铸造锻造两加工工艺
铸造没形状金属液变成形状固体铸造阀门浇铸成阀门
锻造高温挤压方法成型细化制件中晶粒锻造阀门锻出
锻造种类
（） 根变形温度分类
温度超300400℃（钢蓝脆区）达700800℃时变形阻力急剧减变形改善根温度区域进行锻造针锻件质量锻造工艺求分冷锻温锻热锻三成型温度区域钢开始结晶温度约727℃普遍采800℃作划分线高800℃热锻300～800℃间称温锻半热锻加热室温锻造冷锻
低温锻造时锻件尺寸变化700℃锻造氧化皮形成少表面脱碳现象变形成形范围冷锻容易尺寸精度表面光洁度控制温度润滑冷700℃温锻获精度热锻时变形变形阻力锻造形状复杂锻件高尺寸精度锻件9001000℃温度域热锻加工外注意改善热锻工作环境锻模寿命（热锻25千温锻12万冷锻25万）温度域锻造相较短度成低
坯料冷锻时产生变形加工硬化锻模承受高荷载需高强度锻模采防止磨损粘结硬质润滑膜处理方法外防止坯料裂纹需时进行中间退火保证需变形力保持良润滑状态坯料进行磷化处理棒料盘条进行连续加工时目前断面作润滑处理正研究磷化润滑方法
（二） 根坯料移动方式分类
根坯料移动方式锻造分锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻
1锻
定义：利击力压力金属砧面间方变形受限制获需形状尺寸定机械性锻件种加工方法简称锻
特点：锻造工具设备简单通性成低铸造毛坯相锻消缩孔 缩松气孔等缺陷毛坯具更高力学性锻件形状简单操作灵活重型机器重零件制造特重意义
分类：手工锻造机械锻造两种手工锻生产效率低劳动强度仅修配简单型批锻件生产
现代工业生产中机器锻已成锻造生产方法重型机械制造中具特重作产生锻件形状尺寸操作工技术水决定
设备：锻造设备分锻锤液压机两类生产中锻锤空气锤蒸汽空气锤厂结构简单投资少弹簧锤夹板锤杠杆锤钢丝锤等液压机液体产生静压力坯料变形生产型锻件唯方式
基工序：锻造基工序包括镦粗拔长孔弯曲扭转错移切割锻接等
2模锻
定义：模锻指专模锻设备利模具毛坯成型获锻件锻造方法方法生产锻件尺寸精确加工余量较结构较复杂生产率高
特点：模锻锤压力机锻模金属坯料锻压加工成形工艺模锻工艺生产效率高劳动强度低尺寸精确加工余量锻制形状复杂锻件适批量生产模具成高需专模锻设备适合单件批量生产
分类：根设备模锻分锤模锻曲柄压力机模锻锻机模锻摩擦压力机模锻等
制备：模锻锻模两模块组成模膛4锻模工作部分模半燕尾楔12固定锤砧工作台锁扣3导柱导防止模块错位金属坯料模膛形状变形
工序工艺程：模锻工序制坯预锻终锻终锻模模膛锻件尺寸形状加余量偏差确定
（三）根锻模运动方式分类
根锻模运动方式锻造分摆辗摆旋锻辊锻楔横轧辗环斜轧等方式摆辗摆旋锻辗环精锻加工提高材料利率辊锻横轧作细长材料前道工序加工锻样旋转锻造局部成形优点锻件尺寸相锻造力较情况实现形成包括锻种锻造方式加工时材料模具面附表面扩展难保证精度锻模运动方旋锻工序计算机控制较低锻造力获形状复杂精度高产品例生产品种尺寸汽轮机叶片等锻件
锻造设备模具运动度致根死点变形限制特点锻造设备分述四种形式：
（1）限制锻造力形式：油压直接驱动滑块油压机
（2）准程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构油压机
（3）程限制方式：曲柄连杆楔机构驱动滑块机械式压力机
（4）量限制方式：利螺旋机构螺旋磨擦压力机
获高精度应注意防止死点处载控制速度模具位置会锻件公差形状精度锻模寿命影响外保持精度应注意调整滑块导轨间隙保证刚度调整死点利补助传动装置等措施
外根滑块运动方式滑块垂直水运动（细长件锻造润滑冷高速生产零件锻造）方式分利补偿装置增加方运动述方式需锻造力工序材料利率产量尺寸公差润滑冷方式样素影响动化水素
锻造重性
锻造生产机械制造工业中提供机械零件毛坯加工方法通锻造仅机械零件形状改善金属部组织提高金属机械性物理性般受力求高重机械零件采锻造生产方法制造汽轮发电机轴转子叶轮叶片护环型水压机立柱高压缸轧钢机轧辊燃机曲轴连杆齿轮轴承国防工业方面火炮等重零件均采锻造生产
锻造生产广泛应冶金矿山汽车拖拉机收获机械石油化工航空航天兵器等工业部门日常生活中锻造生产具重位置某种意义说锻件年产量模锻件锻件总产量中占例锻造设备拥量等指标定程度反映国家工业水
锻造材
锻造料种成分碳素钢合金钢次铝镁铜钛等合金材料原始状态棒料铸锭金属粉末液态金属金属变形前横断面积变形横断面积称锻造正确选择锻造合理加热温度保温时间合理始锻温度终锻温度合理变形量变形速度提高产品质量降低成关系
般中型锻件圆形方形棒料作坯料棒料晶粒组织机械性均匀良形状尺寸准确表面质量便组织批量生产合理控制加热温度变形条件需锻造变形锻出性优良锻件铸锭仅型锻件铸锭铸态组织较柱状晶疏松中心必须通塑性变形柱状晶破碎细晶粒疏松压实获优良金属组织机械性
压制烧结成粉末冶金预制坯热态飞边模锻制成粉末锻件锻件粉末接般模锻件密度具良机械性精度高减少续切削加工粉末锻件部组织均匀没偏析制造型齿轮等工件粉末价格远高般棒材价格生产中应受定限制浇注模膛液态金属施加静压力压力作凝固结晶流动塑性变形成形获需形状性模锻件液态金属模锻介压铸模锻间成形方法特适般模锻难成形复杂薄壁件
锻造料通常材料种成分碳素钢合金钢次铝镁铜钛等合金外铁基高温合金镍基高温合金钴基高温合金变形合金采锻造轧制方式完成合金塑性区相较窄锻造难度会相较材料加热温度开锻温度终锻温度严格求
锻造工艺流程
锻造方法流程中热模锻工艺流程长般序：锻坯料锻坯加热辊锻备坯模锻成形切边孔矫正中间检验检验锻件尺寸表面缺陷锻件热处理消锻造应力改善金属切削性清理表面氧化皮矫正检查般锻件外观硬度检查重锻件化学成分分析机械性残余应力等检验损探伤
锻件特点
铸件相金属锻造加工改善组织结构力学性铸造组织锻造方法热加工变形金属变形结晶原粗枝晶柱状晶粒变晶粒较细均匀等轴结晶组织钢锭原偏析疏松气孔夹渣等压实焊合组织变更加紧密提高金属塑性力学性铸件力学性低材质锻件力学性外锻造加工保证金属纤维组织连续性锻件纤维组织锻件外形保持致金属流线完整保证零件具良力学性长寿命采精密模锻冷挤压温挤压等工艺生产锻件铸件法拟锻件金属施加压力通塑性变形塑造求形状合适压缩力物件种力量典型通铁锤压力实现铸件程建造精致颗粒结构改进金属物理属性零部件现实中正确设计颗粒流压力方铸件种铸造方法获金属成型物件冶炼液态金属浇注压射吸入浇铸方法注入预先准备铸型中冷落砂清理处理等具定形状尺寸性物件
锻造程注意事项
（1）锻造加工程包括：材料切割成需尺寸加热锻造热处理清理检验型工锻造中操作数名锻工手手狭场进行暴露相害环境职业性危害中型锻造车间危害工作岗位异工作条件工作条件锻造形式异具某特点：中等强度体力劳动干热气候环境产生噪声振动空气受烟雾污染
（2）工时暴露高温空气热辐射导致热量体积累热量加代谢热量会造成散热失调病理变化8时劳动排汗量气体环境体力消耗热适应性程度异般15~5升间甚更高较锻造车间离热源较远处贝哈二氏热应激指数通常55~95型锻造车间加热炉落锤机工作点高达150~190易引起缺盐热痉挛寒冷季节暴露气候环境变化中定程度促进适应性迅速频繁变化构成健康危害气污染：作场空气中含烟尘氧化碳二氧化碳二氧化硫者含丙烯醛浓度取决加热炉燃料种类含杂质燃烧效率气流通风状况噪声振动型锻锤必然会产生低频率噪声振动定高频成分声压级95~115分贝间工作员暴露锻造振动中造成气质性功性失调会降低工作力影响安全
锻造生产危险素原
锻造生产中易发生外伤事原分三种：机械伤——工具工件直接造成刮伤碰伤烫伤电触伤
安全技术劳动保护角度锻造车间特点：
（1）锻造生产金属灼热状态进行（低碳钢锻造温度范围1250~750℃间）量手工劳动稍心发生灼伤
（2）锻造车间里加热炉灼热钢锭毛坯锻件断发散出量辐射热（锻件锻压终时然具相高温度）工常受热辐射侵害
（3）锻造车间加热炉燃烧程中产生烟尘排入车间空气中影响卫生降低车间见度（燃烧固体燃料加热炉情况更严重）会引起工伤事
（4）锻造生产设备空气锤蒸汽锤摩擦压力机等工作时发出击力设备承受种击载荷时身容易突然损坏（锻锤活塞杆突然折断）造成严重伤害事
（5）压力机（水压机曲柄热模锻压力机锻机精压机）剪床等工作时击性然较设备突然损坏等情况时发生操作者猝防导致工伤事
（6）锻造设备工作中作力曲柄压力机拉伸锻压机水压机类锻压设备工作条件较稳工作部件发生力量国已制造12000t锻造水压机常见100~150t压力机发出力量已够果模子安装操作时稍正确部分作力作工件作模子工具设备身部件样某种安装调整错误工具操作引起机件损坏严重设备身事
（7）锻工工具辅助工具特手锻锻工具夹钳等名目繁工具起放工作点工作中工具更换非常频繁存放杂乱必然增加工具检查困难锻造中需某工具时常迅速找时时会凑合类似工具会造成工伤事
（8）锻造车间设备运行中发生噪声震动工作点嘈杂堪入耳影响听觉神系统分散注意力增加发生事性
锻造车间工伤事原分析
（1）需防护区设备缺乏防护装置安全装置
（2）设备防护装置完善未
（3）生产设备身缺陷毛病
（4）设备工具损坏工作条件适
（5）锻模铁砧毛病
（6）工作场组织理混乱
（7）工艺操作方法修理辅助工作做适
（8）防护具防护眼镜毛病工作服工作鞋符合工作条件
（9）进行项作业时互相配合协调
（10）缺乏技术教育安全知识致采正确步骤方法
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铸造没形状金属液变成形状固体铸造阀门浇铸成阀门
锻造高温挤压方法成型细化制件中晶粒锻造阀门锻出
锻造种类
（） 根变形温度分类
温度超300400℃（钢蓝脆区）达700800℃时变形阻力急剧减变形改善根温度区域进行锻造针锻件质量锻造工艺求分冷锻温锻热锻三成型温度区域钢开始结晶温度约727℃普遍采800℃作划分线高800℃热锻300～800℃间称温锻半热锻加热室温锻造冷锻
低温锻造时锻件尺寸变化700℃锻造氧化皮形成少表面脱碳现象变形成形范围冷锻容易尺寸精度表面光洁度控制温度润滑冷700℃温锻获精度热锻时变形变形阻力锻造形状复杂锻件高尺寸精度锻件9001000℃温度域热锻加工外注意改善热锻工作环境锻模寿命（热锻25千温锻12万冷锻25万）温度域锻造相较短度成低
坯料冷锻时产生变形加工硬化锻模承受高荷载需高强度锻模采防止磨损粘结硬质润滑膜处理方法外防止坯料裂纹需时进行中间退火保证需变形力保持良润滑状态坯料进行磷化处理棒料盘条进行连续加工时目前断面作润滑处理正研究磷化润滑方法
（二） 根坯料移动方式分类
根坯料移动方式锻造分锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻
1锻
定义：利击力压力金属砧面间方变形受限制获需形状尺寸定机械性锻件种加工方法简称锻
特点：锻造工具设备简单通性成低铸造毛坯相锻消缩孔 缩松气孔等缺陷毛坯具更高力学性锻件形状简单操作灵活重型机器重零件制造特重意义
分类：手工锻造机械锻造两种手工锻生产效率低劳动强度仅修配简单型批锻件生产
现代工业生产中机器锻已成锻造生产方法重型机械制造中具特重作产生锻件形状尺寸操作工技术水决定
设备：锻造设备分锻锤液压机两类生产中锻锤空气锤蒸汽空气锤厂结构简单投资少弹簧锤夹板锤杠杆锤钢丝锤等液压机液体产生静压力坯料变形生产型锻件唯方式
基工序：锻造基工序包括镦粗拔长孔弯曲扭转错移切割锻接等
2模锻
定义：模锻指专模锻设备利模具毛坯成型获锻件锻造方法方法生产锻件尺寸精确加工余量较结构较复杂生产率高
特点：模锻锤压力机锻模金属坯料锻压加工成形工艺模锻工艺生产效率高劳动强度低尺寸精确加工余量锻制形状复杂锻件适批量生产模具成高需专模锻设备适合单件批量生产
分类：根设备模锻分锤模锻曲柄压力机模锻锻机模锻摩擦压力机模锻等
制备：模锻锻模两模块组成模膛4锻模工作部分模半燕尾楔12固定锤砧工作台锁扣3导柱导防止模块错位金属坯料模膛形状变形
工序工艺程：模锻工序制坯预锻终锻终锻模模膛锻件尺寸形状加余量偏差确定
（三）根锻模运动方式分类
根锻模运动方式锻造分摆辗摆旋锻辊锻楔横轧辗环斜轧等方式摆辗摆旋锻辗环精锻加工提高材料利率辊锻横轧作细长材料前道工序加工锻样旋转锻造局部成形优点锻件尺寸相锻造力较情况实现形成包括锻种锻造方式加工时材料模具面附表面扩展难保证精度锻模运动方旋锻工序计算机控制较低锻造力获形状复杂精度高产品例生产品种尺寸汽轮机叶片等锻件
锻造设备模具运动度致根死点变形限制特点锻造设备分述四种形式：
（1）限制锻造力形式：油压直接驱动滑块油压机
（2）准程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构油压机
（3）程限制方式：曲柄连杆楔机构驱动滑块机械式压力机
（4）量限制方式：利螺旋机构螺旋磨擦压力机
获高精度应注意防止死点处载控制速度模具位置会锻件公差形状精度锻模寿命影响外保持精度应注意调整滑块导轨间隙保证刚度调整死点利补助传动装置等措施
外根滑块运动方式滑块垂直水运动（细长件锻造润滑冷高速生产零件锻造）方式分利补偿装置增加方运动述方式需锻造力工序材料利率产量尺寸公差润滑冷方式样素影响动化水素
锻造重性
锻造生产机械制造工业中提供机械零件毛坯加工方法通锻造仅机械零件形状改善金属部组织提高金属机械性物理性般受力求高重机械零件采锻造生产方法制造汽轮发电机轴转子叶轮叶片护环型水压机立柱高压缸轧钢机轧辊燃机曲轴连杆齿轮轴承国防工业方面火炮等重零件均采锻造生产
锻造生产广泛应冶金矿山汽车拖拉机收获机械石油化工航空航天兵器等工业部门日常生活中锻造生产具重位置某种意义说锻件年产量模锻件锻件总产量中占例锻造设备拥量等指标定程度反映国家工业水
锻造材
锻造料种成分碳素钢合金钢次铝镁铜钛等合金材料原始状态棒料铸锭金属粉末液态金属金属变形前横断面积变形横断面积称锻造正确选择锻造合理加热温度保温时间合理始锻温度终锻温度合理变形量变形速度提高产品质量降低成关系
般中型锻件圆形方形棒料作坯料棒料晶粒组织机械性均匀良形状尺寸准确表面质量便组织批量生产合理控制加热温度变形条件需锻造变形锻出性优良锻件铸锭仅型锻件铸锭铸态组织较柱状晶疏松中心必须通塑性变形柱状晶破碎细晶粒疏松压实获优良金属组织机械性
压制烧结成粉末冶金预制坯热态飞边模锻制成粉末锻件锻件粉末接般模锻件密度具良机械性精度高减少续切削加工粉末锻件部组织均匀没偏析制造型齿轮等工件粉末价格远高般棒材价格生产中应受定限制浇注模膛液态金属施加静压力压力作凝固结晶流动塑性变形成形获需形状性模锻件液态金属模锻介压铸模锻间成形方法特适般模锻难成形复杂薄壁件
锻造料通常材料种成分碳素钢合金钢次铝镁铜钛等合金外铁基高温合金镍基高温合金钴基高温合金变形合金采锻造轧制方式完成合金塑性区相较窄锻造难度会相较材料加热温度开锻温度终锻温度严格求
锻造工艺流程
锻造方法流程中热模锻工艺流程长般序：锻坯料锻坯加热辊锻备坯模锻成形切边孔矫正中间检验检验锻件尺寸表面缺陷锻件热处理消锻造应力改善金属切削性清理表面氧化皮矫正检查般锻件外观硬度检查重锻件化学成分分析机械性残余应力等检验损探伤
锻件特点
铸件相金属锻造加工改善组织结构力学性铸造组织锻造方法热加工变形金属变形结晶原粗枝晶柱状晶粒变晶粒较细均匀等轴结晶组织钢锭原偏析疏松气孔夹渣等压实焊合组织变更加紧密提高金属塑性力学性铸件力学性低材质锻件力学性外锻造加工保证金属纤维组织连续性锻件纤维组织锻件外形保持致金属流线完整保证零件具良力学性长寿命采精密模锻冷挤压温挤压等工艺生产锻件铸件法拟锻件金属施加压力通塑性变形塑造求形状合适压缩力物件种力量典型通铁锤压力实现铸件程建造精致颗粒结构改进金属物理属性零部件现实中正确设计颗粒流压力方铸件种铸造方法获金属成型物件冶炼液态金属浇注压射吸入浇铸方法注入预先准备铸型中冷落砂清理处理等具定形状尺寸性物件
锻造程注意事项
（1）锻造加工程包括：材料切割成需尺寸加热锻造热处理清理检验型工锻造中操作数名锻工手手狭场进行暴露相害环境职业性危害中型锻造车间危害工作岗位异工作条件工作条件锻造形式异具某特点：中等强度体力劳动干热气候环境产生噪声振动空气受烟雾污染
（2）工时暴露高温空气热辐射导致热量体积累热量加代谢热量会造成散热失调病理变化8时劳动排汗量气体环境体力消耗热适应性程度异般15~5升间甚更高较锻造车间离热源较远处贝哈二氏热应激指数通常55~95型锻造车间加热炉落锤机工作点高达150~190易引起缺盐热痉挛寒冷季节暴露气候环境变化中定程度促进适应性迅速频繁变化构成健康危害气污染：作场空气中含烟尘氧化碳二氧化碳二氧化硫者含丙烯醛浓度取决加热炉燃料种类含杂质燃烧效率气流通风状况噪声振动型锻锤必然会产生低频率噪声振动定高频成分声压级95~115分贝间工作员暴露锻造振动中造成气质性功性失调会降低工作力影响安全
锻造生产危险素原
锻造生产中易发生外伤事原分三种：机械伤——工具工件直接造成刮伤碰伤烫伤电触伤
安全技术劳动保护角度锻造车间特点：
（1）锻造生产金属灼热状态进行（低碳钢锻造温度范围1250~750℃间）量手工劳动稍心发生灼伤
（2）锻造车间里加热炉灼热钢锭毛坯锻件断发散出量辐射热（锻件锻压终时然具相高温度）工常受热辐射侵害
（3）锻造车间加热炉燃烧程中产生烟尘排入车间空气中影响卫生降低车间见度（燃烧固体燃料加热炉情况更严重）会引起工伤事
（4）锻造生产设备空气锤蒸汽锤摩擦压力机等工作时发出击力设备承受种击载荷时身容易突然损坏（锻锤活塞杆突然折断）造成严重伤害事
（5）压力机（水压机曲柄热模锻压力机锻机精压机）剪床等工作时击性然较设备突然损坏等情况时发生操作者猝防导致工伤事
（6）锻造设备工作中作力曲柄压力机拉伸锻压机水压机类锻压设备工作条件较稳工作部件发生力量国已制造12000t锻造水压机常见100~150t压力机发出力量已够果模子安装操作时稍正确部分作力作工件作模子工具设备身部件样某种安装调整错误工具操作引起机件损坏严重设备身事
（7）锻工工具辅助工具特手锻锻工具夹钳等名目繁工具起放工作点工作中工具更换非常频繁存放杂乱必然增加工具检查困难锻造中需某工具时常迅速找时时会凑合类似工具会造成工伤事
（8）锻造车间设备运行中发生噪声震动工作点嘈杂堪入耳影响听觉神系统分散注意力增加发生事性
锻造车间工伤事原分析
（1）需防护区设备缺乏防护装置安全装置
（2）设备防护装置完善未
（3）生产设备身缺陷毛病
（4）设备工具损坏工作条件适
（5）锻模铁砧毛病
（6）工作场组织理混乱
（7）工艺操作方法修理辅助工作做适
（8）防护具防护眼镜毛病工作服工作鞋符合工作条件
（9）进行项作业时互相配合协调
（10）缺乏技术教育安全知识致采正确步骤方法
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