 产生良原
2试验法：通条件进行试验找出良产生原
3询问法：某良产生原生产线作业员第线工作产品存问题较清楚通询问更快良产生原找出
4会议法：通召开会议方式集合部门分析良原
改变意识
常见种想法：
A种方法行想起作
B做种程度没法改善
C作方案……
D？什改善真麻烦
E样行前做
F关清楚
G什起直做
H偏做样？〔意见存抵触情绪〕
G现已前
培养改善意识：
A废做法固观念
B首先应否认现状讨
C讲行理应先考虑做方法
D等100握做60行总做着吧
E坚持改善
F改善永远没差说法
G遇问题先找原改善找责
H没更
电池生产工位巡检控制点
1辅料加工
辅料加工指非流水线生产工序包括裁剪镍带胶纸导线镍带导线浸锡组装五金等等巡检时确认辅料尺寸质材加工情况产品规格书进行检验涉点焊锡焊参点焊锡焊求
2点焊
点焊工位包括电芯正极点焊镍带负极点焊镍带镍带连接镍带分纯镍镀镍钢带电芯钢壳铝壳巡检时应确认点焊机参数设定焊点点两点应注意区拔脱方法拔脱力点焊极时应检查金属碎屑残留极防止短路
3锡焊
锡焊工位包括焊接电芯保护板焊接导线焊接五金触片巡检时应确认烙铁温度焊接效果〔参考焊接原理〕底壳需确认否烫伤底壳检查程中应注意保护板否残留锡渣锡珠
4组装
组装工位组装面壳巡检时需确认组装方式否符合规格书求组装会否挤压电芯〔特聚合物电芯〕造成保护板元器件损伤组装电池应试摇晃鉴电池部松动异响
5超压
超压工位溶合电池壳巡检时应溶合效果套机效果进行确认特外观工位重点工位应增加巡检频率
6 性检测
性检测工位电池根性进行检测巡检时应确认检测设备夹具否良误判取1～2PCS良品电池进行测试判断设备否检测出良品正常生产中检测出良品应进行分析确认良原〔必时寻求工程师帮助〕找出改善方法减少良产生
7 包标贴
包标贴工位包括包商标贴防伪标等巡检时应注意标贴容错误规格书否相符标贴歪斜贴标框标贴超出框架位包裹式商标应注意包商标电池部
8 外观检验
外观检验工位电池整体外观进行检验〔组装线外观检验半成品外观进行检验〕工位检验员应外观检验标准熟悉特外置式电池外观标准巡检时工位检验员应做辅导常确认良品状况减少误判
10装箱包
装箱包产品进行种防护标识措施巡检时应注意产品装箱方式材料否致外箱标识求否相漏装装循环箱子应标识包应整齐损伤外箱〔特海运〕应做致
第三节：成品检验〔Outgoing Quality Control〕
成品检验指产品生产完成入库前检验产品出货前道品质控制关口
检验工程
1外观检验
2尺寸检验
3电性检验
4实际试检验
5包装方式外箱标识检验
二检验方法
1外观检验：目视样板菲林
2尺寸检验：卡尺塞尺
3电性检验：检测设备装置
4实际试检验：样机塞尺目视
三检验方式
般抽检
四检验流程
正常流程：
1收送检单
2送检产品数量型号包装方式外箱标识确认
3抽样方案确认
4实施抽样
5实施检验
6记录检验数编写报告
7产品标识
良合格处理：
1正常流程15实施
2良样品返工通知单较工程师确认
3生产部实施返工时监督确认效果
4返工完毕正常流程17实施
第三章：品技术
第节抽样方案
检验类
1检验：指量测检查试验方法产品单位求条件相拟程
2全数检验：原料成品施检
适合全数检验：
a批量太失抽样检验意义
b全数检验简单实施者
c允许良品存者该良品致命影响
3抽样检验：指批量N批产品中机抽取中局部单位产品组成样然样中单位产品产品质量特性逐进行检验根样检验结果判断产品批合格否程
适合检验：
a破坏性试验者
b允许某种程度良品存者
c欲减少检验时间费者
d欲予刺激生产者提高品质时
e产量批量连续生产法做全数检验时
4检验分类
分类
生产程序
检验场
检验性质
检验方法
检验种类
1进料检验
1固定场
1破坏性检验
1全数检验
2制程检验
2巡回检验
2非破坏性检验
2抽样检验
3制品检验
〔终检验〕
二名词术语解释
（1） 单位产品：实施抽样检查需划分根单位
（2） 检查批〔简称批〕：实施抽样检查聚集起单位产品
（3） 批量：批中包含单位产品数通常N表示
（4） 样单位：批中抽取检查单位产品
（5） 样：样单位全体
（6） 样：样中包含样品单位数样n表示
（7） 合格：单位产品质量特性符合规定称合格合格质量性表示单位产品单位重性质量特性符合严重程度分类般合格分：
A类合格B类合格C类合格
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
（8） 合格质量水：抽样检查中认接受连续提交检查批程均限值称合格质量水通常称AQL水
（9） 检查：测量试验方法单位产品技术求程
（10） 合格判定数：作出批合格判断样中允许合格品数合格数称合格判定数Ac表示
（11） 合格判定数：作出批合格判断样中允许合格品数合格数称合格判定数Re表示
（12） 抽样方案：样点样判定数结合起称抽样方案
（13） 正常检查：程均接合格质量水时进行检查
（14） 加严检查：程均显著劣合格质量水时进行检查
（15） 放宽检查：程均显著优合格质量水时进行检查
（16） 抽样检验定义：群体中机抽出定数量样试验测量结果判定基准作拟然利统计方法判定群体合格合格检验程
（17） 缺点指未达产品预期效果状态
致命缺点(CR)危害体引发灾难社会产生重影响缺点
重缺点(MAJ)达产品预期目降低产品实性缺点
轻缺点(MIN)根影响产品实性操作等会影响产品性贬低产品价值缺点
（18） 批产品质量水批合格度〔P〕百单位产品缺陷数度量
P批合格率批中合格品总数批量*100
百单位产品缺陷数批中单位产品缺陷数总数批量*100
（19） 符号代表：
N批量 n样
Ac表合格判定数 Re表合格判定数
AQL合格质量水
三抽样检验形式
单次：根次样检查结果决定合格合格形式〔司选形式〕
双次：第次抽验结果判定合格合格保存三种情况判保存时追加第二次样决定合格合格形式
屡次：双次抽样延续双次抽样次数增已
四开展抽检：
第步：确定批批量
第二步：表中查出该抽取样数
第三步：样数进行抽样
第四步：实施检验
第五步：确定合格品数a
第六步：根AQL表中查出AcRe值
第七步：a≤Ac判定该批合格a≥Re判定该批合格
五迭加原
轻重缺点合格品数均未达Re值迭加原进行判定重缺点合格品数迭加轻缺点合格品数中迭加合格品数轻缺点Re值该批进行判定
六检验方法
1正常
2加严
3减量
4间转换关系
〔MILSTD105E美国军工产品抽样方案〕
〔国家标准GB2828GB2829〕
第二节：测量监控装置常识
1 万表
万表称表测试功较形象称万表万表数显示方式指针式数显式单功测试功命名电压表电流表等
11标识
功
标 识
功
标 识
直流
法拉〔电容量〕
F
交流
～
U
微
电压
V
m
毫
电流
A
K
千
电阻
Ω
M
兆
通断
〔〔〔
12
万表电池检测20V直流电压档20KΩ200KΩ电阻档方法：
开路电压：红色表笔插VΩ插孔黑色表笔插COM插孔量程开关转20V直流电压档然红表笔接电池正极触片黑色表笔接电池负极触片时显示屏显示数电池开路电压
电阻：红色表笔插VΩ插孔黑色表笔插COM插孔量程开关转20KΩ200KΩ电阻档〔视电池电阻电阻20KΩ20KΩ档电阻20KΩ200KΩ档〕然红表笔接电池IDNTC输出触片黑色表笔接电池负极触片时显示屏显示数电池电阻
万表直流电流档测试电池短路保护功测试方法：万表量程开关转20A直流电流档红表笔插A插孔黑表笔插COM插孔然红黑表笔接触电池正负极触片时显示屏显示数电池短路电流数应迅速显示0否表示电池电路保护功
13考前须知
万表显示屏出现 符号 时应更换电池知道电阻时应先200KΩ档先测试切勿电阻档测试电压会损坏万表
2 塞尺
21标识
片刀片刻刀片厚度单位mm
22
测量前先选定需刀片检视刀片异物破损生锈等良状况确认合格时刀片轻轻划须测试缝隙刀片塞入缝隙表示缝隙尺寸刀片厚度刀片塞入缝隙表示缝隙尺寸刀片厚度
23考前须知
测试时作力刀片塞尺次班停前应刀片均匀涂抹防锈油次班前刀片防锈油擦拭干净保持刀片光洁
3 数显卡尺
31标识
OFFON开关键ZERO置零键inchmm英寸毫米转换键
32
翻开数显卡尺开关键滚动滚轮数显卡尺外测量面合动置零键数显卡尺显示数值零滚动滚轮需测电池电芯置数显卡尺外测量面中滚动滚轮数显卡尺外测量面卡住电池电芯卡尺显示屏显示数电池电芯尺寸
33考前须知
测量时轻轻推动滚轮力顶压卡尺显示屏显示数断闪烁时应更换电池卡尺尺身水酒精擦拭尺身污脏时少量防锈油擦拭
4 阻测试仪
41标识
阻测试仪参考万表标识
42
测试线插入四孔插头〔航空插头〕开启电源开关调节电压〔锂离子电池20V档单体镍氢镍镉电池2V挡〕阻〔阻200mΩ2Ω档阻200mΩ200mΩ档知道电池阻时先选2Ω档测试出阻选取阻档位〕测试档位测试表笔正负极电池正负极触片充分接触读取显示频显示数
43考前须知
锋利测试表笔防止划伤触片
5 稳压恒流电源
51标识
稳压恒流源电压表头电流表头块标识V〞电压表头标识A〞电流表头表头三插孔标识+〞正极插孔标识〞负极插孔标识GND〞接线柱表头面两旋转调节钮标识VOTAGE〞电压输出调节钮标识CURRENT〞 电流输出调节钮旋钮旁电源控制开关标识OFF〞关闭表示NO〞启动
52
+〞〞极插孔连接条测试线开启电源调节VOTAGE〞CURRENT〞需恒定输出电压恒定输出电流测试线连接电池正负极触片
53考前须知
正负极测试线电池触片正负极反接电池放电状态
第三节：QC七手法简介
质量数根知识
1数分类
质量理中数性质般分计量值数计数值数两类
a计量值数
指取意数值数测取数精度足够取意数值数值属连续型数例长度重量速度压力温度等数属计量值数
b计数值数
指数件数点数等单位计量数例废品件数产品台数产品外表缺陷斑点数等等取整数种数属离散型数
2数收集
a收集数目
收集数应该明确目否收集数符合求收集数目概括起：
①分析问题分析现场情况收集例掌握零件加工尺寸波动情况收集数
②理工作掌握生产变动情况便理控制收集数工序控制中收集数
③检验判断产品坏收集数
b收集数方法
收集数必须充分反映实际情况抽查数应具充分代表性收集数科学方法机抽样方法谓机抽样指抽查象中应具等时机抽取方法常机抽样法：
(1)单纯机抽样法
种方法适抽象容易号场合方法：
① 抽检产品(工件)编号单位产品具相位数编号例查产品数量千件时件编号均三位数
② 确定抽取样
③ 机抽号法(抽签法机数表法)抽取样品号码样品号码
④ 号取出查产品〔工作〕
⑤ 样品进行测量记录数
(2)机械机抽样法
果抽查产品难摆放整齐难号时简单机抽样法合理需改抽样法机械机抽样法
机械机抽样法定次序抽取样品方法定次序隔定时间抽取次生产假设干件产品抽取次种抽样方法简便易行实际工作中广泛运
(3)分层机抽样法
分层机抽样法首先某特性产品〔工件〕进行分层然层进行机抽样层抽取样品合起抽取样分层机抽样法充分反映出层实际情况机械机抽样法更反映真实情况利分析问题
3数特性
质量数两特性：
(1)波动性
质量数波动性相机器相工操作加工样规格零件加工出零件没两件完全相影响零件规格素素时间条件微少差异加工出零件规格求存着种样差异质量特性值呈现出差异形成数波动性
(2)规律性
然数波动性杂乱章呈现出定规律性常见规律性数分布规律性质量理中常见分布规律正态分布二项分布泊松分布等
二层法
层法手法中根概念种样资料应目需分类成类方便分析
般工厂做层通常空间〞
作业员：班组
机器：机器
原料零件：供厂商
作业条件：温度压力湿度作业场……
产品：产品
批：时间生产产品
进行工程利统计表进行区运统计方法作理根底工具例：XX公司注塑机系三班轮班前周三班生产产品均产品结果
班
工程
A
B
C
产量〔件〕
10000
10500
9800
良率〔〕
03
04
02
班加统计知班产量良率状况便采取措施
层法应种系统概念想相复杂资料进行处理懂资料加系统目加分门类纳统计
科学理强调理技巧弥补验直觉判断理缺乏理技法建立正确理念外更需数运方法进行工作解析采取正确措施
建立原始数原始数需目进行集计诸品手法根工作
三柏拉图法
工厂里解决问题知里着手事实局部问题找出影响较加处置控制解决问题80柏拉图根集数良原良状况发生现象系统加工程〔层〕分类计算出工程产生数〔良率损失金额〕占例序排列加累积值图形
柏拉图美国品师裘兰博士〔Joseph Juran〕运意利济学家柏拉图〔Pareto〕统计图加延伸创造出
工厂办公室里低效率缺点制品良等损失原现象换算成损失金额表示金额序排列占总金额80工程加追究处理谓柏拉图〔Pareto〕分析
柏拉图法层法工程〔现象〕前提位调整统计表画制成柏拉图
柏拉图分析步骤：
（1） 处置事状况〔现象〕原加层
（2） 轴表示件数金额表示拟强烈
（3） 决定搜索资料期间时时作柏拉图资料期间定期
（4） 工程合计位左右排列横轴
（5） 绘柱状图
（6） 连接累积曲线
例：某部门月生产产品作出统计总良数414中良工程次：
层统计表
位
良工程
良数〔件〕
占良总数率〔〕
累积率〔〕
1
破损
195
471
471
2
变形
90
217
688
3
刮痕
65
158
846
4
尺寸良
45
109
955
5
19
45
100
合计
414
100
图出该部门月产品良破损占471前三项加起超80进行处理应前三项重点
层法提供统计根底柏拉图法帮助抓住关键性事情
四特性图法
谓特性图造成某项结果众原系统方式图解图表达结果〔特性〕原〔〕间关系形状鱼骨称鱼骨图〞
某项结果形成必定原应设法利图解法找出原〞首先提出概念日品权威石川馨博士特性图称石川图〞特性图般理工作改善种阶段特性树立意识初期易问题明朗化设计步骤解决问题
特性图步骤：
（1） 集合关员召集问题相关验员数4~10
（2） 挂张白纸准备2~3支色笔
（3） 集合员影响问题发言发言容计入图中途批评质问〔脑力激荡法〕
（4） 时间约1时搜集20~30原结束
（5） 搜集原者影响家轮流发言家磋商认影响较予圈红色圈
（6） 步骤〔5〕样针已圈红色假设认重圈两圈三圈
（7） 重新画张图未圈予圈数愈列优先处理
特性分析图提供抓取重原工具参加员应包含项工作具验者易奏效
材料
良现象
机械
方法
环境
五查核表
简单查核表备忘条进行查工作工程项项整理出然定期定时检查
1 点检查核表
类表记录时做没〞〞注记
制作程序：
a 制作表格决定记录形式
b 点检工程列出
c 查核
d 异常事处理
例：理员日常点检查核表
日期
工程
1
2
3
4
5
6
…
31
员服装
工作场
机器保养
机器操作
工具
查核者
异常
处理
2 记录查核表〔计数〕
记录查核表收集计量计数资料通常划记法格式：
修整工程
次 数
尺寸良
外表斑点
装配良
电镀良
验理员通常会理工作规划成两阶段运作改善工作维持理持续进行
古云逆水行舟进退〞句话市场济环境理工作恰试想企业营运假设直维持现状长期进展接受淘汰命运谓适者生存适者淘汰〞
谈改善突破〞方案然全体发动做进行改善进行突破成果成果改变理方法生产方法成果易成果维持掉维持理方面功夫谓标准化〞工作
确实理工作犹爬山样爬段休息补充体准备段工具段段爬总时机达山顶
六 直方图法
直方图称柱状图杂乱章资料解析出规性藉着直方图资料中心值分布状况目然
直方图制作牵涉统计学概念简单计算说明
（） 直方图制作步骤：
1 收集数记录纸
统计表资料少十百记录总数N表示
2 定组数
总资料数组数关系约表示：
N〔数〕
组数
50100
610
100250
1020
250
1020
3 找出值〔L〕值〔S〕计算全距〔R〕RL－S
4 定组距〔C〕
R÷组数组距通常2510倍数
5 定组界
组组界S－测量值位数〔般101〕×05
组组界组组界＋组距
二组组界组界
类推
6 决定组中心点
〔组界＋组界〕÷2组中心点
7 制作次数分布表
数值记入组组界然计算组出现次数
8 制作直方图
横轴表示测量值变化轴表示次数组组界标示横轴组次数少柱形划组距
9 填次数规格均值数源日期
直方图作观察观察直方图分布图型3种状况：
（1） 柱状图形呈钟形曲线说：
a 制作显正常稳定
b 变异致源机遇原
然假设呈现种双峰峰形分布显正常制程中两标准
（2） 制程中心值
直方图均值规格中心值否相作调整制程
（3） 制程否力符合工程规格
直方图散布状况衡量否具达工程力水准
（二） 直方图达目：
*评估检验制程
*指出采取行动必
*量测矫正行动效应
*拟机械绩效
*拟物料
*拟供商
〔范例1〕测量50蛋糕重量
N50
重量规格310±8g 测量50重量数表：
1
308
317
306
314
308
2
315
306
302
311
307
3
305
310
309
305
304
4
310
316
307
303
318
5
309
312
307
305
317
6
312
315
305
316
309
7
313
307
317
315
320
8
311
308
310
311
314
9
304
311
309
309
310
10
309
312
316
312
318
行
315
317
319
314
320
行
304
306
306
303
304
L320
S302
a) 分成7组
b) 全距RL－S32030218
c) 组距C18÷7257取C3
d) 第组界S－〔S位数×05〕302－1301
e) 第组界301＋C304
f) 第二组类推
g) 划次数分配表表：
分配表
组
组界
中心值
划记
次数
1
301304
3025
4
2
305307
306
10
3
308310
309
13
4
311313
312
9
5
314316
315
8
6
317319
318
5
7
320322
321
1
h) 画直方图
七 制图法
1924年美国贝尔 实验修华特博士〔DrWAShewart〕首先提出制图制图直成科学理重工具尤品质制里成缺工具
生产程中变异正常现象机遇原变异防止非机遇原力控制知道日常生产里产品正常情况生产产品会机做变化验判断处理验半直觉直觉时会产生严重果况验相长时间试误累计利制图科学方法加制研究制程变异研判机遇原非机遇原适时采取策措施
〔〕制图实施循环
a) 制程中定时定量机抽取样
b) 抽取样做制特性量测
c) 结果绘制制图
d) 判工程异常偶发性事
e) 偶发性事工程异常采取措施
a找寻原
b改善策应急策
c防止发生根策
抽取样
策措施
制程正常
检验
原分析
结果 绘制图
制程异常
制程 否异常判
NO YES
制图实施循环
图出制图实施步骤：抽取样进行检验检验结果画制欲制图制图判断工程否正常果正常应采取必矫正措施
〔二〕制图分类
制图分计量值制图计数值制图两种
1计量制图
产品特性测量长度重量面积温度时间等连续性数值数：
XR：均值全距制图
XR：中位数全距制图
XRm：值全距移动制图
Xб：均值标准差制图
中XR普遍
2计数值制图
非量化产品特性良数缺点数等间断性数：
PChart：良率制图〔表294〕
PnChart：良数制图
CChart：缺点数制图〔表295〕
Uchart：单位缺点数制图
中PChart应较广
八散布图
散布图表示组成数间否相关性种成数许特性〞特性特性〞〞关系
生活工作中许现象原呈规形关联呈规形状关联例物价消费支出水关连等等解必须藉助统计方法判断间关系散布图类型：
（2） 正相关〔回转数出力〕
（3） 负相关〔油粘度温度〕
（4） 相关〔气压气温〕
（5） 弱正相关〔身高体重〕
（6） 弱负相关〔温度步伐〕
散布图绘制程序：
1 收集资料〔少30组〕
2 找出数中值值
3 准备坐标纸画出轴横轴刻度计算组距通常轴代表结果横轴代表原组距计算应数中值件值需设定组数求
4 组应数标示座标
须填资料收集点时间测定方法制作者等工程
Y
X
Y
X
Y
X
Y
X
0
0
0
0
強正相關
弱正相關
強負相關
弱負相關
第四章：品质知识
第节：IS09000根底知识
ISO9000标准定义：
ISO9000指国际标准组织ISOTC 176技术委员会制定公布〔关质量理质量保证〕族标准统称
ISO (International Organization For Standardization)建立通产品交换性推动国际贸易开展作纳推动协调国际标准化工作发布国际协调标准推动国际标准
ISO90国际标准机构组成世界范围联合体成员包括欧体欧洲贸易联盟成员美国日中国新加坡等ISO总部设日瓦工作员成员国
技术委员会176ISO 9000系列：
起草标准工作技术委员会完成负责质量理品质保证技术委员会TC176成立1979年旨开展套通质量理体系标准–ISO 9000
ISO9000开展史：
早五十年代未美国军产品质量理质量保证验根底发布美国军标准MILQ9858基相概念种质量体系标准断开展起英国根早期质量体系标准国防部DEFSTAN05验1979年发布BS5750
1987年BS5750蓝ISO 9000系列标准正式问世1994年第次修订根ISO组织规定标准企业5年评审次ISO90001994已2000版取代求证认证均ISO9001
质量体系标准开展演变简列：
MILQ9858 1959年 (美国军标准)
AQAP 1969年 (北约联合质量保证出版物)
ANSI N452 1971年 (美国国家标准协会)
CSA Z 299 1975年 (加标准协会)
BS5750 1979年 (英国标准协会)
ISO 9000 1987年 (国际标准化组织)
ISO 9000 1994年 (国际标准化组织)
ISO 9000 2000年1215 (国际标准化组织)
行业方案：
许商业组织表达行业制定物定标准需求方面标准化组织授权局想制定更质量保证标准方面制定行业方案特定工业领域进行解释需求正断接受
方面英国走前面已制定行业方案(Scheme)
仓储行业方案
运输 贮存发运方案
印刷业行业方案
软件质量理体系 结构认证指南
(Tick IT – 软件行业方案)
食品饮料行业质量体系
社会保障机构
化工产品业指南
BS 5750第二局部ISO 9002欧洲标准教育培训中实施指南说明
技术效劳组织
电子计算器系统设备维修效劳组织
直接接触医药产品包装材料制造
药品原料制品
理咨询指南
欧洲商业贸易组织已制定ISO 9000系列说明例CEFIC – EN29001ISO 9001化学工业指南
美国三汽车公司(福特通克莱斯勒)联合制订QS 9000汽车行业相关配件行业中广泛公认采纳
ISO90012000标准结构：
质量理职责 ISO9000：2000
资源理 ISO9001：2000
产品效劳实现 ISO9004：2000
理体系求 ISO19011
测量分析改良
时说明ISO9001标准更加注重ISO14001标准兼容性
ISO90002000系列标准组成：
ISO90002000 质量理体系——根原理方法(原ISO8402ISO9000－1局部合)
ISO90012000 质量理体系——求(原ISO900190029003合)
ISO90042000 质量理体系——业绩改良指南(原ISO9004－1)
ISO19011 质量环境审核指南(原ISO10011－123ISO140101112合)
ISO90012000新增求：
持续改良
强调高理者作
考虑法律法规求
建立评价目标求
监控顾客满意信息体系进行评价
强调企业资源
确定培训效性
体系程产品评价
质量理体系业绩关信息收集分析
ISO9000精神：
制度须涵盖性
制度合理化具说服力
证证明制度实施
说做写说做写
法法必执法必严违法必究
注重预防强调事矫正力
ISO9000：2000特点：
更加强调程理模式
更加注重顾客导
更加强调高理层求
首次提出法律求 [法律求]：组织应分辨获适产品效劳质量方面法律
更加注重目标理思想
明确资源理范围
扩充力资源理求
关体系监督容合扩充
质量理体系〔QMS〕根原理术语：
质量理八项原：客导员程 统进利
客户中心
领导作〔高理者积极参〕
全员参
全程控制〔程方法〕
系统理
持续改良
事实决策〔事实决策法〕
互利供方关系
八项原制定质量方针建立QMS根底
定义：
质量(Quality)
质量称品质ISO 9000 2000质量定义：
degree to which a set of inherent characteristics fulfils requirement
固特性满足求程度
Notethe tem quality〞 can be used with adjectives such an poorgood or excellent
质量差 极形容
Note inherent〞 means existing in something especially as a permanent characteristic
固意思指某存特永久特性
产品 (Product)
定义Result of process程结果 (ISO 90002000)
产品般分四类
(1) 硬件 (Hardware)
物品组成形产品
(2) 软件 (Software)
信息 指令 文件程序组成种智力成分创造物
(3) 流程性材料 (Processed Material)
通原材料转化成某预定状态形成形产品
(4) 效劳 (Service)
满足顾客需 供方顾客间接触活动供方部活动结果
质量控制 (Quality Control)
定义质量理局部 目达质量求 (ISO 90002000)
控制方法专业技术理技术
目预防
质量控制指质量形成全程(质量环)控制
质量环
质量保证 (Quality Assurance)
定义：质量理局部目够满足质量求提供足够信心质量体系中实施根需进行证实全部方案系统活动(ISO 90002000)
质量保证包括部质量保证外部质量保证
部质量保证目
公司领导取信
包括验证审核设计评审等措施
外部质量保证
顾客取信
提供质量保证证
核查质量系统文件质量记录
质量方针 (Quality Policy)
定义：组织高理者正式公布该组织总质量宗旨质量方(ISO 90002000)
公司质量追求
顾客承诺
质量行准
应企业总方针相协调
设定质量目标提供框架
理体系 (Management System)
定义：建立方针目标获目标系统(ISO 90002000)
注：组织理系统包括理系统质量理系统财务理系统环境理系统
质量理体系 (Quality Management System)
定义：指导控制组织质量理系统 (ISO90002000)
推行ISO9000意义：
受益者 达期需
顾客 满意产品品质
员工 满意职业工作
者 投资效益
供商 继续营时机
社会 认真负责社会效劳
ISO 9000系列标准出现助：
统国际间国质量理质量保证标准
帮助整体产业体制改善
降低质量检验频率费
根ISO 9000系列标准求实施质量体系企业带处：
应世界潮流迈国际化
维持市场竞争力
满足客户合求
提高质量理技术水
改善理优化运作流程
建立体系导非运作模式
通作业文件减少工作偏差提高效率
企业参国际贸易竞争取市场通行证〞建立健全QMS培养员工质量意识营造企业文化
ISO9000质量体系文件架构：
质量理体系模式(Model)
质量理体系持续改良
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品
部
员
培
训
手
册
编制单位
深圳市木烽电子品部
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
目 录
第章：品质制
第节：品质制演进史
第二节：理品质
第三节：良源——变异
第二章：料检验制程检验成品检验控
第节：料检验控
第二节：制程检验控
第三节：成品检验控
第三章：品技术
第节：抽样方案
第二节：测量监控装置常识
第三节：QC七手法简介
第四章：品知识
第节：ISO9000根底知识
第二节：5S〞知识
第五章：产品相关知识
第节：ESD〞知识
第二节：焊接原理
第三节：岗位作业培训容
第章：品质制
第节：品质制演进史
操作者品质制
18世纪产品头尾负责制作产品坏处理
二 领班品质制
19世纪开始生产方式逐步变数集合起置领班监督领班负责作业员品质
三 检查员品质制
次战期间工厂开始变复杂原领班理量工外负责理品质显力心开展出指定专负责产品检验
四 统计品质制〔Statistical Quality ControlSQC〕
1924年美国W·A·SHEWART利统计手法提出第张制图开始品质制进入新纪元时期抽样检验时诞生1950年戴明博士日指导企业制图抽样检验手法获取辉煌成果SQC代理突飞猛进重原
五 全面品质制〔Total Quality ControlTQC〕
全面品品做法前延伸市场调查研究开展品质设计原料理品质保证售效劳等部门建立品质体系体系说专家式品教着重理研究
第二节：理品质
重视制度实施标准化
公司组织应予品部门级部门位阶明订品部门工作职责运作系统
二 重视执行
品质理涵盖4步骤：
（1） 制定品质标准
（2） 检验标准否致
（3） 采取矫正措施追踪效果
（4） 修订新标准
尤第〔3〕项重执行
三 重视分析
代品质制应突飞猛进力统计分析手法应企业品质做应配置品手法熟练员
四 重视断改善
品质制三层次：
（1） 品质开发
（2） 品质维持
（3） 品质突破
藉标准化维持品质藉断改善突破品质达提高品质提高效率降低钱目标
五 重视教育训练
品质制成败植基品质意识危机意识品员全体员工应常方案接受品训练推行品方易凑效
六 改善循环维持循环
PDCA循环图
Plan 方案 (文件化活动)
Do 做 (执行)
Check 检查 (确认)
Act 行动 (改正文件活动)
Act Plan
Check Do
七 制订企业品质月活动
藉着企业品质月活动供商客户连成生命体〞波波推动品相关活动成企业改造运动变成种风气
八 推行5S运动〔整理整顿清扫清洁素养〕
养成惯〞屏弃草率〞建立讲究〞根底工程做品工作提高工作效率降低生产钱先决条件
九 高层重视
高层重视什事情属员工会着关心什事然企业老板发货概念出批货赚少钱种心态指引属带信息出货优先〞考虑更高明老板考虑顾客发批货保证带顾客少利益思维产生做法前者精明者高明然会影响属行动准
第三节：良源—变异
工厂里通产品材料检验超出求标准〔良品〕予分类集中控制良品〔料〕流入次工程种手段
重前品质制未盛行时候剔良品视种浪费赶谓科学理〞潮流建立检验制度〞良品剔变成惯品知剔良品未进步采取防止良产生措施犹足球队员球攻击方球门附停止缺门脚实惜
底良品造成呢？应处置彻底解决劳永逸呢？良产生必然存着某原果发现消原会产生良品确实种类型产品种生产方法引起良原变异〔VARIATION〕正原
变异源
1 机器
2 材料
3 方法
4 操作员
5 环境素
6 理素
二 变异类
1 机遇性原〔常性问题〕
类问题属系统问题环境素理素体温正常情况会05度左右起伏变动变动接受易防止
2 非机遇性原〔偶发性问题〕
模具突发障引起产品良类型变假设注意应该发现制品稳定源容易控制
三 防止良诀
1 稳定员
员流动反映员工企业认程度尤高员流动率企业切成长条件着员流动流失品质试想新进员工作熟练度差效率低外机器工具解材料解作业方法熟练产品品质求认识等太太变存希身取稳定品质呢？付出事倍功半代价
2 良教育训练
企业需快速稳定成长关键企业〞假设员稳定然逐步熟练工作积累验熟生巧然条摸索〞路太远现代科学理时代讲究快速技巧企业成员工作更效率更高品质完成套良教育训练方案实缺
现代企业理讲究元专业化项工作均专业知识理根底专业知识理根底演化实性技巧需具理根底专业验进行快填补企业成员工作验缺乏理念差异造成沟通协调困难
3 建立标准化
标准化说种制度说规定工作规更工作方法标准化作企业成员积累技术验通文件方式加予储存会员流动整技术着流失更标准化项工作换操作会出现太差异建立工作标准维持工作稳定稳定品质彻底工作
4 消环境乱象
工作场脏乱〞代表效率低落品质稳定种种浪费脏乱指机器摆放缺乏保养整理工具夹治具放置整理材料半成品成品修品报废品放置处理工作台办公桌整理通道紊乱摆放干净脏乱会衍生许工作困扰消困扰根消脏乱着手知道做事讲究法高品质产品工作场脏乱做事讲究明显代表脏乱然影响品质绝素实际例子中相信重果关系
5 统计品
应统计原理进行产品品质效劳品质改善说品质制代获突破原统计原理衍生出许改善工具改善工具企业否效甚广泛应实际衡量企业科学理进行尺度
6 稳定供料厂商
技术机器设备假设缺乏良稳定材料配合难生产良稳定产品见材料重性频频更换供料厂商物料缺乏致性然会稳定低价购置物料低品质较稳定物料试想缺乏致性低品质物料产出低品质产品外增加幅品质钱利润减少产品形象企业形象更损失
7 完善机器保养制度
产品机器生产机器精度寿命机器象身体样常注意保养身体保养健康差样机器注意保养机器精度寿命着降制品品质着没保障
第二章：料检验制程检验成品检验控
什QC
QC英文QUALITY CONTROL简称中文意义品质控制ISO8402：1994定义达品质求采取作业技术活动〞推行ISO9000组织会设置样部门岗位负责ISO9000标准求关品质控制职担类工作员做QC员相般企业中产品检验员包括进货检验员〔IQC〕制程检验员〔IPQC〕终检验员〔FQC〕
什QA
QA英文QUALITY ASSURANCE 简称中文意思品质保证ISO8402：1994中定义提供足够信说明实体够满足品质求品质理体系中实施根需进行证实全部方案系统活动〞推行ISO9000组织会设置样部门岗位负责ISO9000标准求关品质保证职担类工作员做QA员
通检查步骤纲
1 明确象〔进行检查产品型号物品解特征〕
2 确定抽样方案〔抽检前先解抽检批量〕
3 解检查工程技术求测试方法〔检验标准〕
4 确定检查工具否齐全测试方法
5 实施检验
6 数记录
7 体产品判定
8 良品良品区分标识隔离放置
9 问题反应报告追踪
10 综合判定统计良数量重轻微缺陷判定批量接收拒收
11 返工复检追加工确实认
12 报告填写签名整理
13 桌面5S〞整理
第节：IQC(Incoming Quality Control进料检验)
进料检验：
进料检验称验收检验制良原物料进入物料仓库控制点评估供厂商信息源
二进料检验工程：
1 外观检验
2 尺寸结构性检验
3 电气特性检验
4 化学特性检验
5 物理特性检验
6 机械特性检验
7 性安性检验
三检验方法
1 外观检验：般目视手感限度样
2 尺寸检验：游标卡尺千分尺塞规
3 结构性检验：拉力计扭力计
4 物料检验：检测仪器设备
四检验方式：
般分全检抽检免检
五检验流程：
正常流程：
8 确定需检验物料
9 确定检验工程标准工具
10 确定抽样方案
11 实施抽样
12 实施检验记录检验数
13 判定检验结果填写检验报告
14 检验物料进行标识
全检类物料合格处理流程：
1 正常流程16〞进行
2 取良样品数交工程师确认
3 编写料质量异常报告
4 交采购发 供商保存原稿
5 检验物料进行标识
6 收供商回复报告
7 批料改善效果确认合格结案
8 改善效全检类物料合格处理流程27执行
抽检类物料合格处理：
1 正常流程16进行
2 取良样品数交工程师确认
3 良样品数交厂长确认决定处理方法
4 信息处理：
41良信息处理方法通知采购业务生产工程
42全检类物料合格处理流程38执行
5 物料处理：
51退货
物料进行标识
仓库通知客户确认接收
维修物料客户确认品部客户场情况物料进行破坏
52追加工
物料进行标识
追加工时品部现场指导
加工IQC正常流程实施检验
53步接收
物料进行标识
通知现场QC工程部
现场确认生产效果
线检验
1 物料进行标识
2 生产程中线进行检验确认物料良情况生产效果
第二节：制程制(In Process Quality Control)
制程制品质制核心般制程制系指进料制〔入物料仓库〕成品制前中间生产品质制活动称中间检验
1制程检验目
11量生产型工厂中时发现良采取措施防止量良品发生
12针品质非机遇性变作业程中加查核防止良品产生查核作业流程否更动新手作业标准〔方法〕否解机器模具夹具否正常作业条件变动
13通检验实施制程良品流入次工程
2制程检验做法
21制程检验效钱低应品课员实施巡回检验
22查核表作记录
23查核工程制半成品外应该包括造成品质变作业素
24查核工程查核方法时间频度应事先设计查核表
3检验重点
该制程检验员效控制制程良率会异常制程原升高稳定素应事先掌握作重点控制稳定素包括：
〔1〕该产品前生产异常良较高记录
〔2〕机器稳定(含模具夹具)
〔3〕IQC材料甚理想讯息
〔4〕新操作员
4品质异常处理
检验员突发性制程品质异常常性具严重性制程品质异常应开具制程异常通知单通知关部门迅速处理情况较重者应责令停产追踪处理状况
5 异常回馈矫正系统
51突发性严重缺点制品连续发生重缺点
52常性严重缺点
〔1〕例高现象常性产生
〔2〕生产素产生变化影响品质生产员未效予矫正
常规巡线方法：
1定快速巡线法：：班铃响巡线优点较短时间迅速全面确认
2综合巡线法：优点次性确认定工程节省时间
3远巡法：拟远距离确认生产线员作业优点实生产线直面目发现漏检说话开差等距离良现象
4巡法：距离确认作业者作业优点细致确认作业者否作业指导书次作业点检求作业作业方法合合理作业动作会会带破坏性〔短路跌落〕
巡线时思维
1带着问题点
2眼心〞 现象想想会会产生良
3具体动作举反三
4方案序进行
5保持持续改良心态问题提出未改善直提决心
6遇困难退步埋怨解决问题时浪费时间解决问题力提高找司老员工聊聊天考虑解决方法
发生问题采取措施
1出现问题原属料属生产电性良区分应先考虑什会流出防止良发生类似良发生
2属电性料问题应积极协助工程师分析策提出意见作业性良急操作员作出指责应先查什原会控制住？问题？〔属5M1E中环节〕
3找原症药良品考核考核告诉作业者作业良里员工意识工作未做接教操作员做正确
4出现品质异常慌乱冷静流程处理异常现象假设致采取停线时知会全检工位时控〔前隔离〕假设采取停线进请时通知拉长停线进步处理中区分轻重缓急
指导作业者：
1指导时作业指导书步步进行员工真正理解
2指导三程：讲解作业员听二做三员工做边边指出缺乏
通检验工程方法
1线物料检验线物料进行检验确认线物料型号规格否符合物料清单规定
2工艺流程图作业指导书确认工艺流程图确认生产排线符合流程图私更改流程现象作业指导书确认工位作业员作业指导书作业私更改作业方式
3设备夹具点检确认设备参数否符合求设备保养情况检测设备需良品良品进行点检夹具否良生产部进行点检时需确认点检情况抽检形式确认烙铁点检等
4员确认
正常情况作业员应相关培训通考核持岗证作业通确认岗证控制员稳定性非正常情况公司未施行持证岗制度时通口头考核操作考核良考核进行控制作业员进行指导达员稳定性
5作业检验
51检验作业指导书进行工位检验记录容检验合格根良产生原〔5W1E〕进行纠正包括改善策已制成品处理
52检查工位检出良品进行确认找出良产生原工位进行纠正改善
53抽查制成品质量包括外观性确认制成品质量确保送OQC检验产品合格率
良分析方法
1排法：良产生工序前工序进行排找产生良工序 良产生原根5W1E进行排找 产生良原
2试验法：通条件进行试验找出良产生原
3询问法：某良产生原生产线作业员第线工作产品存问题较清楚通询问更快良产生原找出
4会议法：通召开会议方式集合部门分析良原
改变意识
常见种想法：
A种方法行想起作
B做种程度没法改善
C作方案……
D？什改善真麻烦
E样行前做
F关清楚
G什起直做
H偏做样？〔意见存抵触情绪〕
G现已前
培养改善意识：
A废做法固观念
B首先应否认现状讨
C讲行理应先考虑做方法
D等100握做60行总做着吧
E坚持改善
F改善永远没差说法
G遇问题先找原改善找责
H没更
电池生产工位巡检控制点
1辅料加工
辅料加工指非流水线生产工序包括裁剪镍带胶纸导线镍带导线浸锡组装五金等等巡检时确认辅料尺寸质材加工情况产品规格书进行检验涉点焊锡焊参点焊锡焊求
2点焊
点焊工位包括电芯正极点焊镍带负极点焊镍带镍带连接镍带分纯镍镀镍钢带电芯钢壳铝壳巡检时应确认点焊机参数设定焊点点两点应注意区拔脱方法拔脱力点焊极时应检查金属碎屑残留极防止短路
3锡焊
锡焊工位包括焊接电芯保护板焊接导线焊接五金触片巡检时应确认烙铁温度焊接效果〔参考焊接原理〕底壳需确认否烫伤底壳检查程中应注意保护板否残留锡渣锡珠
4组装
组装工位组装面壳巡检时需确认组装方式否符合规格书求组装会否挤压电芯〔特聚合物电芯〕造成保护板元器件损伤组装电池应试摇晃鉴电池部松动异响
5超压
超压工位溶合电池壳巡检时应溶合效果套机效果进行确认特外观工位重点工位应增加巡检频率
6 性检测
性检测工位电池根性进行检测巡检时应确认检测设备夹具否良误判取1～2PCS良品电池进行测试判断设备否检测出良品正常生产中检测出良品应进行分析确认良原〔必时寻求工程师帮助〕找出改善方法减少良产生
7 包标贴
包标贴工位包括包商标贴防伪标等巡检时应注意标贴容错误规格书否相符标贴歪斜贴标框标贴超出框架位包裹式商标应注意包商标电池部
8 外观检验
外观检验工位电池整体外观进行检验〔组装线外观检验半成品外观进行检验〕工位检验员应外观检验标准熟悉特外置式电池外观标准巡检时工位检验员应做辅导常确认良品状况减少误判
10装箱包
装箱包产品进行种防护标识措施巡检时应注意产品装箱方式材料否致外箱标识求否相漏装装循环箱子应标识包应整齐损伤外箱〔特海运〕应做致
第三节：成品检验〔Outgoing Quality Control〕
成品检验指产品生产完成入库前检验产品出货前道品质控制关口
检验工程
1外观检验
2尺寸检验
3电性检验
4实际试检验
5包装方式外箱标识检验
二检验方法
1外观检验：目视样板菲林
2尺寸检验：卡尺塞尺
3电性检验：检测设备装置
4实际试检验：样机塞尺目视
三检验方式
般抽检
四检验流程
正常流程：
1收送检单
2送检产品数量型号包装方式外箱标识确认
3抽样方案确认
4实施抽样
5实施检验
6记录检验数编写报告
7产品标识
良合格处理：
1正常流程15实施
2良样品返工通知单较工程师确认
3生产部实施返工时监督确认效果
4返工完毕正常流程17实施
第三章：品技术
第节抽样方案
检验类
1检验：指量测检查试验方法产品单位求条件相拟程
2全数检验：原料成品施检
适合全数检验：
a批量太失抽样检验意义
b全数检验简单实施者
c允许良品存者该良品致命影响
3抽样检验：指批量N批产品中机抽取中局部单位产品组成样然样中单位产品产品质量特性逐进行检验根样检验结果判断产品批合格否程
适合检验：
a破坏性试验者
b允许某种程度良品存者
c欲减少检验时间费者
d欲予刺激生产者提高品质时
e产量批量连续生产法做全数检验时
4检验分类
分类
生产程序
检验场
检验性质
检验方法
检验种类
1进料检验
1固定场
1破坏性检验
1全数检验
2制程检验
2巡回检验
2非破坏性检验
2抽样检验
3制品检验
〔终检验〕
二名词术语解释
（1） 单位产品：实施抽样检查需划分根单位
（2） 检查批〔简称批〕：实施抽样检查聚集起单位产品
（3） 批量：批中包含单位产品数通常N表示
（4） 样单位：批中抽取检查单位产品
（5） 样：样单位全体
（6） 样：样中包含样品单位数样n表示
（7） 合格：单位产品质量特性符合规定称合格合格质量性表示单位产品单位重性质量特性符合严重程度分类般合格分：
A类合格B类合格C类合格
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
（8） 合格质量水：抽样检查中认接受连续提交检查批程均限值称合格质量水通常称AQL水
（9） 检查：测量试验方法单位产品技术求程
（10） 合格判定数：作出批合格判断样中允许合格品数合格数称合格判定数Ac表示
（11） 合格判定数：作出批合格判断样中允许合格品数合格数称合格判定数Re表示
（12） 抽样方案：样点样判定数结合起称抽样方案
（13） 正常检查：程均接合格质量水时进行检查
（14） 加严检查：程均显著劣合格质量水时进行检查
（15） 放宽检查：程均显著优合格质量水时进行检查
（16） 抽样检验定义：群体中机抽出定数量样试验测量结果判定基准作拟然利统计方法判定群体合格合格检验程
（17） 缺点指未达产品预期效果状态
致命缺点(CR)危害体引发灾难社会产生重影响缺点
重缺点(MAJ)达产品预期目降低产品实性缺点
轻缺点(MIN)根影响产品实性操作等会影响产品性贬低产品价值缺点
（18） 批产品质量水批合格度〔P〕百单位产品缺陷数度量
P批合格率批中合格品总数批量*100
百单位产品缺陷数批中单位产品缺陷数总数批量*100
（19） 符号代表：
N批量 n样
Ac表合格判定数 Re表合格判定数
AQL合格质量水
三抽样检验形式
单次：根次样检查结果决定合格合格形式〔司选形式〕
双次：第次抽验结果判定合格合格保存三种情况判保存时追加第二次样决定合格合格形式
屡次：双次抽样延续双次抽样次数增已
四开展抽检：
第步：确定批批量
第二步：表中查出该抽取样数
第三步：样数进行抽样
第四步：实施检验
第五步：确定合格品数a
第六步：根AQL表中查出AcRe值
第七步：a≤Ac判定该批合格a≥Re判定该批合格
五迭加原
轻重缺点合格品数均未达Re值迭加原进行判定重缺点合格品数迭加轻缺点合格品数中迭加合格品数轻缺点Re值该批进行判定
六检验方法
1正常
2加严
3减量
4间转换关系
〔MILSTD105E美国军工产品抽样方案〕
〔国家标准GB2828GB2829〕
第二节：测量监控装置常识
1 万表
万表称表测试功较形象称万表万表数显示方式指针式数显式单功测试功命名电压表电流表等
11标识
功
标 识
功
标 识
直流
法拉〔电容量〕
F
交流
～
U
微
电压
V
m
毫
电流
A
K
千
电阻
Ω
M
兆
通断
〔〔〔
12
万表电池检测20V直流电压档20KΩ200KΩ电阻档方法：
开路电压：红色表笔插VΩ插孔黑色表笔插COM插孔量程开关转20V直流电压档然红表笔接电池正极触片黑色表笔接电池负极触片时显示屏显示数电池开路电压
电阻：红色表笔插VΩ插孔黑色表笔插COM插孔量程开关转20KΩ200KΩ电阻档〔视电池电阻电阻20KΩ20KΩ档电阻20KΩ200KΩ档〕然红表笔接电池IDNTC输出触片黑色表笔接电池负极触片时显示屏显示数电池电阻
万表直流电流档测试电池短路保护功测试方法：万表量程开关转20A直流电流档红表笔插A插孔黑表笔插COM插孔然红黑表笔接触电池正负极触片时显示屏显示数电池短路电流数应迅速显示0否表示电池电路保护功
13考前须知
万表显示屏出现 符号 时应更换电池知道电阻时应先200KΩ档先测试切勿电阻档测试电压会损坏万表
2 塞尺
21标识
片刀片刻刀片厚度单位mm
22
测量前先选定需刀片检视刀片异物破损生锈等良状况确认合格时刀片轻轻划须测试缝隙刀片塞入缝隙表示缝隙尺寸刀片厚度刀片塞入缝隙表示缝隙尺寸刀片厚度
23考前须知
测试时作力刀片塞尺次班停前应刀片均匀涂抹防锈油次班前刀片防锈油擦拭干净保持刀片光洁
3 数显卡尺
31标识
OFFON开关键ZERO置零键inchmm英寸毫米转换键
32
翻开数显卡尺开关键滚动滚轮数显卡尺外测量面合动置零键数显卡尺显示数值零滚动滚轮需测电池电芯置数显卡尺外测量面中滚动滚轮数显卡尺外测量面卡住电池电芯卡尺显示屏显示数电池电芯尺寸
33考前须知
测量时轻轻推动滚轮力顶压卡尺显示屏显示数断闪烁时应更换电池卡尺尺身水酒精擦拭尺身污脏时少量防锈油擦拭
4 阻测试仪
41标识
阻测试仪参考万表标识
42
测试线插入四孔插头〔航空插头〕开启电源开关调节电压〔锂离子电池20V档单体镍氢镍镉电池2V挡〕阻〔阻200mΩ2Ω档阻200mΩ200mΩ档知道电池阻时先选2Ω档测试出阻选取阻档位〕测试档位测试表笔正负极电池正负极触片充分接触读取显示频显示数
43考前须知
锋利测试表笔防止划伤触片
5 稳压恒流电源
51标识
稳压恒流源电压表头电流表头块标识V〞电压表头标识A〞电流表头表头三插孔标识+〞正极插孔标识〞负极插孔标识GND〞接线柱表头面两旋转调节钮标识VOTAGE〞电压输出调节钮标识CURRENT〞 电流输出调节钮旋钮旁电源控制开关标识OFF〞关闭表示NO〞启动
52
+〞〞极插孔连接条测试线开启电源调节VOTAGE〞CURRENT〞需恒定输出电压恒定输出电流测试线连接电池正负极触片
53考前须知
正负极测试线电池触片正负极反接电池放电状态
第三节：QC七手法简介
质量数根知识
1数分类
质量理中数性质般分计量值数计数值数两类
a计量值数
指取意数值数测取数精度足够取意数值数值属连续型数例长度重量速度压力温度等数属计量值数
b计数值数
指数件数点数等单位计量数例废品件数产品台数产品外表缺陷斑点数等等取整数种数属离散型数
2数收集
a收集数目
收集数应该明确目否收集数符合求收集数目概括起：
①分析问题分析现场情况收集例掌握零件加工尺寸波动情况收集数
②理工作掌握生产变动情况便理控制收集数工序控制中收集数
③检验判断产品坏收集数
b收集数方法
收集数必须充分反映实际情况抽查数应具充分代表性收集数科学方法机抽样方法谓机抽样指抽查象中应具等时机抽取方法常机抽样法：
(1)单纯机抽样法
种方法适抽象容易号场合方法：
① 抽检产品(工件)编号单位产品具相位数编号例查产品数量千件时件编号均三位数
② 确定抽取样
③ 机抽号法(抽签法机数表法)抽取样品号码样品号码
④ 号取出查产品〔工作〕
⑤ 样品进行测量记录数
(2)机械机抽样法
果抽查产品难摆放整齐难号时简单机抽样法合理需改抽样法机械机抽样法
机械机抽样法定次序抽取样品方法定次序隔定时间抽取次生产假设干件产品抽取次种抽样方法简便易行实际工作中广泛运
(3)分层机抽样法
分层机抽样法首先某特性产品〔工件〕进行分层然层进行机抽样层抽取样品合起抽取样分层机抽样法充分反映出层实际情况机械机抽样法更反映真实情况利分析问题
3数特性
质量数两特性：
(1)波动性
质量数波动性相机器相工操作加工样规格零件加工出零件没两件完全相影响零件规格素素时间条件微少差异加工出零件规格求存着种样差异质量特性值呈现出差异形成数波动性
(2)规律性
然数波动性杂乱章呈现出定规律性常见规律性数分布规律性质量理中常见分布规律正态分布二项分布泊松分布等
二层法
层法手法中根概念种样资料应目需分类成类方便分析
般工厂做层通常空间〞
作业员：班组
机器：机器
原料零件：供厂商
作业条件：温度压力湿度作业场……
产品：产品
批：时间生产产品
进行工程利统计表进行区运统计方法作理根底工具例：XX公司注塑机系三班轮班前周三班生产产品均产品结果
班
工程
A
B
C
产量〔件〕
10000
10500
9800
良率〔〕
03
04
02
班加统计知班产量良率状况便采取措施
层法应种系统概念想相复杂资料进行处理懂资料加系统目加分门类纳统计
科学理强调理技巧弥补验直觉判断理缺乏理技法建立正确理念外更需数运方法进行工作解析采取正确措施
建立原始数原始数需目进行集计诸品手法根工作
三柏拉图法
工厂里解决问题知里着手事实局部问题找出影响较加处置控制解决问题80柏拉图根集数良原良状况发生现象系统加工程〔层〕分类计算出工程产生数〔良率损失金额〕占例序排列加累积值图形
柏拉图美国品师裘兰博士〔Joseph Juran〕运意利济学家柏拉图〔Pareto〕统计图加延伸创造出
工厂办公室里低效率缺点制品良等损失原现象换算成损失金额表示金额序排列占总金额80工程加追究处理谓柏拉图〔Pareto〕分析
柏拉图法层法工程〔现象〕前提位调整统计表画制成柏拉图
柏拉图分析步骤：
（1） 处置事状况〔现象〕原加层
（2） 轴表示件数金额表示拟强烈
（3） 决定搜索资料期间时时作柏拉图资料期间定期
（4） 工程合计位左右排列横轴
（5） 绘柱状图
（6） 连接累积曲线
例：某部门月生产产品作出统计总良数414中良工程次：
层统计表
位
良工程
良数〔件〕
占良总数率〔〕
累积率〔〕
1
破损
195
471
471
2
变形
90
217
688
3
刮痕
65
158
846
4
尺寸良
45
109
955
5
19
45
100
合计
414
100
图出该部门月产品良破损占471前三项加起超80进行处理应前三项重点
层法提供统计根底柏拉图法帮助抓住关键性事情
四特性图法
谓特性图造成某项结果众原系统方式图解图表达结果〔特性〕原〔〕间关系形状鱼骨称鱼骨图〞
某项结果形成必定原应设法利图解法找出原〞首先提出概念日品权威石川馨博士特性图称石川图〞特性图般理工作改善种阶段特性树立意识初期易问题明朗化设计步骤解决问题
特性图步骤：
（1） 集合关员召集问题相关验员数4~10
（2） 挂张白纸准备2~3支色笔
（3） 集合员影响问题发言发言容计入图中途批评质问〔脑力激荡法〕
（4） 时间约1时搜集20~30原结束
（5） 搜集原者影响家轮流发言家磋商认影响较予圈红色圈
（6） 步骤〔5〕样针已圈红色假设认重圈两圈三圈
（7） 重新画张图未圈予圈数愈列优先处理
特性分析图提供抓取重原工具参加员应包含项工作具验者易奏效
材料
良现象
机械
方法
环境
五查核表
简单查核表备忘条进行查工作工程项项整理出然定期定时检查
1 点检查核表
类表记录时做没〞〞注记
制作程序：
a 制作表格决定记录形式
b 点检工程列出
c 查核
d 异常事处理
例：理员日常点检查核表
日期
工程
1
2
3
4
5
6
…
31
员服装
工作场
机器保养
机器操作
工具
查核者
异常
处理
2 记录查核表〔计数〕
记录查核表收集计量计数资料通常划记法格式：
修整工程
次 数
尺寸良
外表斑点
装配良
电镀良
验理员通常会理工作规划成两阶段运作改善工作维持理持续进行
古云逆水行舟进退〞句话市场济环境理工作恰试想企业营运假设直维持现状长期进展接受淘汰命运谓适者生存适者淘汰〞
谈改善突破〞方案然全体发动做进行改善进行突破成果成果改变理方法生产方法成果易成果维持掉维持理方面功夫谓标准化〞工作
确实理工作犹爬山样爬段休息补充体准备段工具段段爬总时机达山顶
六 直方图法
直方图称柱状图杂乱章资料解析出规性藉着直方图资料中心值分布状况目然
直方图制作牵涉统计学概念简单计算说明
（） 直方图制作步骤：
1 收集数记录纸
统计表资料少十百记录总数N表示
2 定组数
总资料数组数关系约表示：
N〔数〕
组数
50100
610
100250
1020
250
1020
3 找出值〔L〕值〔S〕计算全距〔R〕RL－S
4 定组距〔C〕
R÷组数组距通常2510倍数
5 定组界
组组界S－测量值位数〔般101〕×05
组组界组组界＋组距
二组组界组界
类推
6 决定组中心点
〔组界＋组界〕÷2组中心点
7 制作次数分布表
数值记入组组界然计算组出现次数
8 制作直方图
横轴表示测量值变化轴表示次数组组界标示横轴组次数少柱形划组距
9 填次数规格均值数源日期
直方图作观察观察直方图分布图型3种状况：
（1） 柱状图形呈钟形曲线说：
a 制作显正常稳定
b 变异致源机遇原
然假设呈现种双峰峰形分布显正常制程中两标准
（2） 制程中心值
直方图均值规格中心值否相作调整制程
（3） 制程否力符合工程规格
直方图散布状况衡量否具达工程力水准
（二） 直方图达目：
*评估检验制程
*指出采取行动必
*量测矫正行动效应
*拟机械绩效
*拟物料
*拟供商
〔范例1〕测量50蛋糕重量
N50
重量规格310±8g 测量50重量数表：
1
308
317
306
314
308
2
315
306
302
311
307
3
305
310
309
305
304
4
310
316
307
303
318
5
309
312
307
305
317
6
312
315
305
316
309
7
313
307
317
315
320
8
311
308
310
311
314
9
304
311
309
309
310
10
309
312
316
312
318
行
315
317
319
314
320
行
304
306
306
303
304
L320
S302
a) 分成7组
b) 全距RL－S32030218
c) 组距C18÷7257取C3
d) 第组界S－〔S位数×05〕302－1301
e) 第组界301＋C304
f) 第二组类推
g) 划次数分配表表：
分配表
组
组界
中心值
划记
次数
1
301304
3025
4
2
305307
306
10
3
308310
309
13
4
311313
312
9
5
314316
315
8
6
317319
318
5
7
320322
321
1
h) 画直方图
七 制图法
1924年美国贝尔 实验修华特博士〔DrWAShewart〕首先提出制图制图直成科学理重工具尤品质制里成缺工具
生产程中变异正常现象机遇原变异防止非机遇原力控制知道日常生产里产品正常情况生产产品会机做变化验判断处理验半直觉直觉时会产生严重果况验相长时间试误累计利制图科学方法加制研究制程变异研判机遇原非机遇原适时采取策措施
〔〕制图实施循环
a) 制程中定时定量机抽取样
b) 抽取样做制特性量测
c) 结果绘制制图
d) 判工程异常偶发性事
e) 偶发性事工程异常采取措施
a找寻原
b改善策应急策
c防止发生根策
抽取样
策措施
制程正常
检验
原分析
结果 绘制图
制程异常
制程 否异常判
NO YES
制图实施循环
图出制图实施步骤：抽取样进行检验检验结果画制欲制图制图判断工程否正常果正常应采取必矫正措施
〔二〕制图分类
制图分计量值制图计数值制图两种
1计量制图
产品特性测量长度重量面积温度时间等连续性数值数：
XR：均值全距制图
XR：中位数全距制图
XRm：值全距移动制图
Xб：均值标准差制图
中XR普遍
2计数值制图
非量化产品特性良数缺点数等间断性数：
PChart：良率制图〔表294〕
PnChart：良数制图
CChart：缺点数制图〔表295〕
Uchart：单位缺点数制图
中PChart应较广
八散布图
散布图表示组成数间否相关性种成数许特性〞特性特性〞〞关系
生活工作中许现象原呈规形关联呈规形状关联例物价消费支出水关连等等解必须藉助统计方法判断间关系散布图类型：
（2） 正相关〔回转数出力〕
（3） 负相关〔油粘度温度〕
（4） 相关〔气压气温〕
（5） 弱正相关〔身高体重〕
（6） 弱负相关〔温度步伐〕
散布图绘制程序：
1 收集资料〔少30组〕
2 找出数中值值
3 准备坐标纸画出轴横轴刻度计算组距通常轴代表结果横轴代表原组距计算应数中值件值需设定组数求
4 组应数标示座标
须填资料收集点时间测定方法制作者等工程
Y
X
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X
Y
X
Y
X
0
0
0
0
強正相關
弱正相關
強負相關
弱負相關
第四章：品质知识
第节：IS09000根底知识
ISO9000标准定义：
ISO9000指国际标准组织ISOTC 176技术委员会制定公布〔关质量理质量保证〕族标准统称
ISO (International Organization For Standardization)建立通产品交换性推动国际贸易开展作纳推动协调国际标准化工作发布国际协调标准推动国际标准
ISO90国际标准机构组成世界范围联合体成员包括欧体欧洲贸易联盟成员美国日中国新加坡等ISO总部设日瓦工作员成员国
技术委员会176ISO 9000系列：
起草标准工作技术委员会完成负责质量理品质保证技术委员会TC176成立1979年旨开展套通质量理体系标准–ISO 9000
ISO9000开展史：
早五十年代未美国军产品质量理质量保证验根底发布美国军标准MILQ9858基相概念种质量体系标准断开展起英国根早期质量体系标准国防部DEFSTAN05验1979年发布BS5750
1987年BS5750蓝ISO 9000系列标准正式问世1994年第次修订根ISO组织规定标准企业5年评审次ISO90001994已2000版取代求证认证均ISO9001
质量体系标准开展演变简列：
MILQ9858 1959年 (美国军标准)
AQAP 1969年 (北约联合质量保证出版物)
ANSI N452 1971年 (美国国家标准协会)
CSA Z 299 1975年 (加标准协会)
BS5750 1979年 (英国标准协会)
ISO 9000 1987年 (国际标准化组织)
ISO 9000 1994年 (国际标准化组织)
ISO 9000 2000年1215 (国际标准化组织)
行业方案：
许商业组织表达行业制定物定标准需求方面标准化组织授权局想制定更质量保证标准方面制定行业方案特定工业领域进行解释需求正断接受
方面英国走前面已制定行业方案(Scheme)
仓储行业方案
运输 贮存发运方案
印刷业行业方案
软件质量理体系 结构认证指南
(Tick IT – 软件行业方案)
食品饮料行业质量体系
社会保障机构
化工产品业指南
BS 5750第二局部ISO 9002欧洲标准教育培训中实施指南说明
技术效劳组织
电子计算器系统设备维修效劳组织
直接接触医药产品包装材料制造
药品原料制品
理咨询指南
欧洲商业贸易组织已制定ISO 9000系列说明例CEFIC – EN29001ISO 9001化学工业指南
美国三汽车公司(福特通克莱斯勒)联合制订QS 9000汽车行业相关配件行业中广泛公认采纳
ISO90012000标准结构：
质量理职责 ISO9000：2000
资源理 ISO9001：2000
产品效劳实现 ISO9004：2000
理体系求 ISO19011
测量分析改良
时说明ISO9001标准更加注重ISO14001标准兼容性
ISO90002000系列标准组成：
ISO90002000 质量理体系——根原理方法(原ISO8402ISO9000－1局部合)
ISO90012000 质量理体系——求(原ISO900190029003合)
ISO90042000 质量理体系——业绩改良指南(原ISO9004－1)
ISO19011 质量环境审核指南(原ISO10011－123ISO140101112合)
ISO90012000新增求：
持续改良
强调高理者作
考虑法律法规求
建立评价目标求
监控顾客满意信息体系进行评价
强调企业资源
确定培训效性
体系程产品评价
质量理体系业绩关信息收集分析
ISO9000精神：
制度须涵盖性
制度合理化具说服力
证证明制度实施
说做写说做写
法法必执法必严违法必究
注重预防强调事矫正力
ISO9000：2000特点：
更加强调程理模式
更加注重顾客导
更加强调高理层求
首次提出法律求 [法律求]：组织应分辨获适产品效劳质量方面法律
更加注重目标理思想
明确资源理范围
扩充力资源理求
关体系监督容合扩充
质量理体系〔QMS〕根原理术语：
质量理八项原：客导员程 统进利
客户中心
领导作〔高理者积极参〕
全员参
全程控制〔程方法〕
系统理
持续改良
事实决策〔事实决策法〕
互利供方关系
八项原制定质量方针建立QMS根底
定义：
质量(Quality)
质量称品质ISO 9000 2000质量定义：
degree to which a set of inherent characteristics fulfils requirement
固特性满足求程度
Notethe tem quality〞 can be used with adjectives such an poorgood or excellent
质量差 极形容
Note inherent〞 means existing in something especially as a permanent characteristic
固意思指某存特永久特性
产品 (Product)
定义Result of process程结果 (ISO 90002000)
产品般分四类
(1) 硬件 (Hardware)
物品组成形产品
(2) 软件 (Software)
信息 指令 文件程序组成种智力成分创造物
(3) 流程性材料 (Processed Material)
通原材料转化成某预定状态形成形产品
(4) 效劳 (Service)
满足顾客需 供方顾客间接触活动供方部活动结果
质量控制 (Quality Control)
定义质量理局部 目达质量求 (ISO 90002000)
控制方法专业技术理技术
目预防
质量控制指质量形成全程(质量环)控制
质量环
质量保证 (Quality Assurance)
定义：质量理局部目够满足质量求提供足够信心质量体系中实施根需进行证实全部方案系统活动(ISO 90002000)
质量保证包括部质量保证外部质量保证
部质量保证目
公司领导取信
包括验证审核设计评审等措施
外部质量保证
顾客取信
提供质量保证证
核查质量系统文件质量记录
质量方针 (Quality Policy)
定义：组织高理者正式公布该组织总质量宗旨质量方(ISO 90002000)
公司质量追求
顾客承诺
质量行准
应企业总方针相协调
设定质量目标提供框架
理体系 (Management System)
定义：建立方针目标获目标系统(ISO 90002000)
注：组织理系统包括理系统质量理系统财务理系统环境理系统
质量理体系 (Quality Management System)
定义：指导控制组织质量理系统 (ISO90002000)
推行ISO9000意义：
受益者 达期需
顾客 满意产品品质
员工 满意职业工作
者 投资效益
供商 继续营时机
社会 认真负责社会效劳
ISO 9000系列标准出现助：
统国际间国质量理质量保证标准
帮助整体产业体制改善
降低质量检验频率费
根ISO 9000系列标准求实施质量体系企业带处：
应世界潮流迈国际化
维持市场竞争力
满足客户合求
提高质量理技术水
改善理优化运作流程
建立体系导非运作模式
通作业文件减少工作偏差提高效率
企业参国际贸易竞争取市场通行证〞建立健全QMS培养员工质量意识营造企业文化
ISO9000质量体系文件架构：
质量理体系模式(Model)
质量理体系持续改良
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