设施规划物流
课程设计说明书
报告名称： 液压转器厂
总面布置设计
班 级： 工业工程班
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间：2011年6月28日
设施规划物流课程设计务书
课程设计目
物流工程课程设计物流工程课程重实践性教学环节综合运学专业知识完成工厂布置设计工作进行次基训练目：
（1）正确运工业工程基原理关专业知识学会产品入手工厂生产系统进行调研分析方法
（2）通某工厂布置设计实际操作熟悉系统布置设计方法中种图
例符号表格掌握系统布置设计方法规范设计程序
（3）通课程设计学会编写关技术文件
（4）通课程设计初步树立正确设计思想培养运学专业知识分析解实际技术问题力
二课程设计题目求
设计题目：液压转器厂总面布置设计
设计求：
（1）工厂物流分析
（2）工厂作单位相互关系分析
（3）绘制作单位位置相关图
（4）绘制作单位面积相关图
（5）工厂总面布置图套
（6）评价优选出佳面布置图
（7）编写设计说明书
三原始定条件
现叉车修理厂占面积16000m2厂区南北长200m东西宽80m处理位置图3—1该厂职工数300计划改建成年产6000套液压转器生产厂需完成工厂总面布置设计
图31 建液压转器厂厂区图
目录
基原理 …………………………………………………………………………………… 5
二基素分析 ………………………………………………………………………………7
三产品工艺程分析 …………………………………………………………………………7
四物流分析 …………………………………………………………………………………11
五作业单位相互关系分析 ……………………………………………………………………14
六作业单位间物流非物流相互关系合 …………………………………………………16
七工厂总面布置 ……………………………………………………………………………18
八 方案评价选择…………………………………………………………………………25
九总结 …………………………………………………………………………………………26
参考文献 …………………………………………………………………………………………26
液压转器厂总面布置设计
摘 着现代系统优化技术发展计算机辅助设计技术应工厂布置设计已广泛采计算机辅助设计进行设施规划布置影响设施布置素错综复杂素间存着相互影响相互制约数素具确定性设施布置设计中常物流分析作容数计算机辅助布置设计软件物流线采定量分析定性分析结合方法分析布置方案定性分析转化定量分析充分发挥计算机擅长分析问题优点掌握应计算机辅助设施布置设计方法程序已成必然求次设施规划物流课程设计SLP等方法液压转器厂进行总面布置设计
关键词设施规划物流 SLP方法 物流分析 相互关系分析 面布置设计
AbstractWith modern system optimization technology development and computer aided design technology and the application of the plant layout design has been widely adopted computer aided design planning and arrangement of facilities Due to the influence of the factors complex facilities layout and factors exist between mutual influence and restrict each other most factors is uncertain Therefore in layout design by logistics facilities used as the main content most analysis of computer aided layout design software is also logistics as the main line using the quantitative analysis and qualitative analysis of the method of combining analysis and arrangement for qualitative analysis into quantitative analysis so as to give full play to the computer are good at analysis the advantages of the problem To be familiar with the application of computer auxiliary facilities layout design method and program has become an inevitable requirement This facilities planning and logistics course design will give priority to SLP method of hydraulic steering gear plant general layout design
KeywordsFacilities planning and logistics SLP logistics analysis method the mutual relationship between the plane layout design analysis
基原理
11 设施规划(布局设计)设计方法
设施规划设计核心工厂布局必须首先进行布局设计物流系统设计分析重环受生产物流系统设计环节影响生产物流系统设计环节产生影响布局设计方法种：
（1） 摆样法 早布局方法利二维面例模拟方法定例制成样片例面图表示设施系统组成设施机器活动通相关分析调整样片位置较布置方案种方法较简单布局设计复杂系统该法十分准确花费时间较
（2） 数学模型法 运运筹学系统工程中模型优化技术（线性规划机规划目标规划运输问题排队等）研究优布局方案工业工程师提供数学模型提高系统布置精确性效率数学模型解决布局问题存两困难首先问题条件复杂时简化数学模型难出符合实际求准确结果次布局设计终希布局图数学模型利数学模型CAD相结合系统布局软件解决布局问题种方法
（3） 图解法 产生20世纪50年代螺线规划法简化布置规划法运输行程图等优点摆样法数学模型法结合起实践现较少应
（4） 系统布置设计（SLP）法 关工厂布局等五子系统提出套统化系统化规划设计方法前工厂布局设计应广泛种方法SLP法1961年美国专家缪斯提出关工厂布置方法典理种条理性实践性强条理清楚布置设计方法提供种作业单位物流非物流相互关系分析线规划师设计方法采套表道理极强图例符号简明表格通套条理清晰设计程序进行工厂布置设施设计
12 SLP法阶段结构
系统布置设计种逻辑性强条理清楚布置设计方法分确定位置总体规划详细布置安装四阶段总体区划详细布置两阶段采相SLP设计程序
阶段Ⅰ：确定位置
阶段中首先明确拟建工厂产品计划生产力参考类工厂确定拟建工厂规模选新区旧厂房中确定出供利厂址
阶段Ⅱ：总体区划
总体区划区域划分确定厂址规划出总体布局阶段应首先明确生产车间职理部门辅助服务部门仓储部门等作业单位工作务功确定总体占面积外形尺寸确定作业单位间相互关系基物流模式区域划分结合起进行布置
阶段Ⅲ：详细布置
详细布置般指作业单位部机器设备布置阶段根台设备生产单元公服务单元相互关系确定出位置
阶段Ⅳ：安装实施
完成详细布置设计级批准进行施工设计需绘制量详细施工安装图编制搬迁施工安装计划必须计划进行土建施工机器设备辅助装置搬迁安装施工工作
13 SLP位作
1961年美国缪斯提出SLP理工厂知方法典理种条理性实践性强条理清楚布置设计方法提供种作业单位物流非物流相互关系分析线规划师设计方法采套表道理极强图例符号简明表格通套条理清晰设计程序进行工厂布置设施设计套设计模式规范设计程序设施设计员生产理员广泛采仅适合种规模种类工厂新建扩建改建中设施设备知调整适合制造业中办公室实验室仓库等布置设计时医院商店等服务业布置设计
SLP分确定位置总体规划详细布置安装四阶段总体区划详细布置两阶段采相SLP设计程序
SLP分析模式方法（图）
原始资料：
P
Q
R
S
T
作业单位
1
．物流
2
．作业单位相互关系
3
相互关系图解
4
．需面积
5
．面积
6
．面积相关图解
7
．修正素
8
．实际条件限制
9
．评价
方案
Y
方案
X
方案
Z
选出佳布置方案
SLP程序中首先必须明确出基素——产品P产量Q生产工艺程R辅助服务部分S时间安排T等原始资料然针某生产流程工厂物理强度等级物流相关图分析物流时利量化关系密级分析非物流作业单位间相互关系根物流相关图作业单位相互关系图绘制作业单位位置相关图计算占面积绘制单位面积相关图根素进行调整修正面积图进行调整出数价值行工厂布置方案进行技术非中等素评价选出布置方案图
二基素分析
液压转器厂制零件计划年产量6000件单件批量生产模式结中批量生产方式
三产品工艺程分析
31 物流量计算
表31 零件物流量计算
产品
名称
毛重（kg）
废料（kg）
铸造废料
机加工废料
精加工废料
全年废料总质量
连接块组件
009065
0138
0138009
0048
0048*6000
288
前盖
0906608055
3099
3099*034
1054
3099*02
0620
3099*045
1395
（309909）*600013194
挡环
003040075
0075*06
0045
0045*6000270
滑环
003040075
0075*06
0045
0045*6000270
联动轴
02705099
0545
0545*05
0273
0272*001
000272
(0545027)*6000
1650
阀体
700907206
18004
18004*04
7202
10802*02830
25
7777*01
0778
(1800470)*6000
66024
阀芯
06099072
0842
0842*0280236
0606*001
000606
(084206)*6000
1452
阀套
0560807
07056014
014*6000840
隔盘
0．320804
04032008
008*6000480
限位柱
00109907
00144
00144*03
00043
00101*001
0000101
(00144001)
*6000264
定子
1209905
2424
2424*05
1212
1212*001
0012
(242412)*6000
7344
转子
06009907
0866
0866*03026
0606*001
000606
(086606)*6000
1596
盖
08081
10802
02*60001200
32 产品工艺程图
33 绘制总产品工艺程图
34 绘制产品初始工艺程表
零件
1
2
4
5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
原材料库
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
铸造车间
②
②
热处理车间
③
②
④
②
④
②
④
机加工车间
②
③
②
②
②
③
②
②
②
③
③
③
②
精密车间
④
③
④
④
⑤
⑤
⑤
标准件
半成品库
③
⑤
③
③
④
⑤
⑤
③
③
⑥
⑥
⑥
③
四物流分析
物流分析包括确定物料生产程中必工序间移动效序移动强度数量资料统计产品制造费20—50作物料搬运物料搬运工作量工厂布置情况密切关系效布置减少搬运费进行工厂布置前生产系统作业单位间物流状态作出深入分析十分必采方法进行物流分析：工艺程图（课程设计采方法）种产品工艺程表成组方法表分析方法应生产类型物流分析时应该根具体情况选择恰分析方法
41 绘制表
产品品种品种产量零件物料数量时张方阵图表表示作业单位间物料移动方物流量表中方阵行表示物料移动源称列表示物料移动目称行列交叉点标明源目物流量样张表表中出作业单位间物流状况目工作方便然物流分析时应根具体情况选择恰分析方法
表41 表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
合计
原材料库
铸造车间
热处理车间
机加工车间
精密车间
标准件半成品库
组装车间
性实验室
成品库
办公楼
维修车间
1
原材
料库
—
129257
21714
2309104
2
铸造车间
—
78313
3
热处理车间
—
12000
159475
4
机加工车间
160675
—
59260
12042
5
精密车间
—
65628
6
标准件半成品库
—
80140
7
组装车间
—
80140
8
性实验室
16028
—
80140
9
成品库
—
10
办公楼
—
11
维修车间
—
合计
—
42 绘制物流强度汇总表
表42 液压转器厂物流强度汇总表
序号
作业单位
物流强度
1
12
129257
2
13
21714
3
14
2309104
4
24
78313
5
34
12000
6
35
159475
7
43
160675
8
45
59260
9
46
12042
10
56
65628
11
67
80140
12
78
80140
13
89
80140
43物流强度等级分析
物流分析包括确定物料移动序移动量两方面果通工艺流程分析够正确安排工序作业单位间相互关系（前序）条线路物料移动量反映工序作业单位间相互关系密切程度基衡量标准直接分析量物流数较困难必SLP中物流强度化成5等级分符号AEIOU表示物流强度逐渐减应着超高物流强度特高物流强度较物流强度般物流强度忽略搬运5种等级应物流路线例承担物流量例确定 参考表43：
表43 物流强度等级例划分表
物流强度等级
符号
物流线路例（）
承担物流量例（）
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较物流强度
I
30
20
般物流强度
O
40
10
忽略搬运
U
表44 物流强度分析表
序号
作业单位
物流强度
物流强度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
12
67
78
89
24
56
45
14
13
43
35
46
34
A
E
E
E
E
I
I
I
O
O
O
O
O
中表中未出现作业单位存固定物流物流强度等级U级
44 绘制作业单位物流相关图
五作业单位相互关系分析
制造企业工厂中物流状况生产影响时物流分析工厂布置重忽视非物流素影响尤物流生产影响没固定物流时工厂布置仅赖物流分析应考虑非物流素设施布置影响
企业作业单位设置样作业单位间相互关系影响素样作业单位间相互关系密切程度典型影响素般考虑方面：
1物流
2工艺流程
3作业性质相似
4相设备
5场
6相文件档案
7相公设施
8组员
9工作联系频繁程度
10监督理方便
11噪声振动烟尘易燃易爆危险品影响
12服务频繁紧急程度
缪瑟SLP中建议项目中重点考虑素应该超8—10
确定作业单位相互关系密切程度影响素出作业单位间关系密切程度等级SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分AEIOUX具体含义表51示
表51 作业单位相互关系等级
符号
含义
说明
例（）
符号
含义
说明
例（）
A
绝重
2—5
O
般密切程度
10—25
E
特重
3—10
U
重
45—80
I
重
5—15
X
负密切程度
希接
根液压转器厂具体情况选择表82示作业单位相互关系影响素基础作出非物流作业单位相互关系图
表52 作业单位相互关系影响素
编码
关系密切程度理
编码
关系密切程度理
1
工作流程连续性
5
安全污染
2
生产服务
6
设备辅助动力
3
物料搬运
7
振动
4
理方便
8
员联系
非物流作业单位相互关系图
六 作业单位间物流非物流相互关系合
61 综合相互关系计算表
表61 作业单位综合相互关系计算表
序号
作业单位
关系密切程度
综合关系
物流关系（加权值：1）
非物流关系（加权值：1）
分值
等级
等级
分值
等级
分值
1
1—2
A
4
E
3
7
A
2
1—3
O
1
I
2
3
I
3
1—4
I
2
I
2
2
O
4
1—5
U
0
U
0
0
U
5
1—6
U
0
U
0
3
I
6
1—7
U
0
U
0
0
U
7
1—8
U
0
U
0
0
U
8
1—9
U
0
U
0
0
U
9
1—10
U
0
U
0
0
U
10
1—11
U
0
U
0
0
U
11
2—3
U
0
U
0
1
O
12
2—4
E
3
E
3
6
E
13
2—5
U
0
U
0
0
U
14
2—6
U
0
O
1
1
O
15
2—7
U
0
U
0
0
U
16
2—8
U
0
U
0
0
U
17
2—9
U
0
U
0
0
U
18
2—10
U
0
X
1
1
X
19
2—11
U
0
O
1
1
O
20
3—4
O
1
A
4
4
I
21
3—5
O
1
O
1
2
O
22
3—6
U
0
U
0
0
U
23
3—7
U
0
U
0
0
U
24
3—8
U
0
U
0
0
U
25
3—9
U
0
U
0
0
U
26
3—10
U
0
X
1
1
X
27
3—11
U
0
O
1
1
O
28
4—5
I
2
E
3
5
E
29
4—6
O
1
E
3
4
I
30
4—7
U
0
I
2
2
O
31
4—8
U
0
U
0
0
U
32
4—9
U
0
U
0
0
U
33
4—10
U
0
X
1
1
X
34
4—11
U
0
O
1
1
O
35
5—6
I
2
E
3
5
E
36
5—7
U
0
U
0
0
U
37
5—8
U
0
U
0
0
U
38
5—9
U
0
U
0
0
U
39
5—10
U
0
X
1
1
X
40
5—11
U
0
O
1
1
O
41
6—7
E
3
I
2
5
E
42
6—8
U
0
O
1
1
O
43
6—9
U
0
U
0
0
U
44
6—10
U
0
U
0
0
U
45
6—11
U
0
U
0
0
U
46
7—8
E
3
A
4
7
A
47
7—9
U
0
U
0
1
O
48
7—10
U
0
O
1
1
O
49
7—11
U
0
O
1
1
O
50
8—9
E
3
A
4
7
A
51
8—10
U
0
O
1
1
O
52
8—11
U
0
U
0
0
U
53
9—10
U
0
O
1
1
O
54
9—11
U
0
U
0
0
U
55
10—11
U
0
U
0
0
U
62 划分关系密切度
进步统计级作业单位综合相互关系例表93
表 62 综合相互关系等级划分
总分
关系等级
作业单位
百分（）
78
A
3
546
56
E
4
727
34
I
4
727
12
O
15
2545
0
U
26
4728
1
X
4
727
总计
55
100
七工厂总面布置
71 综合接程度
SLP中工厂总面布置直接考虑作业单位占面积形状作业单位间相互关系密切程度出发安排作业单位间相位置关系密级高作业单位间距离关系密级低作业单位间距离远形成作业单位位置相关图
作业单位数量较时作业单位间相互关系数目非常般作业单位数量方量级考虑A级关系时出现入手绘制作业单位位置相关图造成困难解决问题引入综合接程度概念谓某作业单位综合接程度等该作业单位作业单位间量化关系密级总值高低反映该作业单位布置图应该处中心位置应该处边缘位置计算作业单俭综合接程度作业单位综合相互关系表变换成右三角矩阵左三角矩阵表格称方阵表格然量化关系密级行列累加关系密级分数结果某作业单位综合接程度（表示）综合接程度分数越高说明该作业单位越应该布置图中心分数越低说明该作业单位越应该处布置图边缘布置设计应综合接程度分数高低序进行综合接程度分数高低序作业单位排序
作业单位代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
A
I
O
U
I
U
U
U
U
U
2
A
O
E
U
O
U
U
U
X
O
3
I
O
I
O
U
U
U
U
X
O
4
O
E
I
E
I
O
U
U
X
O
5
U
U
O
E
E
U
U
U
X
O
6
I
O
U
I
E
E
O
U
U
U
7
U
U
U
O
U
E
A
O
O
O
8
U
U
U
U
U
O
A
A
O
U
9
U
U
U
U
U
U
O
A
O
U
10
U
X
X
X
X
U
O
O
O
U
11
U
O
O
O
O
U
O
U
U
U
综合接程度
9
8
6
11
6
12
11
10
6
1
5
排序
5
6
7
2
9
1
3
4
8
11
10
72 绘制作业单位位置相关图
作业单位位置相关图中采号码表示作业单位工业工程表识符号表示作业单位工作性质功推荐颜色绘制作业单位表示作业单位工作性质图形更直观作业单位间相互关系相互间连线类型表示实线连线表示作业相位置应该彼接线数越彼越接波浪线形象化理解成弹簧表示作业单位相位置应该彼推开样利表中推荐颜色绘制连线表示作业单位间关系密级图更直观表71示
表71：作业单位关系等级表示方式
关系等级
系数值
线条数
密切程度
颜色规范
关系等级
系数值
线条数
密切程度
颜色规范
A
4
绝重
红
U
0
重
着色
E
3
特重
枯黄
X
1
～
希
棕
I
2
重
绿
XX
23
～
～
极希
黑
O
1
般
蓝
液压转器厂绘制作业单位位置相关图步骤
1 处理中相互关系密集级A作业单位
(1) 作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位127889设计5作业单位综合接程度分值排序78129
(2) 综合接程度分值高作业单位7布置相关图中心位置
(3) 处理作业12 作业单位2布置图中作业单位1间距离单位距离处理作业78 作业单位8布置图中作业单位7间距离单位距离处理作业89 作业单位9布置图中作业单位8间距离单位距离
(4) 作业单位综合相互关系图知171819272829关系U级说明间关系密切
2 处理综合相互关系密集级E作业单位
(1) 综合相互关系表中取出具E级关系作业单位244556675作业单位综合接程度分值排序64257
(2) 首先处理作业单位6关作业单位12789关系密级分IOEOU首先考虑E级关系然考虑I级O级
(3) 处理作业单位4关作业单位1267 关系密集级分OEIO 首先考虑E级关系然考虑I级O级
(4) 处理作业单位5关作业单位46关系密级EE
3 处理综合相互关系密集级I作业单位
(1) 综合相互关系表中取出具I级关系作业单位131634464作业单位综合接程度分值排序6419 根前面Ａ级Ｅ级布置现根Ｉ级综合接程度分值排序已密集级进行补充调整图
4 分处理位置相关图中未出现OU级作业单位
重点调整X级作业单位间相位置出终作业单位位置相关图
重点调节X级作业单位间相位置出终作业单位位置相关图图71示完整作业单位位置相关图见附图示
73 绘制作业单位面积相关图
74 作业单位面积相关图调整(三总厂面布置图)
根位置相关图 考虑物料搬运方法建筑特征道路公线布置绿化布置进行作业单位面积相关图调整三布置方案
方案：
方案二：
方案三：
八 方案评价选择(加权素法)
首先场址选择涉非济素赋权重权重110素备选场址进行评级分五级五元音字母AEIOU表示级分应分数A4分E3分I2分O1分U0分某素权重应级分数该素分数素分数相加分数高者佳场址方案 表111：
编码
考虑素
相关容
权重
方案等级分数
二
三
1
物流效率
种物料文件信息员流程流动效率
8
E(24)
E(24)
A(32)
2
存储效率
物料库存工作效率
6
I(12)
E(18)
E(18)
3
场利率
包括建筑面积通道面积立体空间利程度
5
I(10)
I(10)
E(15)
4
安全理
方案否符合关安全规范
4
I(8)
I(8)
I(8)
5
辅助部门综合效率
系统间协调
4
E(12)
E(12)
E(12)
6
物料运输效率
物料运入运出搬运路线方法等等
7
I(14)
O(7)
E(21)
7
环境优良程度
周边绿化等等
3
E(9)
E(9)
E(9)
8
工作环境员工满意程度
方案场空间噪声等员工影响
3
E(9)
E(9)
E(9)
98
97
124
根八素加权较终方案确定方案三实际中需根实际情况进行必调整者重新附加素进行进步评价优化真正设计考虑素仅仅考虑更更专业素法律法规理条件关系实施程中具体做分析
九总结
通两周课程设计仅系统重新温学设施规划相关专业知识时培养觉思考动手力设计程中发现少问题学着掌握消化理知识实践枯燥理知识更进步认识理解通设计更进步解认识SLP方法工业工程基原理物流专业知识入手工厂生产系统进行分析通工厂布置设计程实际操作熟悉系统布置设计方法中种图形符号表格计算机辅助工具掌握系统布置设计方法规范设计程序程序需注意部分
设计程中涉观素评价等部分工作缺乏理验辅助较片面时没评判准操作性差异性需更广更更深入阅读相关书籍质量评价方法知识观素评价观性降保证实效性督促加强更更广阅读理解分析力更熟练高效进行物流分析评价次课程设计程晓娟老师悉心指导表示程老师衷感谢
参考文献
1 物流工程 齐二石等北京：高等教育出版社2006
2 企业物流工程 邹安全 北京：中国物资出版社2005
3 物流设施规划设计程国全柴继峰王转 中国物资出版社
4 现代物流设施规划 方庆琯 北京 机械工业出版社 2004
5 设施规划物流 朱耀祥等 北京：机械工业出版社2004
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课程设计说明书
报告名称： 液压转器厂
总面布置设计
班 级： 工业工程班
姓 名：
学 号：
指导教师：
完成时间：2011年6月28日
设施规划物流课程设计务书
课程设计目
物流工程课程设计物流工程课程重实践性教学环节综合运学专业知识完成工厂布置设计工作进行次基训练目：
（1）正确运工业工程基原理关专业知识学会产品入手工厂生产系统进行调研分析方法
（2）通某工厂布置设计实际操作熟悉系统布置设计方法中种图
例符号表格掌握系统布置设计方法规范设计程序
（3）通课程设计学会编写关技术文件
（4）通课程设计初步树立正确设计思想培养运学专业知识分析解实际技术问题力
二课程设计题目求
设计题目：液压转器厂总面布置设计
设计求：
（1）工厂物流分析
（2）工厂作单位相互关系分析
（3）绘制作单位位置相关图
（4）绘制作单位面积相关图
（5）工厂总面布置图套
（6）评价优选出佳面布置图
（7）编写设计说明书
三原始定条件
现叉车修理厂占面积16000m2厂区南北长200m东西宽80m处理位置图3—1该厂职工数300计划改建成年产6000套液压转器生产厂需完成工厂总面布置设计
图31 建液压转器厂厂区图
目录
基原理 …………………………………………………………………………………… 5
二基素分析 ………………………………………………………………………………7
三产品工艺程分析 …………………………………………………………………………7
四物流分析 …………………………………………………………………………………11
五作业单位相互关系分析 ……………………………………………………………………14
六作业单位间物流非物流相互关系合 …………………………………………………16
七工厂总面布置 ……………………………………………………………………………18
八 方案评价选择…………………………………………………………………………25
九总结 …………………………………………………………………………………………26
参考文献 …………………………………………………………………………………………26
液压转器厂总面布置设计
摘 着现代系统优化技术发展计算机辅助设计技术应工厂布置设计已广泛采计算机辅助设计进行设施规划布置影响设施布置素错综复杂素间存着相互影响相互制约数素具确定性设施布置设计中常物流分析作容数计算机辅助布置设计软件物流线采定量分析定性分析结合方法分析布置方案定性分析转化定量分析充分发挥计算机擅长分析问题优点掌握应计算机辅助设施布置设计方法程序已成必然求次设施规划物流课程设计SLP等方法液压转器厂进行总面布置设计
关键词设施规划物流 SLP方法 物流分析 相互关系分析 面布置设计
AbstractWith modern system optimization technology development and computer aided design technology and the application of the plant layout design has been widely adopted computer aided design planning and arrangement of facilities Due to the influence of the factors complex facilities layout and factors exist between mutual influence and restrict each other most factors is uncertain Therefore in layout design by logistics facilities used as the main content most analysis of computer aided layout design software is also logistics as the main line using the quantitative analysis and qualitative analysis of the method of combining analysis and arrangement for qualitative analysis into quantitative analysis so as to give full play to the computer are good at analysis the advantages of the problem To be familiar with the application of computer auxiliary facilities layout design method and program has become an inevitable requirement This facilities planning and logistics course design will give priority to SLP method of hydraulic steering gear plant general layout design
KeywordsFacilities planning and logistics SLP logistics analysis method the mutual relationship between the plane layout design analysis
基原理
11 设施规划(布局设计)设计方法
设施规划设计核心工厂布局必须首先进行布局设计物流系统设计分析重环受生产物流系统设计环节影响生产物流系统设计环节产生影响布局设计方法种：
（1） 摆样法 早布局方法利二维面例模拟方法定例制成样片例面图表示设施系统组成设施机器活动通相关分析调整样片位置较布置方案种方法较简单布局设计复杂系统该法十分准确花费时间较
（2） 数学模型法 运运筹学系统工程中模型优化技术（线性规划机规划目标规划运输问题排队等）研究优布局方案工业工程师提供数学模型提高系统布置精确性效率数学模型解决布局问题存两困难首先问题条件复杂时简化数学模型难出符合实际求准确结果次布局设计终希布局图数学模型利数学模型CAD相结合系统布局软件解决布局问题种方法
（3） 图解法 产生20世纪50年代螺线规划法简化布置规划法运输行程图等优点摆样法数学模型法结合起实践现较少应
（4） 系统布置设计（SLP）法 关工厂布局等五子系统提出套统化系统化规划设计方法前工厂布局设计应广泛种方法SLP法1961年美国专家缪斯提出关工厂布置方法典理种条理性实践性强条理清楚布置设计方法提供种作业单位物流非物流相互关系分析线规划师设计方法采套表道理极强图例符号简明表格通套条理清晰设计程序进行工厂布置设施设计
12 SLP法阶段结构
系统布置设计种逻辑性强条理清楚布置设计方法分确定位置总体规划详细布置安装四阶段总体区划详细布置两阶段采相SLP设计程序
阶段Ⅰ：确定位置
阶段中首先明确拟建工厂产品计划生产力参考类工厂确定拟建工厂规模选新区旧厂房中确定出供利厂址
阶段Ⅱ：总体区划
总体区划区域划分确定厂址规划出总体布局阶段应首先明确生产车间职理部门辅助服务部门仓储部门等作业单位工作务功确定总体占面积外形尺寸确定作业单位间相互关系基物流模式区域划分结合起进行布置
阶段Ⅲ：详细布置
详细布置般指作业单位部机器设备布置阶段根台设备生产单元公服务单元相互关系确定出位置
阶段Ⅳ：安装实施
完成详细布置设计级批准进行施工设计需绘制量详细施工安装图编制搬迁施工安装计划必须计划进行土建施工机器设备辅助装置搬迁安装施工工作
13 SLP位作
1961年美国缪斯提出SLP理工厂知方法典理种条理性实践性强条理清楚布置设计方法提供种作业单位物流非物流相互关系分析线规划师设计方法采套表道理极强图例符号简明表格通套条理清晰设计程序进行工厂布置设施设计套设计模式规范设计程序设施设计员生产理员广泛采仅适合种规模种类工厂新建扩建改建中设施设备知调整适合制造业中办公室实验室仓库等布置设计时医院商店等服务业布置设计
SLP分确定位置总体规划详细布置安装四阶段总体区划详细布置两阶段采相SLP设计程序
SLP分析模式方法（图）
原始资料：
P
Q
R
S
T
作业单位
1
．物流
2
．作业单位相互关系
3
相互关系图解
4
．需面积
5
．面积
6
．面积相关图解
7
．修正素
8
．实际条件限制
9
．评价
方案
Y
方案
X
方案
Z
选出佳布置方案
SLP程序中首先必须明确出基素——产品P产量Q生产工艺程R辅助服务部分S时间安排T等原始资料然针某生产流程工厂物理强度等级物流相关图分析物流时利量化关系密级分析非物流作业单位间相互关系根物流相关图作业单位相互关系图绘制作业单位位置相关图计算占面积绘制单位面积相关图根素进行调整修正面积图进行调整出数价值行工厂布置方案进行技术非中等素评价选出布置方案图
二基素分析
液压转器厂制零件计划年产量6000件单件批量生产模式结中批量生产方式
三产品工艺程分析
31 物流量计算
表31 零件物流量计算
产品
名称
毛重（kg）
废料（kg）
铸造废料
机加工废料
精加工废料
全年废料总质量
连接块组件
009065
0138
0138009
0048
0048*6000
288
前盖
0906608055
3099
3099*034
1054
3099*02
0620
3099*045
1395
（309909）*600013194
挡环
003040075
0075*06
0045
0045*6000270
滑环
003040075
0075*06
0045
0045*6000270
联动轴
02705099
0545
0545*05
0273
0272*001
000272
(0545027)*6000
1650
阀体
700907206
18004
18004*04
7202
10802*02830
25
7777*01
0778
(1800470)*6000
66024
阀芯
06099072
0842
0842*0280236
0606*001
000606
(084206)*6000
1452
阀套
0560807
07056014
014*6000840
隔盘
0．320804
04032008
008*6000480
限位柱
00109907
00144
00144*03
00043
00101*001
0000101
(00144001)
*6000264
定子
1209905
2424
2424*05
1212
1212*001
0012
(242412)*6000
7344
转子
06009907
0866
0866*03026
0606*001
000606
(086606)*6000
1596
盖
08081
10802
02*60001200
32 产品工艺程图
33 绘制总产品工艺程图
34 绘制产品初始工艺程表
零件
1
2
4
5
8
9
10
11
12
13
14
15
16
原材料库
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
①
铸造车间
②
②
热处理车间
③
②
④
②
④
②
④
机加工车间
②
③
②
②
②
③
②
②
②
③
③
③
②
精密车间
④
③
④
④
⑤
⑤
⑤
标准件
半成品库
③
⑤
③
③
④
⑤
⑤
③
③
⑥
⑥
⑥
③
四物流分析
物流分析包括确定物料生产程中必工序间移动效序移动强度数量资料统计产品制造费20—50作物料搬运物料搬运工作量工厂布置情况密切关系效布置减少搬运费进行工厂布置前生产系统作业单位间物流状态作出深入分析十分必采方法进行物流分析：工艺程图（课程设计采方法）种产品工艺程表成组方法表分析方法应生产类型物流分析时应该根具体情况选择恰分析方法
41 绘制表
产品品种品种产量零件物料数量时张方阵图表表示作业单位间物料移动方物流量表中方阵行表示物料移动源称列表示物料移动目称行列交叉点标明源目物流量样张表表中出作业单位间物流状况目工作方便然物流分析时应根具体情况选择恰分析方法
表41 表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
合计
原材料库
铸造车间
热处理车间
机加工车间
精密车间
标准件半成品库
组装车间
性实验室
成品库
办公楼
维修车间
1
原材
料库
—
129257
21714
2309104
2
铸造车间
—
78313
3
热处理车间
—
12000
159475
4
机加工车间
160675
—
59260
12042
5
精密车间
—
65628
6
标准件半成品库
—
80140
7
组装车间
—
80140
8
性实验室
16028
—
80140
9
成品库
—
10
办公楼
—
11
维修车间
—
合计
—
42 绘制物流强度汇总表
表42 液压转器厂物流强度汇总表
序号
作业单位
物流强度
1
12
129257
2
13
21714
3
14
2309104
4
24
78313
5
34
12000
6
35
159475
7
43
160675
8
45
59260
9
46
12042
10
56
65628
11
67
80140
12
78
80140
13
89
80140
43物流强度等级分析
物流分析包括确定物料移动序移动量两方面果通工艺流程分析够正确安排工序作业单位间相互关系（前序）条线路物料移动量反映工序作业单位间相互关系密切程度基衡量标准直接分析量物流数较困难必SLP中物流强度化成5等级分符号AEIOU表示物流强度逐渐减应着超高物流强度特高物流强度较物流强度般物流强度忽略搬运5种等级应物流路线例承担物流量例确定 参考表43：
表43 物流强度等级例划分表
物流强度等级
符号
物流线路例（）
承担物流量例（）
超高物流强度
A
10
40
特高物流强度
E
20
30
较物流强度
I
30
20
般物流强度
O
40
10
忽略搬运
U
表44 物流强度分析表
序号
作业单位
物流强度
物流强度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
12
67
78
89
24
56
45
14
13
43
35
46
34
A
E
E
E
E
I
I
I
O
O
O
O
O
中表中未出现作业单位存固定物流物流强度等级U级
44 绘制作业单位物流相关图
五作业单位相互关系分析
制造企业工厂中物流状况生产影响时物流分析工厂布置重忽视非物流素影响尤物流生产影响没固定物流时工厂布置仅赖物流分析应考虑非物流素设施布置影响
企业作业单位设置样作业单位间相互关系影响素样作业单位间相互关系密切程度典型影响素般考虑方面：
1物流
2工艺流程
3作业性质相似
4相设备
5场
6相文件档案
7相公设施
8组员
9工作联系频繁程度
10监督理方便
11噪声振动烟尘易燃易爆危险品影响
12服务频繁紧急程度
缪瑟SLP中建议项目中重点考虑素应该超8—10
确定作业单位相互关系密切程度影响素出作业单位间关系密切程度等级SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分AEIOUX具体含义表51示
表51 作业单位相互关系等级
符号
含义
说明
例（）
符号
含义
说明
例（）
A
绝重
2—5
O
般密切程度
10—25
E
特重
3—10
U
重
45—80
I
重
5—15
X
负密切程度
希接
根液压转器厂具体情况选择表82示作业单位相互关系影响素基础作出非物流作业单位相互关系图
表52 作业单位相互关系影响素
编码
关系密切程度理
编码
关系密切程度理
1
工作流程连续性
5
安全污染
2
生产服务
6
设备辅助动力
3
物料搬运
7
振动
4
理方便
8
员联系
非物流作业单位相互关系图
六 作业单位间物流非物流相互关系合
61 综合相互关系计算表
表61 作业单位综合相互关系计算表
序号
作业单位
关系密切程度
综合关系
物流关系（加权值：1）
非物流关系（加权值：1）
分值
等级
等级
分值
等级
分值
1
1—2
A
4
E
3
7
A
2
1—3
O
1
I
2
3
I
3
1—4
I
2
I
2
2
O
4
1—5
U
0
U
0
0
U
5
1—6
U
0
U
0
3
I
6
1—7
U
0
U
0
0
U
7
1—8
U
0
U
0
0
U
8
1—9
U
0
U
0
0
U
9
1—10
U
0
U
0
0
U
10
1—11
U
0
U
0
0
U
11
2—3
U
0
U
0
1
O
12
2—4
E
3
E
3
6
E
13
2—5
U
0
U
0
0
U
14
2—6
U
0
O
1
1
O
15
2—7
U
0
U
0
0
U
16
2—8
U
0
U
0
0
U
17
2—9
U
0
U
0
0
U
18
2—10
U
0
X
1
1
X
19
2—11
U
0
O
1
1
O
20
3—4
O
1
A
4
4
I
21
3—5
O
1
O
1
2
O
22
3—6
U
0
U
0
0
U
23
3—7
U
0
U
0
0
U
24
3—8
U
0
U
0
0
U
25
3—9
U
0
U
0
0
U
26
3—10
U
0
X
1
1
X
27
3—11
U
0
O
1
1
O
28
4—5
I
2
E
3
5
E
29
4—6
O
1
E
3
4
I
30
4—7
U
0
I
2
2
O
31
4—8
U
0
U
0
0
U
32
4—9
U
0
U
0
0
U
33
4—10
U
0
X
1
1
X
34
4—11
U
0
O
1
1
O
35
5—6
I
2
E
3
5
E
36
5—7
U
0
U
0
0
U
37
5—8
U
0
U
0
0
U
38
5—9
U
0
U
0
0
U
39
5—10
U
0
X
1
1
X
40
5—11
U
0
O
1
1
O
41
6—7
E
3
I
2
5
E
42
6—8
U
0
O
1
1
O
43
6—9
U
0
U
0
0
U
44
6—10
U
0
U
0
0
U
45
6—11
U
0
U
0
0
U
46
7—8
E
3
A
4
7
A
47
7—9
U
0
U
0
1
O
48
7—10
U
0
O
1
1
O
49
7—11
U
0
O
1
1
O
50
8—9
E
3
A
4
7
A
51
8—10
U
0
O
1
1
O
52
8—11
U
0
U
0
0
U
53
9—10
U
0
O
1
1
O
54
9—11
U
0
U
0
0
U
55
10—11
U
0
U
0
0
U
62 划分关系密切度
进步统计级作业单位综合相互关系例表93
表 62 综合相互关系等级划分
总分
关系等级
作业单位
百分（）
78
A
3
546
56
E
4
727
34
I
4
727
12
O
15
2545
0
U
26
4728
1
X
4
727
总计
55
100
七工厂总面布置
71 综合接程度
SLP中工厂总面布置直接考虑作业单位占面积形状作业单位间相互关系密切程度出发安排作业单位间相位置关系密级高作业单位间距离关系密级低作业单位间距离远形成作业单位位置相关图
作业单位数量较时作业单位间相互关系数目非常般作业单位数量方量级考虑A级关系时出现入手绘制作业单位位置相关图造成困难解决问题引入综合接程度概念谓某作业单位综合接程度等该作业单位作业单位间量化关系密级总值高低反映该作业单位布置图应该处中心位置应该处边缘位置计算作业单俭综合接程度作业单位综合相互关系表变换成右三角矩阵左三角矩阵表格称方阵表格然量化关系密级行列累加关系密级分数结果某作业单位综合接程度（表示）综合接程度分数越高说明该作业单位越应该布置图中心分数越低说明该作业单位越应该处布置图边缘布置设计应综合接程度分数高低序进行综合接程度分数高低序作业单位排序
作业单位代号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
A
I
O
U
I
U
U
U
U
U
2
A
O
E
U
O
U
U
U
X
O
3
I
O
I
O
U
U
U
U
X
O
4
O
E
I
E
I
O
U
U
X
O
5
U
U
O
E
E
U
U
U
X
O
6
I
O
U
I
E
E
O
U
U
U
7
U
U
U
O
U
E
A
O
O
O
8
U
U
U
U
U
O
A
A
O
U
9
U
U
U
U
U
U
O
A
O
U
10
U
X
X
X
X
U
O
O
O
U
11
U
O
O
O
O
U
O
U
U
U
综合接程度
9
8
6
11
6
12
11
10
6
1
5
排序
5
6
7
2
9
1
3
4
8
11
10
72 绘制作业单位位置相关图
作业单位位置相关图中采号码表示作业单位工业工程表识符号表示作业单位工作性质功推荐颜色绘制作业单位表示作业单位工作性质图形更直观作业单位间相互关系相互间连线类型表示实线连线表示作业相位置应该彼接线数越彼越接波浪线形象化理解成弹簧表示作业单位相位置应该彼推开样利表中推荐颜色绘制连线表示作业单位间关系密级图更直观表71示
表71：作业单位关系等级表示方式
关系等级
系数值
线条数
密切程度
颜色规范
关系等级
系数值
线条数
密切程度
颜色规范
A
4
绝重
红
U
0
重
着色
E
3
特重
枯黄
X
1
～
希
棕
I
2
重
绿
XX
23
～
～
极希
黑
O
1
般
蓝
液压转器厂绘制作业单位位置相关图步骤
1 处理中相互关系密集级A作业单位
(1) 作业单位综合相互关系表中取出A级作业单位127889设计5作业单位综合接程度分值排序78129
(2) 综合接程度分值高作业单位7布置相关图中心位置
(3) 处理作业12 作业单位2布置图中作业单位1间距离单位距离处理作业78 作业单位8布置图中作业单位7间距离单位距离处理作业89 作业单位9布置图中作业单位8间距离单位距离
(4) 作业单位综合相互关系图知171819272829关系U级说明间关系密切
2 处理综合相互关系密集级E作业单位
(1) 综合相互关系表中取出具E级关系作业单位244556675作业单位综合接程度分值排序64257
(2) 首先处理作业单位6关作业单位12789关系密级分IOEOU首先考虑E级关系然考虑I级O级
(3) 处理作业单位4关作业单位1267 关系密集级分OEIO 首先考虑E级关系然考虑I级O级
(4) 处理作业单位5关作业单位46关系密级EE
3 处理综合相互关系密集级I作业单位
(1) 综合相互关系表中取出具I级关系作业单位131634464作业单位综合接程度分值排序6419 根前面Ａ级Ｅ级布置现根Ｉ级综合接程度分值排序已密集级进行补充调整图
4 分处理位置相关图中未出现OU级作业单位
重点调整X级作业单位间相位置出终作业单位位置相关图
重点调节X级作业单位间相位置出终作业单位位置相关图图71示完整作业单位位置相关图见附图示
73 绘制作业单位面积相关图
74 作业单位面积相关图调整(三总厂面布置图)
根位置相关图 考虑物料搬运方法建筑特征道路公线布置绿化布置进行作业单位面积相关图调整三布置方案
方案：
方案二：
方案三：
八 方案评价选择(加权素法)
首先场址选择涉非济素赋权重权重110素备选场址进行评级分五级五元音字母AEIOU表示级分应分数A4分E3分I2分O1分U0分某素权重应级分数该素分数素分数相加分数高者佳场址方案 表111：
编码
考虑素
相关容
权重
方案等级分数
二
三
1
物流效率
种物料文件信息员流程流动效率
8
E(24)
E(24)
A(32)
2
存储效率
物料库存工作效率
6
I(12)
E(18)
E(18)
3
场利率
包括建筑面积通道面积立体空间利程度
5
I(10)
I(10)
E(15)
4
安全理
方案否符合关安全规范
4
I(8)
I(8)
I(8)
5
辅助部门综合效率
系统间协调
4
E(12)
E(12)
E(12)
6
物料运输效率
物料运入运出搬运路线方法等等
7
I(14)
O(7)
E(21)
7
环境优良程度
周边绿化等等
3
E(9)
E(9)
E(9)
8
工作环境员工满意程度
方案场空间噪声等员工影响
3
E(9)
E(9)
E(9)
98
97
124
根八素加权较终方案确定方案三实际中需根实际情况进行必调整者重新附加素进行进步评价优化真正设计考虑素仅仅考虑更更专业素法律法规理条件关系实施程中具体做分析
九总结
通两周课程设计仅系统重新温学设施规划相关专业知识时培养觉思考动手力设计程中发现少问题学着掌握消化理知识实践枯燥理知识更进步认识理解通设计更进步解认识SLP方法工业工程基原理物流专业知识入手工厂生产系统进行分析通工厂布置设计程实际操作熟悉系统布置设计方法中种图形符号表格计算机辅助工具掌握系统布置设计方法规范设计程序程序需注意部分
设计程中涉观素评价等部分工作缺乏理验辅助较片面时没评判准操作性差异性需更广更更深入阅读相关书籍质量评价方法知识观素评价观性降保证实效性督促加强更更广阅读理解分析力更熟练高效进行物流分析评价次课程设计程晓娟老师悉心指导表示程老师衷感谢
参考文献
1 物流工程 齐二石等北京：高等教育出版社2006
2 企业物流工程 邹安全 北京：中国物资出版社2005
3 物流设施规划设计程国全柴继峰王转 中国物资出版社
4 现代物流设施规划 方庆琯 北京 机械工业出版社 2004
5 设施规划物流 朱耀祥等 北京：机械工业出版社2004
6 文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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