模块化预制箱梁台座施工工法
1前言
着社会断进步生活节奏断加快城市交通带前未压力量立
交工程出现定程度缓解城市交通压力着桥梁工程断发展提高桥梁施工
质量进度环保节提出更高求
预制箱梁台座国传统做法现浇整体混凝土台座基础施工完毕进行台座施
工施工周期较长浇筑完成法更改台座尺寸适应力差施工结束需机械破混
凝土仅浪费材料工机械周边环境造成污染利节环保
荣盛建设工程限公司针述问题开展技术攻关研发出模块化预制箱梁台座
新成果该技术解决预制箱梁施工程中施工周期长浪费工机械材料利
节环保等弊端具明显济效益社会效益
2工法特点
21 模块提前预制节省施工周期
22 模块重复降低施工成
23 模块拆时需机械破混凝土实现环保施工目
3适范围
该技术适箱梁预制场种型号预制箱梁底模施工
4工艺原理
箱梁预制场预制箱梁前图纸尺寸提前预制箱梁宽度混凝土模块台座基础
混凝土浇筑完成达设计强度现场事先预制混凝土模块定间距组装成型然
面铺设层 2cm 厚钢板作底模面板充箱梁底模台座模块底部台座基础间利
高强度砂浆调节高度达设计图纸规范台座整度反预拱度设置求预制模块
时模块部加设双层钢筋网片模块边设置角钢护角提高模块强
度增加模块重复次数
5工艺流程操作点51 工艺流程
该工法工艺模块化预制箱梁台座施工工艺流程图 51
图 51 工艺流程
52 操作点
521 施工准备：
①种技术方案已报批现场施工测量工作已完成
②模块预制场夯实整
③种原材料复试合格
522 模块预制
混凝土预制模块 C50 混凝土φ12@200 双层钢筋网片制作长度箱梁底板宽度宽度
600mm厚度 300mm边设置 30mm*30mm*3mm 角钢护角模块侧面设置两φ10cm 贯通吊
装孔
①钢筋制作安装模块钢筋网采 HRB400 级φ12 钢筋绑扎成型钢筋网横钢筋间
距均 200mm双层钢筋网间距 200mm 设置设计图纸尺寸进行钢筋料绑扎施工
时严格控制钢筋料长度绑扎间距防止浇筑混凝土时混凝土落击钢筋网片造
成破坏移动双层钢筋网间钢筋网角钢护角间设置牢固连接
②角钢护角安装角钢护角采 30mm*30mm*3mm 角钢制作设置模块边角位置施
工时首先模块设计尺寸角钢进行料料长度必须准确然根模块边线位置安
装护角角钢角钢安装采焊接需保证护角角钢定位准确焊接牢固角钢护
角钢筋网片进行连接焊接牢固
施工准备
台座基础施工
模块预制
模块化箱梁台座组装
箱梁预制
模块化箱梁台座拆③模块模板安装根模块设计尺寸进行模板制作安装模板采 12mm 厚竹胶板作
面板面板背部设置横 3*7mm 方木背楞模板施工时反复核模板尺寸确保模块预制
尺寸准确
④吊装孔预留吊装孔采预埋φ100mmPVC 制作模板安装完成根设计图纸尺
寸预埋 PVC 预埋 PVC 料长度必须准确两头紧贴模板宜防止漏浆PVC
部满填锯木面两头胶带密封PVC 位四周加焊定位筋保证预埋位准确牢
固
⑤混凝土浇筑模块混凝土采拌 C50 混凝土混凝土水灰坍落度流动性等技术
指标必须满足求混凝土放料时缓慢落差宜防止离析混凝土放料时
错开预埋位置防止预埋受击破坏混凝土振捣严格振捣工艺操作确保混凝土
浇筑质量
⑥混凝土养护混凝土养护采覆盖洒水养护浇筑完成混凝土表面铺设层土工布
安排专负责洒水养护直混凝土强度达设计强度
523 模块安装
预制箱梁预制场统预制预制场建设时候考虑重复利问题箱梁台座
基础全部加加长基础适应型号箱梁模块化预制箱梁台座箱梁底板宽度混凝土预制模块钢板面板组成
底模基础浇筑完成开始模块进行组装根底模位置规划放设底模边线边线布
置模块模块间距 03m 布置根设计图纸规范求模块底部设置 1cm 反预拱
衡箱梁预应力张拉起拱利模块底部填砂调节台座高度模块组装完成顶面铺
设块 2cm 厚整体化钢板单块钢板长度 6 米钢板接缝设置模块中间 13 位置台座成
整体作箱梁底模
524 箱梁预制
根施工图纸设计进行箱梁底板腹板钢筋侧模芯模顶板钢筋种预留洞口预埋
件安装混凝土浇筑施工
525 预制箱梁台座拆
全部箱梁预制完成顶部钢板拆利预制场起重龙门吊模块逐吊运集中存
放处续施工
6 材料机具设备
61 材料
该工法材料见表 61
材料表 表 61
序号 材料名称 材料型号
1 钢筋 HRB400φ12 钢筋
2 角钢 30mm*30mm*3mm
3 PVC Φ100
4 混凝土 C5062 机具设备
该工法采机具设备见表 62
机具设备表 表 62
序号 设备名称 设备型号 单位 数量
1 切断机 套 1
2 电焊机 套 1
3 齿锯 1
4 电锯 220V 台 1
5 振捣棒 50 2
6 推车 辆 6
7质量控制
71 工程质量控制标准
该工法遵执行现行规范规程标准：
1建筑工程质量验收统标准GB503002013
2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015
3公路工程技术标准JTG B012014
4公路桥涵设计通规范JTGF502011
72 质量控制措施：
721 混凝土原材配合施工质量应符合设计规范求
722 细石混凝土挡浆条强度等级应底板相应做横竖直成型时做养护
723 预制板应定位准确牢固缝隙杂物细部构造应符合设计求
724 施工中应加强观察防止漏浆欠振漏镇现象发生
8 安全措施
81 建立安全理体系成立项目理组长安全生产领导组项目理安全生产
理第责者施工安全理全面负责
82 施工期间应漏电保护防机械事保护安全重点切实做防护措施
83 班前班组长专职安全员必须施工员进行安全施工技术交底
84 作业员施工现场必须佩戴安全帽等劳动保护品
85 施工程中发现安全素时必须现场理员 汇报时停止作业撤离危险区域
严禁险作业9 环保措施
91 成立项目理组长专职安全员质量检查员副组长班组长成员环境卫
生理组工程施工中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
加强工程材料生产生活垃圾弃渣控制治理
92 施工现场做布置合理规范材料堆放整齐标牌齐全标识醒目施工场保持整
洁文明
93 产品噪声振动施工机械应采取效控制措施减轻噪声扰民作业时间限制
规定时间量避免夜间作业
94 电焊施工作业员必须持证岗施工动火证采取效措施级滤烟雾中
害物质保护环境类健康
95 泵送混凝土压浆程中产生废弃混凝土水泥浆废渣污水须针性采取措施
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1前言
着社会断进步生活节奏断加快城市交通带前未压力量立
交工程出现定程度缓解城市交通压力着桥梁工程断发展提高桥梁施工
质量进度环保节提出更高求
预制箱梁台座国传统做法现浇整体混凝土台座基础施工完毕进行台座施
工施工周期较长浇筑完成法更改台座尺寸适应力差施工结束需机械破混
凝土仅浪费材料工机械周边环境造成污染利节环保
荣盛建设工程限公司针述问题开展技术攻关研发出模块化预制箱梁台座
新成果该技术解决预制箱梁施工程中施工周期长浪费工机械材料利
节环保等弊端具明显济效益社会效益
2工法特点
21 模块提前预制节省施工周期
22 模块重复降低施工成
23 模块拆时需机械破混凝土实现环保施工目
3适范围
该技术适箱梁预制场种型号预制箱梁底模施工
4工艺原理
箱梁预制场预制箱梁前图纸尺寸提前预制箱梁宽度混凝土模块台座基础
混凝土浇筑完成达设计强度现场事先预制混凝土模块定间距组装成型然
面铺设层 2cm 厚钢板作底模面板充箱梁底模台座模块底部台座基础间利
高强度砂浆调节高度达设计图纸规范台座整度反预拱度设置求预制模块
时模块部加设双层钢筋网片模块边设置角钢护角提高模块强
度增加模块重复次数
5工艺流程操作点51 工艺流程
该工法工艺模块化预制箱梁台座施工工艺流程图 51
图 51 工艺流程
52 操作点
521 施工准备：
①种技术方案已报批现场施工测量工作已完成
②模块预制场夯实整
③种原材料复试合格
522 模块预制
混凝土预制模块 C50 混凝土φ12@200 双层钢筋网片制作长度箱梁底板宽度宽度
600mm厚度 300mm边设置 30mm*30mm*3mm 角钢护角模块侧面设置两φ10cm 贯通吊
装孔
①钢筋制作安装模块钢筋网采 HRB400 级φ12 钢筋绑扎成型钢筋网横钢筋间
距均 200mm双层钢筋网间距 200mm 设置设计图纸尺寸进行钢筋料绑扎施工
时严格控制钢筋料长度绑扎间距防止浇筑混凝土时混凝土落击钢筋网片造
成破坏移动双层钢筋网间钢筋网角钢护角间设置牢固连接
②角钢护角安装角钢护角采 30mm*30mm*3mm 角钢制作设置模块边角位置施
工时首先模块设计尺寸角钢进行料料长度必须准确然根模块边线位置安
装护角角钢角钢安装采焊接需保证护角角钢定位准确焊接牢固角钢护
角钢筋网片进行连接焊接牢固
施工准备
台座基础施工
模块预制
模块化箱梁台座组装
箱梁预制
模块化箱梁台座拆③模块模板安装根模块设计尺寸进行模板制作安装模板采 12mm 厚竹胶板作
面板面板背部设置横 3*7mm 方木背楞模板施工时反复核模板尺寸确保模块预制
尺寸准确
④吊装孔预留吊装孔采预埋φ100mmPVC 制作模板安装完成根设计图纸尺
寸预埋 PVC 预埋 PVC 料长度必须准确两头紧贴模板宜防止漏浆PVC
部满填锯木面两头胶带密封PVC 位四周加焊定位筋保证预埋位准确牢
固
⑤混凝土浇筑模块混凝土采拌 C50 混凝土混凝土水灰坍落度流动性等技术
指标必须满足求混凝土放料时缓慢落差宜防止离析混凝土放料时
错开预埋位置防止预埋受击破坏混凝土振捣严格振捣工艺操作确保混凝土
浇筑质量
⑥混凝土养护混凝土养护采覆盖洒水养护浇筑完成混凝土表面铺设层土工布
安排专负责洒水养护直混凝土强度达设计强度
523 模块安装
预制箱梁预制场统预制预制场建设时候考虑重复利问题箱梁台座
基础全部加加长基础适应型号箱梁模块化预制箱梁台座箱梁底板宽度混凝土预制模块钢板面板组成
底模基础浇筑完成开始模块进行组装根底模位置规划放设底模边线边线布
置模块模块间距 03m 布置根设计图纸规范求模块底部设置 1cm 反预拱
衡箱梁预应力张拉起拱利模块底部填砂调节台座高度模块组装完成顶面铺
设块 2cm 厚整体化钢板单块钢板长度 6 米钢板接缝设置模块中间 13 位置台座成
整体作箱梁底模
524 箱梁预制
根施工图纸设计进行箱梁底板腹板钢筋侧模芯模顶板钢筋种预留洞口预埋
件安装混凝土浇筑施工
525 预制箱梁台座拆
全部箱梁预制完成顶部钢板拆利预制场起重龙门吊模块逐吊运集中存
放处续施工
6 材料机具设备
61 材料
该工法材料见表 61
材料表 表 61
序号 材料名称 材料型号
1 钢筋 HRB400φ12 钢筋
2 角钢 30mm*30mm*3mm
3 PVC Φ100
4 混凝土 C5062 机具设备
该工法采机具设备见表 62
机具设备表 表 62
序号 设备名称 设备型号 单位 数量
1 切断机 套 1
2 电焊机 套 1
3 齿锯 1
4 电锯 220V 台 1
5 振捣棒 50 2
6 推车 辆 6
7质量控制
71 工程质量控制标准
该工法遵执行现行规范规程标准：
1建筑工程质量验收统标准GB503002013
2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015
3公路工程技术标准JTG B012014
4公路桥涵设计通规范JTGF502011
72 质量控制措施：
721 混凝土原材配合施工质量应符合设计规范求
722 细石混凝土挡浆条强度等级应底板相应做横竖直成型时做养护
723 预制板应定位准确牢固缝隙杂物细部构造应符合设计求
724 施工中应加强观察防止漏浆欠振漏镇现象发生
8 安全措施
81 建立安全理体系成立项目理组长安全生产领导组项目理安全生产
理第责者施工安全理全面负责
82 施工期间应漏电保护防机械事保护安全重点切实做防护措施
83 班前班组长专职安全员必须施工员进行安全施工技术交底
84 作业员施工现场必须佩戴安全帽等劳动保护品
85 施工程中发现安全素时必须现场理员 汇报时停止作业撤离危险区域
严禁险作业9 环保措施
91 成立项目理组长专职安全员质量检查员副组长班组长成员环境卫
生理组工程施工中严格遵守国家方政府发关环境保护法律法规规章
加强工程材料生产生活垃圾弃渣控制治理
92 施工现场做布置合理规范材料堆放整齐标牌齐全标识醒目施工场保持整
洁文明
93 产品噪声振动施工机械应采取效控制措施减轻噪声扰民作业时间限制
规定时间量避免夜间作业
94 电焊施工作业员必须持证岗施工动火证采取效措施级滤烟雾中
害物质保护环境类健康
95 泵送混凝土压浆程中产生废弃混凝土水泥浆废渣污水须针性采取措施
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