0引言
生产程中操作等原引起炉底涨炉容严重减正常生产带严重影响造成喷溅溢渣严重氧枪烧枪发氧副枪口粘钢严重烟罩钢频频落等事频发进引起钢铁料消耗物料消耗成居高甚安全生产构成极威胁针现象综合实际查找分析产生原提出相应控制防范措施炉底涨效控制
1 炉底涨原分析
11溅渣护炉影响
111溅渣护炉原理
转炉出钢熔渣中MgO含量调整饱饱值通高压氮气吹溅附着炉衬形成层厚厚耐火层达保护炉衬降低耐火材料损耗速度提高炉龄目
112溅渣护炉炉底影响
幅度提高炉龄时成导致炉底涨重原幅降低复吹率底部供气元件次寿命原溅渣终渣碱度高MgO含量达超饱值出钢MgO结晶高熔点矿物析出溅渣时熔渣完全附着炉衬剩余部分滞留黏附炉底引起炉底涨
113底部供气元件
复吹工艺溅渣时底部供气吹入冷风炉温降低熔渣进步变黏形成坚硬致密层堵塞底气喷孔引发转炉炉底恶性涨
12熔池停滞区存
顶底复吹转炉氧枪氧气射流击熔池页面带动熔池中液体参循环流动时底部供气元件炉金属喷吹惰性气体加底部熔池搅拌底部供气元件通气良出现堵塞时炉熔池中液体便会底部中心区域出现氧枪氧气射流完全带动循环部分称炉停滞区
13 废钢块度
生产会出现加入废钢块度沉入熔池底部直吹炼结束时废钢完全融化现象降低底部温度粘结炉底造成炉底涨
14炉渣成分操作影响
吹炼程中操作造渣料质量影响等原导致程化渣良终渣黏溅渣时未根实际终渣情况合理调渣枪位高低控制氮气压力影响氮气炉渣击力度致炉渣充分飞溅炉衬表面部分炉渣冷黏附炉底导致炉底涨
综述氧气射流击深度足炉金属液循环力度足溅渣操作等方面素致钢渣滞留炉底造成炉底恶性涨
2 防止炉底涨措施
21规范溅渣护炉操作
211合理进行终渣控制
炉底涨保证良溅渣效果终渣碱度应控制2832MgO含量般控制810
212留渣量合理控制
合理留渣量保证溅渣操作时氮气射流合理时间炉温效降炉渣黏结炉衬滞留炉底引起炉底涨溅渣炉渣量倒干净
22吹炼溅渣时合理枪位控制
吹炼中做早化渣化渣满足冶炼工艺求保证钢水成分控制时损伤炉况造成炉底波动合理枪位溅渣操作中保证良溅渣效果时减操作引起炉底涨
23穿插冶炼钢种实现炉底动态控制
生产合理安排高低碳钢种进行交叉保证冶炼高碳钢引起炉底涨低碳钢冶炼引起炉底炉况侵蚀
24动态调整装入量保证合适废钢块度
动态调整转炉铁水废钢装入量定容装入法量保证炉熔池深度定根转炉炉龄炉底涨阶段炉底涨时适减少装入量氧气射流击深度更限度击熔池底部减少熔池底部停滞区促炉底滞留物融化
进步减少炉底涨外保证合理废钢块度确保吹炼中加废钢均完全融化
3 炉底涨处理措施
31炉底吹扫
炉底出现涨趋势时采炉底吹扫方式涨炉底进行补救处理具体措施：出钢结束钢渣倒出炉子摇回零位氧枪降极限点 氧气流量控制30000Nm3h左右供氧2030s进行炉底吹扫氧气射流炉底进行直接吹扫侵蚀涨部分氧气射流侵蚀作熔化吹扫出熔渣倒出种方法炉底涨时补救种措施影响生产节奏实现炉底动态控制
32兑铁吹炉底
陆出现幅度涨炉底吹扫已完全涨炉底时采取更侵蚀力度兑铁吹炉底方式进行处理般炉兑入铁水35t供氧流量控制30004000m3h
程控制40006000m3h高供氧流量≤7000 m3h开吹枪位控制极限保证炉铁水充分氧化炉铁水基氧化完全炉温度升高适提高枪位200300mm保证炉膛炉渣够充分刷需处理炉底位置保证炉膛形状规整吹炉底停止供氧提枪关闭挡火门慢速前倒炉防炉渣涌出（时台允许逗留）决定倒渣前根渣况炉投入适降温材料进行吹氮降温防倒渣时烫漏渣罐割漏路口炉渣全部倒出方加废钢兑铁水兑铁吹炉底操作炉况损失较求吹炉底炉次具备良渣层厚度求供氧时间≤15min次吹炉底≤2次供氧减少转炉炉衬损坏求吹炉底操作结束重新测液面高度调整页面枪位设定高度规范操作
4结语
通炉底涨原进行分析加强规范操作采灵活氧枪选择合理供氧制度注重高低钢种交叉安排适时调整装入量
保证废钢块度适中视炉底实际涨情况时进行炉底吹扫兑铁吹炉底等项力措施实现转炉炉底涨效控制
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0引言
生产程中操作等原引起炉底涨炉容严重减正常生产带严重影响造成喷溅溢渣严重氧枪烧枪发氧副枪口粘钢严重烟罩钢频频落等事频发进引起钢铁料消耗物料消耗成居高甚安全生产构成极威胁针现象综合实际查找分析产生原提出相应控制防范措施炉底涨效控制
1 炉底涨原分析
11溅渣护炉影响
111溅渣护炉原理
转炉出钢熔渣中MgO含量调整饱饱值通高压氮气吹溅附着炉衬形成层厚厚耐火层达保护炉衬降低耐火材料损耗速度提高炉龄目
112溅渣护炉炉底影响
幅度提高炉龄时成导致炉底涨重原幅降低复吹率底部供气元件次寿命原溅渣终渣碱度高MgO含量达超饱值出钢MgO结晶高熔点矿物析出溅渣时熔渣完全附着炉衬剩余部分滞留黏附炉底引起炉底涨
113底部供气元件
复吹工艺溅渣时底部供气吹入冷风炉温降低熔渣进步变黏形成坚硬致密层堵塞底气喷孔引发转炉炉底恶性涨
12熔池停滞区存
顶底复吹转炉氧枪氧气射流击熔池页面带动熔池中液体参循环流动时底部供气元件炉金属喷吹惰性气体加底部熔池搅拌底部供气元件通气良出现堵塞时炉熔池中液体便会底部中心区域出现氧枪氧气射流完全带动循环部分称炉停滞区
13 废钢块度
生产会出现加入废钢块度沉入熔池底部直吹炼结束时废钢完全融化现象降低底部温度粘结炉底造成炉底涨
14炉渣成分操作影响
吹炼程中操作造渣料质量影响等原导致程化渣良终渣黏溅渣时未根实际终渣情况合理调渣枪位高低控制氮气压力影响氮气炉渣击力度致炉渣充分飞溅炉衬表面部分炉渣冷黏附炉底导致炉底涨
综述氧气射流击深度足炉金属液循环力度足溅渣操作等方面素致钢渣滞留炉底造成炉底恶性涨
2 防止炉底涨措施
21规范溅渣护炉操作
211合理进行终渣控制
炉底涨保证良溅渣效果终渣碱度应控制2832MgO含量般控制810
212留渣量合理控制
合理留渣量保证溅渣操作时氮气射流合理时间炉温效降炉渣黏结炉衬滞留炉底引起炉底涨溅渣炉渣量倒干净
22吹炼溅渣时合理枪位控制
吹炼中做早化渣化渣满足冶炼工艺求保证钢水成分控制时损伤炉况造成炉底波动合理枪位溅渣操作中保证良溅渣效果时减操作引起炉底涨
23穿插冶炼钢种实现炉底动态控制
生产合理安排高低碳钢种进行交叉保证冶炼高碳钢引起炉底涨低碳钢冶炼引起炉底炉况侵蚀
24动态调整装入量保证合适废钢块度
动态调整转炉铁水废钢装入量定容装入法量保证炉熔池深度定根转炉炉龄炉底涨阶段炉底涨时适减少装入量氧气射流击深度更限度击熔池底部减少熔池底部停滞区促炉底滞留物融化
进步减少炉底涨外保证合理废钢块度确保吹炼中加废钢均完全融化
3 炉底涨处理措施
31炉底吹扫
炉底出现涨趋势时采炉底吹扫方式涨炉底进行补救处理具体措施：出钢结束钢渣倒出炉子摇回零位氧枪降极限点 氧气流量控制30000Nm3h左右供氧2030s进行炉底吹扫氧气射流炉底进行直接吹扫侵蚀涨部分氧气射流侵蚀作熔化吹扫出熔渣倒出种方法炉底涨时补救种措施影响生产节奏实现炉底动态控制
32兑铁吹炉底
陆出现幅度涨炉底吹扫已完全涨炉底时采取更侵蚀力度兑铁吹炉底方式进行处理般炉兑入铁水35t供氧流量控制30004000m3h
程控制40006000m3h高供氧流量≤7000 m3h开吹枪位控制极限保证炉铁水充分氧化炉铁水基氧化完全炉温度升高适提高枪位200300mm保证炉膛炉渣够充分刷需处理炉底位置保证炉膛形状规整吹炉底停止供氧提枪关闭挡火门慢速前倒炉防炉渣涌出（时台允许逗留）决定倒渣前根渣况炉投入适降温材料进行吹氮降温防倒渣时烫漏渣罐割漏路口炉渣全部倒出方加废钢兑铁水兑铁吹炉底操作炉况损失较求吹炉底炉次具备良渣层厚度求供氧时间≤15min次吹炉底≤2次供氧减少转炉炉衬损坏求吹炉底操作结束重新测液面高度调整页面枪位设定高度规范操作
4结语
通炉底涨原进行分析加强规范操作采灵活氧枪选择合理供氧制度注重高低钢种交叉安排适时调整装入量
保证废钢块度适中视炉底实际涨情况时进行炉底吹扫兑铁吹炉底等项力措施实现转炉炉底涨效控制
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