- 1. 排程管理1
- 2. 排程管理的目的
生產型態
排製方式
銜接式生產安排案例
各製品排程作業方式(分組研討)2
- 3. 排程管理的目的依客戶需求擬定交期
安排適當之生產設備
效率化安排生產順序
降低預備時間
提高生產效率
生產進度追蹤3
- 4. 生產型態 計劃生產受訂生產月計劃生產補充庫存生產銜接式4
- 5. ---------------------------------------最低存量--------------------------------------庫存量(在庫量+在製量)補充庫存作業說明時間量設定補充量應補充量=設定補充量+最低存量-庫存量5
- 6. 受訂訂製資
料輸入答交負荷設定適製機
台設定生產
安排排製原則生 產
順序表生產銜接式排程作業方式6
- 7. 排程管理作業重點排程各項基準建立
訂單答交
負荷管制
交期變更處理
生產安排
進度管制7
- 8. 銜接式生產安排案例PVC軟質膠布8
- 9. 軟質膠布機設備說明計量段可 安 填 改 P
塑 定 充 質 V
劑 劑 劑 劑 C軋
輪
機過
濾
押
出
機膠
布
機
本
體引
取
輪壓
花
輪預
冷
輪冷
卻
輪測
厚
儀撒
粉
機中心捲取機混
合
機色
料萬
馬
力
機9
- 10. 排程各項基準建立產品編號設定
產品別承製機台設定
生產基準設定
機台負荷設定
排程原則設定10
- 11. 排程各項基準建立(產品編號)產品編號之設定原則, 應考慮那些功能(用途)?11
- 12. 排程各項基準建立(產品適製機台)產品承製機台設定
品名:1FGWSX
----------------------------------------------------------------------
---厚度--- ---寬度--- 特殊 ---軟度--- 批重
順序 ---壓 紋--- 下限 上限 下限 上限 要求 下限 上限 下限 客 戶
05 003 005 007 0070 0200 0200 0720 018 080
適製機台:A015
05 0070 0200 0200 0720 018 080
適製機台:A015 A018
1.設定承製機台之目的?2.承製機台設定為多機或單機, 各有何優缺點 ?12
- 13. 排程各項基準建立(負荷設定)負荷設定
機號:X(4)
-------------------------------
每 日
起始日 生產時間 註記
5/1 1000
5/5 0 M
5/6 800
5/7 10001.設定負荷之目的何在?
2.應如何設定負荷? ==>>數量, 重量,時間3.假設今天為5/3, 若機台目前總負荷為800分鐘
==>> 則全部訂單可於那天生產完成
4.若機台目前總負荷為2800分鐘
==>> 則全部訂單可於那天生產完成13
- 14. 排程各項基準建立(排程原則)排程考慮因素
1.壓紋
2.特殊要求
3.品名前三位
4.色號
5.軟度
6.厚度(由薄而厚)
7.寬度(由寬而窄)每次更換壓輪約須20~30分鐘
壓紋會影響橡膠輪之使用,若更換壓輪及橡膠輪,則需40~60分鐘換壓輪有毒配方變更為低毒配方時,必須徹底清車,所須清車時間約20~50分鐘
部份特殊要求影響配方及加工溫度(如耐燃)特殊要求同產品用途之訂單,其規格、配方、軟度接近,故加工條件亦接近產品用途換色所須清車時間約10分鐘
同色系間清車時間較短,換色時若由淺入深生產,可簡化清車作業、確保品質色水不同軟度之訂單,其加工溫度不同,故配方、操作條件亦必須調整軟度厚製品加工溫度高
更換厚度須調整膠布輥輪間隙,厚度差異越大,調整所須時間越多
寬度由窄變寬時,易造成黏輪厚度、寬度14
- 15. 訂單答交客需日與預繳日
影響排程效率因素
答交原則及流程設定
答交異常處理15
- 16. 訂單答交(客需日)成品裁切、高週波、縫合 加工膠皮內裡底布拉鍊五金配件生
產
繳
庫交運繳庫日如果你是營業人員,經與客戶洽談後,你會如何設定客需日,以作為答交之依據16
- 17. 訂單答交(預繳日)訂製品依據客需日及機台負荷設定「預繳日」
補充庫存式之訂單以「客需日」作為「預繳日」
月計劃式訂單則為「預定交貨日」某訂單之“客需日”為8/15, 但答交後之預繳日為6/30
==>>會造成那些困擾??如果有5張訂單, 每張訂單均為一天量, 且均要求於8/10
交貨, 而8月份目前為止尚無負荷
==>>請問你如何安排這5張訂單的交期??17
- 18. 訂單答交(答交考慮因素)答交考慮因素
客戶需要日
機台負荷狀況、產能、效率
特殊原物料預定到廠日設定答交原則時, 應考慮那些因素?18
- 19. 軟布訂單答交流程19
- 20. 軟布訂單答交流程20
- 21. 軟布訂單答交流程21
- 22. <答交Case 1> 無相同輪具,於最短機台末產生一組新輪具訂單內容
訂製號碼: NA61512-1
產品類別: FGWSX(夾網用膠布)0.254mm(厚度)×37“(寬度)
--> 產速基準=44Y/Min
壓 紋: #450
訂 貨 量: 52800Y ------> 生產時間=52800 / 44 = 1200 Min = 1天
客 需 日: 6/23 ---> 最早可製造日=客需日(6/23)-10天=6/1322
- 23. <答交Case 1> 無相同輪具,於最短機台末產生一組新輪具3.銜接日數由5天改為15天時, 有何影響?2.如果後續訂單銜入#394群組一天量, 則#156紋尚可銜接幾天量1.同群組內預繳日算法一致, 目的何在? 23
- 24. 無相同輪具,於最短機台末產生一組新輪具 負荷動態查詢 <<答交前>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00
負荷動態查詢 <>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00
280 450 16003 0616—0616 0621 5 1.00 8.00 <--新生一群組
24
- 25. 無相同輪具,於最短機台末產生一組新輪具 負荷動態查詢 <<答交前>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00
25
- 26. 26
- 27. 訂單銜接入相同輪具組訂單內容
訂製號碼: MA63405-1
產品類別: FWHTX(水床加熱片) 0.50mm(厚度) x 38.2“(寬度)
----> 產速基準 = 31 Y/Min
壓 紋: 156
訂 貨 量: 37200Y -----> 生產時間=37200 / 31 = 1200 Min
= 1天
客 需 日: 6/21 ---> 最早可製造日=客需日(6/21)-10天=6/1127
- 28. 負荷動態查詢 <>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 45802 0614—0615 0618 3 2.00 7.00
280 450 16003 0616—0616 0621 5 1.00 8.00 負荷動態查詢 <>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00 <--銜接入相同群組
280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00
28
- 29. 29
- 30. 訂單答交(異常處理)30
- 31. 負荷管制市場需求變化
生產異常或機台故障
機台負荷不平衡31
- 32. 負荷管制A015與A018原為性能相近的機台, 為了效率化的因素, 機台
分派係以專機方式設定, 但最近半個月來, A015之負荷一直
比A018長, 且差異越來越大, 排程人員經與營業人員及客戶
洽談後...1.如果為暫時性的負荷不平衡
2.如果為長期性的負荷不平衡32
- 33. 負荷管制明志廠共有4台膠布機, A015膠布機生產過程中因為失料
造成中下輪Kiss, 必須拆卸輥輪送研磨, 預計須停機4天,
如果你是排程人員, 有那些處理的方式 ?33
- 34. 交期變更處理客戶要求提前製交
客戶要求延後製交
負荷寬裕提前生產
生產異常交期變更
排程效率化調整34
- 35. 膠布訂單調整實例訂單PA5F057-1為暫緩生產訂單,客需日為7/8,營業人員以”交期變更聯絡單”要求變更客需日為6/14。
PA5F057之輪號為#394,因機台A018有#394之故輪具組,其生產順序代號為”260” ,故將PA5F057-1並入該輪組生產。 負荷動態查詢 <<調整前>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00
280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00 35
- 36. 生產調整
--修訂前-- --修訂後-- 排製
機號 順序 訂製號碼 機號 順序 客需日 註記
PA5F0571 A018 260 6/14 負荷動態查詢 <<調整後>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
代號 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 48808 0612—0614 0614 3.00 6.00 <--負荷增加
270 156 68714 0615—0617 0618 1 3.00 9.00
280 450 16003 0618—0618 0621 3 1.00 10.00 36
- 37. 負荷動態查詢 <<調整後>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
代號 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 48808 0612—0614 0614 3.00 6.00 <--負荷增加
270 156 68714 0615—0617 0618 1 3.00 9.00
280 450 16003 0618—0618 0621 3 1.00 10.00
負荷動態查詢 <<調整前>>
明志廠一課 機號A018 日期:880609
順序 壓紋 製造量 製造日期 最 遲 差異 負荷 累 計 註
應完成日 日數 日數 負荷日數 記
250 557 53073 0609—0611 0611 3.00 3.00 P
260 394 33008 0612—0613 0614 1 2.00 5.00
270 156 68714 0614—0616 0618 2 3.00 8.00
280 450 16003 0617—0617 0621 4 1.00 9.00 37
- 38. 生產安排1.待排製訂單設定
訂單群間生產順序
同群內訂單生產順序
生產順序設定
加工條件接近者同時排製
38
- 39. 39
- 40. 進度管制特殊原物料、半成品跟催
試製單、列管製品安排追蹤
補製及超製處理
製程間半成品管制
逾期未繳追蹤處理40
- 41. 進度管制41
- 42. 進度管制生產資料查詢
訂製號碼:X(7) 客戶:C(5) X(6)
項 ---生產--- ---繳庫--- 排 確
次 品名 訂貨量 機號 序號 預繳日 日期 數量 日期 數量 製 認
--------------------------------------------------------------
XX X(6) 9(7) X(4) 9(5) X(6) X(4) 9(7) X(4) 9(7) X XX
42