服装生产理流程
服装生产理中计划实施检查处理做生产理工作必须四阶段
计划：分析研究确定理目标项目拟定相应措施
二 实施：根拟定计划措施分头贯彻执行
三 检查：检查计划执行情况实施结果考察取效果找出存问题
四 处理：总结验纳入相关标准制度规定巩固成绩防止问题度发生时次循环中遗留问题
查明原转入循环解决
四阶段认提高产量质量进行质量理效手段四阶段周复始循环问题断产生断解决质量理唯运转方式
做生产理应遵循定指导方针准讲究济效益市场中心组织生产实施科学理组织均衡生产认（生产理）关生产活动方面切工作综合部相互关联体系质量产量进度成生产计划生产组织调度控制等系统组成
1 生产程组织劳动组织生产素佳方式结合起生产阶段环节工序进行合理安排形成协调系统产品生产程中工艺流程短时间省力物力财力设备充分发挥作济效益佳
2 服装工艺理客户提供订单新产品投产前产品进行试样制定详工艺指导书产品高效工艺方案指导进行生产更保证生产质量提高生产效率降低生产成
3 全面质量理企业全体职工关部门心协力综合运理技术专业技术科学方法建立起产品研究设计试制成批生产销售售服务等全程质量理体系济手段生产消费者满意产品
4 物料理工厂需种原材料辅料填充料动力等物料进行计划采购供应保节约综合利工厂少资金占物资消耗取更济效益
5 认真贯彻落实做7S现场理
6 生产理达目标保证生产理连续性均衡性效性济性安全性期更完成预定生产计划
生产厂长工作：
组织计划指导控制协调生产程中种环节资源达工厂生产进度成控制质量控制等方面求
二 产品生产程中指挥指导协调 监督理执行公司规程工作指令
三 加强生产营理断提高企业理素质确保全面完成期责目标年度计划目标断提高企业济效益
四 根公司产品开发产品生产总体企划结合阶段性实际情况负责拟定详生产计划
五 负责计划踪修正完成
六 根生产需拟定详采购计划
七 结合现状负责建立制定相适应生产体系发展目标
八 制定生产部年度预算效控制费成
九 报部门进度质量计划实施情况
生产部门操作细
货车间：
先缝样确认挂样生产先开产前会开工重视首件样工序查线头剪问题返修责担道工序道查道监督道合格放合格行坚持懈持续改进
1 生产前34天车间生产部领取服装生产通知单工序表样衣裁片净样板生产工艺指导书确认样衣等
2 组长制作产前样时注意记录①产品工艺单中疑问错误样衣合处②净样板准确性修改补充意见③工序表修改补充意见④工艺难点货生产操作性求简化意见
3 组检生产工艺指导书确认样衣检查产前样交车间巡检签字生产货前2天交技术部确认
4 组长应组检巡检车间商量根工艺指导书工序技术求高低安排相应员做技术指导
5 车间填写工作联系单明确需设备名称数量试期生产部交设备部安排调试
6 生产前车间带领巡检组长组检参加理员产前会注意记录技术工艺点疑难问题
7 组检日应100检查天产品质量分阶段量取规格尺寸普遍问题记入组检检查记录表时通知组长晨会公布
8 组长组检巡检车间天机器保洁情况开始检查道工序准确性改进情况
9 流水线利进行组长应现场质量情况工序分配量员进行调整时通知组检巡检踪控制质量
10 道收货抽查出线头（求2cm线头件超4处）污迹（超5）工艺尺寸（超4）等问题超标拒收产品车间应天返工完毕合求收货单位中注明作考核
11 流水线利进行车间发现生产部规定日开包数量流水节拍符时应工作联系单方式报调整生产计划
12 车间现场理坚持5S原流水中产品堆放整齐序减少损坏
13 诚恳态度虚心接受意见组长组检巡检车间道发现问题应记录积极改进
14 巡检着力踪控制重点工序质量部位尺寸根抽查情况反馈意见填写踪检查报告
15 组检清点确认道返修产品组长分发相关员工时返工（般问题12时需配片24时）
16 换片需车间巡检意填写换片联系单装车间换片专袋送裁剪车间次品辅料换
17 检验产品合格率应96应明确标示A品箱周转箱回修箱存放衣物意摆放
18 生产计划进行13时组长应领物料进行盘点发现问题工作联系单方式报
19 操作问题导致批量返工残次品时应第时间报告巡检车间寻求解决方法填写质量事分析报告交品部备案处理
20 组长检查换片情况道残次品情况确保时完成返工时进入款产前样操作
21 生产结束2天组检协助组长做清场工作退剩余辅料仓库清账生产工艺指导书净样板面辅料色卡退技术部
二 裁剪车间
A 准备
1 纸版员先审核裁剪通知单版方法（单层合防断差防边中差等）版门幅尺码搭配拖布颜色层数耗定额某种缩率版等
2 样衣清点纸版否齐全标示否清楚
3 制版查通知巡检审核板皮①制版方式否正确否应位否遗漏②门幅否正确否超计划量③部位丝缕方否正确等确认品控部填写裁剪质量控制表制版员签字留底复制唛价备
4 制版员品控应定期检查生产时间较长生产量较订单纸样磨损应退回技术部修正确认
B 领
1 领料员车间处领取唛架裁剪通知单应交代材料门幅编号颜色数量等
2 领料员裁剪通知单仓库办理领料手续注意检查面辅料色卡核颜色净门幅版门幅否致编号否致
3 卷装面料应提领料放松24时分回缩
4 根唛架确定 段长拖布正面宜拖布前必须辨清正反面毛应卷做撕布试验检查纬斜边中差段差拖布时应注意检查面料表面风格手感异常布边紧豁边现象
5 应特注意格子面料纬斜问题纱支疏松面料放缩会出现豁边现象等等
C 刀
1 刀前：刀应样衣复核唛架明处时唛架师联系
2 刀中：检查裁刀否清洁偏移走刀凹刀刀口齐刀眼深超05cm取中三合
D 编号分包
1 裁片进行组合类
2 确认位置编号方式编号
3 编号员记录裁剪板号分包号
E 查片换片
1 100检查裁片部件部位零部件记录查出问题
2 需换衣片应包号找相应零布注意应部位取色换裁片时优先换片
3 清点换衣片统计出片例记入裁剪通知单中
4 订单进行半时车间应仓库联系盘点库存查核面辅料情况
5 发现换片率较高品质法判定部位应时报品控部领面料退回仓库决盲目
F 生产换片
1 缝纫车间换片联系单换片换片员需先检查表格容否属实车间签字实物数量否相符
2 换片时准确影响车间正常生产
3 发生批量性换片时应时报告查明原
4 法换衣片应报告做记录开具证明衣片返车间记入裁剪品控考核中
三道车间
A收货
1收货员车间货质量情况收发标准进行抽查合格开具式三联道物料收货单份出货证份核算工资证份领料证
2．坚持5S(整理整顿清扫清洁素养)原衣服堆放整齐序避免破损折痕分色分款放置易沾色易掉毛颜色鲜艳白色衣服应隔离放置易产生折印刮伤面料应反面堆放高产品必须避灰保存
B锁钉
1锁钉组长参技术部召开产前会填写技术样板资料领登记表领取相应辅料卡产品工艺分析表定位样板时记录工艺点
2锁钉操作半成品时应会相关车间具体时间做出安排
3先封样送技术部确认便工艺确认早期发现问题包括机器模具适应性缝制缺陷锁钉影响（法落位左右高低面料疏松水洗脱毛）等
4技术部确认样品辅料卡产品工艺分析表挂指定位置货生产时检查完工交相关部门保存
5道收货单仓库领辅料分类保订单进行13时应做盘点核物料衡情况
6道工序开始前操作工熟悉技术求动作领辅料特性（型号颜色）该工序进行确认操作工服装工艺记录卡签字
7工序注意问题查：
①套结：套结位置针型号线规格颜色辅料卡产品工艺分析表求致套结面料损伤断线油迹部物品起
②．点位眼：整衣服需先烫方点位组织交代样板工具操作领眼模具否合适否疏松面料水洗衣服眼易宜眼断线抽丝
③．锁眼：线规格颜色否辅料卡致扣眼否扣子匹配否法落位现象跳针收尾否牢固眼否整洁抽丝油迹
④．钉扣：辅料规格颜色否辅料卡致字标志扣子注意方性预留绕角高度否足够底线钉扣否结牢拉线易落现象钉工字扣撳扣铆钉裤钩时查衬片衬布起皱抽丝
撳扣检查听声观形模具易出现松动应隔2时检查次检查扣子否转动确定压力否需调整检查结果填入压机压力记录表中巡检应坚持巡查
⑤．手工：明确缝制花型部位长度材料规格颜色否辅料卡致严守针原严防针遗失产品中
8跨车间返修收发登记送回修改24时收回道某工序操作良导致回修应坚持问题修原
9辅料疑问应停报技术部确认方继续操作次品辅料换
10批订单结束3天应督促操作员剩余辅料退回仓库办理清账手续
C烫前检查
1巡检应产品抽查情况质检做介绍分配检查范围交代检查点
2检查里缝制缺陷断线跳针跑线表面污迹色差破损线头浮线清理辅料错误遗漏结构袋等
3良品放入贴标示箱登记放相关车间返工24时收回重检合格产品编工号进行道工序操作
4发现良品较良集中某部位时应立报告巡检反馈前车间时改进
5日检查情况记录检查员记录表中
D．整烫
1参加产前会领取产品工艺分析表时记录工艺点
2整烫半成品时需相关车间确定具体时间
3先量取部位尺寸进行整烫拔试验便熟悉面料特性送技术部确认合格首件样应挂明现处
4便批量生产应研究总结整理记录部位整烫手势操作点先序面料特性产品结构辅料烫影响深色面料易产生极光应时回汽熨斗直接接触面料记录面料纬伸缩特性
5必时制作整烫尺寸条天准确性进行复查完工收回
6烫工安交代求先烫5件确认服装生产工序记录卡签字方批量生产
7坚持查修原非合格架衣服间保持距离散热通风发现良产品应时退回返修
五检验
1巡检先召集检查员开检前会介绍抽查情况关前道标准分配检查工序范围
2先查6件问题反映出供巡检判断统标准检查员进行提示
3保证产品质量持续改进巡检应道工序产品前道已检验货品进行抽查填写道巡检抽查报告抽查签字确认
4发现良品较良集中某部位时应立报告巡检反馈前道车间时改进
5 日检查情况记录检查员检查记录表中
6 良品放入贴良品标示箱清点登记送回返修合格品编工号进入包装
7 良品回修：般问题道修理余送车间收发日记录需回修品数量月统计出回修总量报品质理部车间回修产品应附回修标示12时（需配片24时）收回重检销账急单应明确说明回收时间
8 清洗污渍员应保相应危险品（酒精汽油等）污工具离开锁入柜中车间天应进行检查回修产品需重检合格方放行
9 残次品处理：巡检总检确认法达出货标准列次品订单出货3天入库品质理员具备放行产品权力
10 建立检已检污渍清洗残次品处理等区域规定位置摆放产品
六 包装
1． 包装组长应先根包装资料进行完整包装送技术部封样签回
2． 包装材料专领分类存放贴标签制作样卡取时检查致性
3． 包装前先分款式分尺码分颜色类处理贴标签备扣备布皮带裤夹等明确放位置应放位置遗漏严守分码分包分色原
4． 胶袋印容标志汽孔需先技术部确认二次补货物品定先正确样品核误方
5． 应特注意：①胶针枪头缝中插入否易引起破洞抽丝②条形码模糊③整烫包装时间间隔太短水洗品连续阴雨天气进入胶袋易产生霉变必须充分干燥进入胶袋④带金属物件易生锈沾染成衣应考虑否拷贝纸隔离⑤切刀利时拷贝纸易留纸粉导致成品洁
6． 折叠程中发现明显漏检产品应立交巡检判定记录道重漏检记录表中
7． 批订单结束时组长余辅料退回仓库销账
七 包装
1 纸箱货采购员应核箱唛规格纸质脆软易破易变形等
2 技术资料提供包装方法装箱封样
3 示净毛重量实物致箱号填写容正确桥板防潮袋封箱胶袋捆包方法指示书求致装箱物品标容相符
4 款号箱作封样箱技术审核员包装封样记录盖章确认方操作
5 包装应包装分署装箱件数尺码颜色进行复核确认装箱求预做装箱单装箱
6 建立危险品放置区域存放开箱刀剪封箱器等
7 箱子垒放整齐两行中间留通道高度底层箱子变形宜
8 装箱完毕应通知销售员复核箱号
9 道工序操作疏漏导致返工批量性残次品时应第时间报告巡检处理填写质量事分析报告交品质理部备案处理
10 检验合格开具检验合格报告方出运入库
11 严禁野蛮搬运装卸免纸箱变形损坏严防纸箱受潮
12 道取样时必须填写工作联系单说明原签字方取
生产理工作
制定生产计划遵企业营方针营目标结合条生产线实际情况实际生产力制定生产计划外发生产计划根交货期紧急情况时生产计划进行调整
二 生产计划实施踪整体生产程动态理协调解决生产程中发生重矛盾问题解决确保生产流程畅通期组织召开生产会议推动生产计划效实行效控制生产成确保企业营目标实现
三 生产成理控制安排统计员收集资料进行市场调研掌握相关成信息做成导理工作审核费预算生产成明细生产成控制方面出现问题时效车间进行沟通解决
四 做产品质量监督理工作期组织产品抽检质量关工作确保产品质量稳定性时召开产品质量工作会议分析解决种重质量问题研究质量发生成制定改进措施提出奖罚意见
五 组织企业生产设备例行理合理调配分配组织建立生产设备档案操作车间生产设备进行定期效维护保养确保生产设备正常运转保持设备清洁完
六 编制年度生产安全计划严格执行生产安全理制度确保类设备安全运行
七 做部门员工聘培训工作通种工作挖掘员工潜力协助力资源做技术员绩效考核工作提供参考意见
八 努力做生产部门员工员培训计划员工素质教育工作企业精神企业文化指导培养支高素质高技术理团队企业稳均衡序发展
关超产奖质量奖
缝纫车间车位目标日产量：
般产品新款线第三天制定目标产量
二 缝制车间车位超产奖励办法：
目标产量超出部分原工价奖励10奖金月公开公布车间财务月现金支付（产量奖奖罚）
三 车位产品合格率奖罚办法：
1 产成品合格率高95产品原工价奖励5
2 产成品合格率低85合格产品原工价扣10
3 优质奖奖金月底现金发放合格率达标应月工资中例扣
超产奖：
奖金分配办法：
超产奖分配组员工月总工资全组员工总工资百分基数全组总奖金员工超产奖：全组工20总工资35000元中员工工资2800元超产奖：2800÷35000008×组总奖金（2800元）224元月超产奖224元
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
服装生产理流程
服装生产理中计划实施检查处理做生产理工作必须四阶段
计划：分析研究确定理目标项目拟定相应措施
二 实施：根拟定计划措施分头贯彻执行
三 检查：检查计划执行情况实施结果考察取效果找出存问题
四 处理：总结验纳入相关标准制度规定巩固成绩防止问题度发生时次循环中遗留问题
查明原转入循环解决
四阶段认提高产量质量进行质量理效手段四阶段周复始循环问题断产生断解决质量理唯运转方式
做生产理应遵循定指导方针准讲究济效益市场中心组织生产实施科学理组织均衡生产认（生产理）关生产活动方面切工作综合部相互关联体系质量产量进度成生产计划生产组织调度控制等系统组成
1 生产程组织劳动组织生产素佳方式结合起生产阶段环节工序进行合理安排形成协调系统产品生产程中工艺流程短时间省力物力财力设备充分发挥作济效益佳
2 服装工艺理客户提供订单新产品投产前产品进行试样制定详工艺指导书产品高效工艺方案指导进行生产更保证生产质量提高生产效率降低生产成
3 全面质量理企业全体职工关部门心协力综合运理技术专业技术科学方法建立起产品研究设计试制成批生产销售售服务等全程质量理体系济手段生产消费者满意产品
4 物料理工厂需种原材料辅料填充料动力等物料进行计划采购供应保节约综合利工厂少资金占物资消耗取更济效益
5 认真贯彻落实做7S现场理
6 生产理达目标保证生产理连续性均衡性效性济性安全性期更完成预定生产计划
生产厂长工作：
组织计划指导控制协调生产程中种环节资源达工厂生产进度成控制质量控制等方面求
二 产品生产程中指挥指导协调 监督理执行公司规程工作指令
三 加强生产营理断提高企业理素质确保全面完成期责目标年度计划目标断提高企业济效益
四 根公司产品开发产品生产总体企划结合阶段性实际情况负责拟定详生产计划
五 负责计划踪修正完成
六 根生产需拟定详采购计划
七 结合现状负责建立制定相适应生产体系发展目标
八 制定生产部年度预算效控制费成
九 报部门进度质量计划实施情况
生产部门操作细
货车间：
先缝样确认挂样生产先开产前会开工重视首件样工序查线头剪问题返修责担道工序道查道监督道合格放合格行坚持懈持续改进
1 生产前34天车间生产部领取服装生产通知单工序表样衣裁片净样板生产工艺指导书确认样衣等
2 组长制作产前样时注意记录①产品工艺单中疑问错误样衣合处②净样板准确性修改补充意见③工序表修改补充意见④工艺难点货生产操作性求简化意见
3 组检生产工艺指导书确认样衣检查产前样交车间巡检签字生产货前2天交技术部确认
4 组长应组检巡检车间商量根工艺指导书工序技术求高低安排相应员做技术指导
5 车间填写工作联系单明确需设备名称数量试期生产部交设备部安排调试
6 生产前车间带领巡检组长组检参加理员产前会注意记录技术工艺点疑难问题
7 组检日应100检查天产品质量分阶段量取规格尺寸普遍问题记入组检检查记录表时通知组长晨会公布
8 组长组检巡检车间天机器保洁情况开始检查道工序准确性改进情况
9 流水线利进行组长应现场质量情况工序分配量员进行调整时通知组检巡检踪控制质量
10 道收货抽查出线头（求2cm线头件超4处）污迹（超5）工艺尺寸（超4）等问题超标拒收产品车间应天返工完毕合求收货单位中注明作考核
11 流水线利进行车间发现生产部规定日开包数量流水节拍符时应工作联系单方式报调整生产计划
12 车间现场理坚持5S原流水中产品堆放整齐序减少损坏
13 诚恳态度虚心接受意见组长组检巡检车间道发现问题应记录积极改进
14 巡检着力踪控制重点工序质量部位尺寸根抽查情况反馈意见填写踪检查报告
15 组检清点确认道返修产品组长分发相关员工时返工（般问题12时需配片24时）
16 换片需车间巡检意填写换片联系单装车间换片专袋送裁剪车间次品辅料换
17 检验产品合格率应96应明确标示A品箱周转箱回修箱存放衣物意摆放
18 生产计划进行13时组长应领物料进行盘点发现问题工作联系单方式报
19 操作问题导致批量返工残次品时应第时间报告巡检车间寻求解决方法填写质量事分析报告交品部备案处理
20 组长检查换片情况道残次品情况确保时完成返工时进入款产前样操作
21 生产结束2天组检协助组长做清场工作退剩余辅料仓库清账生产工艺指导书净样板面辅料色卡退技术部
二 裁剪车间
A 准备
1 纸版员先审核裁剪通知单版方法（单层合防断差防边中差等）版门幅尺码搭配拖布颜色层数耗定额某种缩率版等
2 样衣清点纸版否齐全标示否清楚
3 制版查通知巡检审核板皮①制版方式否正确否应位否遗漏②门幅否正确否超计划量③部位丝缕方否正确等确认品控部填写裁剪质量控制表制版员签字留底复制唛价备
4 制版员品控应定期检查生产时间较长生产量较订单纸样磨损应退回技术部修正确认
B 领
1 领料员车间处领取唛架裁剪通知单应交代材料门幅编号颜色数量等
2 领料员裁剪通知单仓库办理领料手续注意检查面辅料色卡核颜色净门幅版门幅否致编号否致
3 卷装面料应提领料放松24时分回缩
4 根唛架确定 段长拖布正面宜拖布前必须辨清正反面毛应卷做撕布试验检查纬斜边中差段差拖布时应注意检查面料表面风格手感异常布边紧豁边现象
5 应特注意格子面料纬斜问题纱支疏松面料放缩会出现豁边现象等等
C 刀
1 刀前：刀应样衣复核唛架明处时唛架师联系
2 刀中：检查裁刀否清洁偏移走刀凹刀刀口齐刀眼深超05cm取中三合
D 编号分包
1 裁片进行组合类
2 确认位置编号方式编号
3 编号员记录裁剪板号分包号
E 查片换片
1 100检查裁片部件部位零部件记录查出问题
2 需换衣片应包号找相应零布注意应部位取色换裁片时优先换片
3 清点换衣片统计出片例记入裁剪通知单中
4 订单进行半时车间应仓库联系盘点库存查核面辅料情况
5 发现换片率较高品质法判定部位应时报品控部领面料退回仓库决盲目
F 生产换片
1 缝纫车间换片联系单换片换片员需先检查表格容否属实车间签字实物数量否相符
2 换片时准确影响车间正常生产
3 发生批量性换片时应时报告查明原
4 法换衣片应报告做记录开具证明衣片返车间记入裁剪品控考核中
三道车间
A收货
1收货员车间货质量情况收发标准进行抽查合格开具式三联道物料收货单份出货证份核算工资证份领料证
2．坚持5S(整理整顿清扫清洁素养)原衣服堆放整齐序避免破损折痕分色分款放置易沾色易掉毛颜色鲜艳白色衣服应隔离放置易产生折印刮伤面料应反面堆放高产品必须避灰保存
B锁钉
1锁钉组长参技术部召开产前会填写技术样板资料领登记表领取相应辅料卡产品工艺分析表定位样板时记录工艺点
2锁钉操作半成品时应会相关车间具体时间做出安排
3先封样送技术部确认便工艺确认早期发现问题包括机器模具适应性缝制缺陷锁钉影响（法落位左右高低面料疏松水洗脱毛）等
4技术部确认样品辅料卡产品工艺分析表挂指定位置货生产时检查完工交相关部门保存
5道收货单仓库领辅料分类保订单进行13时应做盘点核物料衡情况
6道工序开始前操作工熟悉技术求动作领辅料特性（型号颜色）该工序进行确认操作工服装工艺记录卡签字
7工序注意问题查：
①套结：套结位置针型号线规格颜色辅料卡产品工艺分析表求致套结面料损伤断线油迹部物品起
②．点位眼：整衣服需先烫方点位组织交代样板工具操作领眼模具否合适否疏松面料水洗衣服眼易宜眼断线抽丝
③．锁眼：线规格颜色否辅料卡致扣眼否扣子匹配否法落位现象跳针收尾否牢固眼否整洁抽丝油迹
④．钉扣：辅料规格颜色否辅料卡致字标志扣子注意方性预留绕角高度否足够底线钉扣否结牢拉线易落现象钉工字扣撳扣铆钉裤钩时查衬片衬布起皱抽丝
撳扣检查听声观形模具易出现松动应隔2时检查次检查扣子否转动确定压力否需调整检查结果填入压机压力记录表中巡检应坚持巡查
⑤．手工：明确缝制花型部位长度材料规格颜色否辅料卡致严守针原严防针遗失产品中
8跨车间返修收发登记送回修改24时收回道某工序操作良导致回修应坚持问题修原
9辅料疑问应停报技术部确认方继续操作次品辅料换
10批订单结束3天应督促操作员剩余辅料退回仓库办理清账手续
C烫前检查
1巡检应产品抽查情况质检做介绍分配检查范围交代检查点
2检查里缝制缺陷断线跳针跑线表面污迹色差破损线头浮线清理辅料错误遗漏结构袋等
3良品放入贴标示箱登记放相关车间返工24时收回重检合格产品编工号进行道工序操作
4发现良品较良集中某部位时应立报告巡检反馈前车间时改进
5日检查情况记录检查员记录表中
D．整烫
1参加产前会领取产品工艺分析表时记录工艺点
2整烫半成品时需相关车间确定具体时间
3先量取部位尺寸进行整烫拔试验便熟悉面料特性送技术部确认合格首件样应挂明现处
4便批量生产应研究总结整理记录部位整烫手势操作点先序面料特性产品结构辅料烫影响深色面料易产生极光应时回汽熨斗直接接触面料记录面料纬伸缩特性
5必时制作整烫尺寸条天准确性进行复查完工收回
6烫工安交代求先烫5件确认服装生产工序记录卡签字方批量生产
7坚持查修原非合格架衣服间保持距离散热通风发现良产品应时退回返修
五检验
1巡检先召集检查员开检前会介绍抽查情况关前道标准分配检查工序范围
2先查6件问题反映出供巡检判断统标准检查员进行提示
3保证产品质量持续改进巡检应道工序产品前道已检验货品进行抽查填写道巡检抽查报告抽查签字确认
4发现良品较良集中某部位时应立报告巡检反馈前道车间时改进
5 日检查情况记录检查员检查记录表中
6 良品放入贴良品标示箱清点登记送回返修合格品编工号进入包装
7 良品回修：般问题道修理余送车间收发日记录需回修品数量月统计出回修总量报品质理部车间回修产品应附回修标示12时（需配片24时）收回重检销账急单应明确说明回收时间
8 清洗污渍员应保相应危险品（酒精汽油等）污工具离开锁入柜中车间天应进行检查回修产品需重检合格方放行
9 残次品处理：巡检总检确认法达出货标准列次品订单出货3天入库品质理员具备放行产品权力
10 建立检已检污渍清洗残次品处理等区域规定位置摆放产品
六 包装
1． 包装组长应先根包装资料进行完整包装送技术部封样签回
2． 包装材料专领分类存放贴标签制作样卡取时检查致性
3． 包装前先分款式分尺码分颜色类处理贴标签备扣备布皮带裤夹等明确放位置应放位置遗漏严守分码分包分色原
4． 胶袋印容标志汽孔需先技术部确认二次补货物品定先正确样品核误方
5． 应特注意：①胶针枪头缝中插入否易引起破洞抽丝②条形码模糊③整烫包装时间间隔太短水洗品连续阴雨天气进入胶袋易产生霉变必须充分干燥进入胶袋④带金属物件易生锈沾染成衣应考虑否拷贝纸隔离⑤切刀利时拷贝纸易留纸粉导致成品洁
6． 折叠程中发现明显漏检产品应立交巡检判定记录道重漏检记录表中
7． 批订单结束时组长余辅料退回仓库销账
七 包装
1 纸箱货采购员应核箱唛规格纸质脆软易破易变形等
2 技术资料提供包装方法装箱封样
3 示净毛重量实物致箱号填写容正确桥板防潮袋封箱胶袋捆包方法指示书求致装箱物品标容相符
4 款号箱作封样箱技术审核员包装封样记录盖章确认方操作
5 包装应包装分署装箱件数尺码颜色进行复核确认装箱求预做装箱单装箱
6 建立危险品放置区域存放开箱刀剪封箱器等
7 箱子垒放整齐两行中间留通道高度底层箱子变形宜
8 装箱完毕应通知销售员复核箱号
9 道工序操作疏漏导致返工批量性残次品时应第时间报告巡检处理填写质量事分析报告交品质理部备案处理
10 检验合格开具检验合格报告方出运入库
11 严禁野蛮搬运装卸免纸箱变形损坏严防纸箱受潮
12 道取样时必须填写工作联系单说明原签字方取
生产理工作
制定生产计划遵企业营方针营目标结合条生产线实际情况实际生产力制定生产计划外发生产计划根交货期紧急情况时生产计划进行调整
二 生产计划实施踪整体生产程动态理协调解决生产程中发生重矛盾问题解决确保生产流程畅通期组织召开生产会议推动生产计划效实行效控制生产成确保企业营目标实现
三 生产成理控制安排统计员收集资料进行市场调研掌握相关成信息做成导理工作审核费预算生产成明细生产成控制方面出现问题时效车间进行沟通解决
四 做产品质量监督理工作期组织产品抽检质量关工作确保产品质量稳定性时召开产品质量工作会议分析解决种重质量问题研究质量发生成制定改进措施提出奖罚意见
五 组织企业生产设备例行理合理调配分配组织建立生产设备档案操作车间生产设备进行定期效维护保养确保生产设备正常运转保持设备清洁完
六 编制年度生产安全计划严格执行生产安全理制度确保类设备安全运行
七 做部门员工聘培训工作通种工作挖掘员工潜力协助力资源做技术员绩效考核工作提供参考意见
八 努力做生产部门员工员培训计划员工素质教育工作企业精神企业文化指导培养支高素质高技术理团队企业稳均衡序发展
关超产奖质量奖
缝纫车间车位目标日产量：
般产品新款线第三天制定目标产量
二 缝制车间车位超产奖励办法：
目标产量超出部分原工价奖励10奖金月公开公布车间财务月现金支付（产量奖奖罚）
三 车位产品合格率奖罚办法：
1 产成品合格率高95产品原工价奖励5
2 产成品合格率低85合格产品原工价扣10
3 优质奖奖金月底现金发放合格率达标应月工资中例扣
超产奖：
奖金分配办法：
超产奖分配组员工月总工资全组员工总工资百分基数全组总奖金员工超产奖：全组工20总工资35000元中员工工资2800元超产奖：2800÷35000008×组总奖金（2800元）224元月超产奖224元
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档