表A1
施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称：太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程 编号：
致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部
方已根施工承包合相关规定完成 工艺线吹扫试压 施工方案编制单位技术负责审查批准请予审查
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
承包单位（盖章）：
项目理（签字）： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年 月 日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
年 月 日
审查意见：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年 月 日
注：表式三份建设单位项目监理机构承包单位份
太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程
工艺线吹扫试压技术方案
编制：
审核：
批准：
庆油田建设集团限责公司
2015年1月15日
目 录
工程概况 1
三 试压原程序特殊求 1
四试验前准备 2
五试压组织机构 5
六工艺道试压吹扫方案 6
七 质量保证措施 12
八 HSE技术措施 13
九 劳动力计划 14
十 施工需机具技措料 14
十线试压包划分 15
十二试压流程图 18
工程概况
太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程拟建场位江苏省太仓港口开发区场空势坦开阔四周均开发区工业块东塘河北新塘河南侧紧虹桥路交通十分便利
工程容包括调合系统复合添加剂罐区添加剂加热系统消防系统灌装储运系统动力系统变配电系统控系统厂供水供风等公系统等
类型储罐制作安装77台（消防水罐1台）机泵71台螺杆式压缩机组1套200L灌装生产线3套汇系统1套动静设备93台套调合储运灌装系统配套类工艺道安装
工艺线安装完成生产运行前需工艺线进行吹扫试压工作保证工艺道试压工作序保质保量安全高效完成特编制方案
二编制：
21兰州寰球工程设计院提供施工图
22工业金属道工程施工验收规范 GB502352010
23现场设备工业道工程焊接验收规范 GB502362011
24石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范 SHT35012011
25工业金属道工程质量检验评定标准 GB501842011
三 试压原程序特殊求
31 试压原
工程工艺道试压工作系统进行试压流程根设计流程图确定试压压力根设计提供道表确定
线试压时参加试压设备(机泵滤器储罐换热器等）阀门（调节阀截止阀清阀安全阀等）线须做系统隔离法隔离须设计单位建设单位认意方参加系统试压系统试验压力应中设计压力高线试验压力做整系统试验压力串联系统试压应先试压力等级较低线然逐段切出低压系统进行较高压力等级系统试压道试压程序先支疏水排水序编号次试压试压完成进行销号
32试压系统图
确定试压系统
道扫尾施工
班组检
工程部质检部检查确认
发检通知单
监理组织检
试 压
试压确认
试压处理
三查四定报告
设计单位审核处理
设计变更文函
设处签发
合格
施工问题
问题
合格
四试验前准备
41道试压前具备条件
（1）道系统施工完毕符合设计图纸规范求
（2）线支吊架安装完毕
（3）试验压力表精度低15级表盘面直径100mm表盘满刻度值测压力15～2倍压力表少2块
（4）试压需机具材料已做准备
42试验前检查
施工单位技术员组织建设单位监理单位施工单位试压工艺线系统进行三方检检容包括：
（1）核线材质规格壁厚系列否符合图纸求
（2）配图核线阀门部件尺寸
（3）配图核架位置数量型式尺寸质量否符合求
（4）根施工记录核射线探伤否结束合格通知单否齐全
43试压技术求
（1）工程试验介质压缩风试验压力确定道强度试压压力设计压力115倍严密性试压压力设计压力试压程中缓慢加压达试压值稳压10min然降低设计压力稳压30min压力表压降道渗漏合格
（2）试验前参试验设备(机泵滤器储罐换热器等）阀门（调节阀截止阀清阀安全阀等）仪表道附件等加隔离盲板
道支架图纸施工完毕
（3）加盲板做标记明显位置清楚流程图中记录完整便拆
（4）止回阀线进水流应止回阀流致否应阀芯取出锁常开位置试压系统中做明确标志
（5）试压系统中仪表导压应全部仪表采取隔离措施拆仪表第切断阀间装活接头时试压时应拆开活接头
作记录试压完毕时恢复
(6) 试压压力表设置少2块出口设置1块试压末端放置1块压力表试压系统高差高差予考虑加设压力表
(7)检查试压系统阀门否满足系统试验压力求保证试验压力超阀门公称压力道附件承受力
44道吹扫前准备工作
（1）参加吹扫施工员均应认真熟悉吹扫技术方案中求相应操作规程技术员作技术交底安全员作安全教育
（2）吹扫前施工单位技术员组织会监理单位建设单位关员认真检查线吹扫具备条件
（3）吹扫流程图连接吹扫时线（吹扫流程图建设单位生产车间提供）做参吹扫设备道系统吹扫系统隔离
（4）参吹扫施工作业组求准备相应施工机具
（5）吹扫前应清理现场做安全措施吹扫单位安全部门检查监督方进行吹扫
45吹扫前应具备条件
（1）安装完毕线系统吹扫前必须试压完毕施工单位建设单位监理单位三方关员检合格
（2）道支吊架完善牢固
46吹扫技术求
线准备
(1)吹扫流程图工程条件确认进行吹扫线
(2)拆该系统调节阀流量计(包括转子流量计电磁流量计等)仪表传送器滤器止回阀(止回阀阀板)工艺疏水器线压力表等拆件应做标记妥善保
(3)时短法兰系统连通
(4)拆弹簧支吊架定位卡子
(5)脱开吹出口法兰连接拉开足够吹间隙05mm1mm铁皮屏隔离视情况采侧错开弯头转等方法必时增加时支架固定线
(6)蒸汽线吹扫应排气口接时配空中排放安全部位必须设置时支架子牢固避免反损坏线疏水器需拆卸抽芯旁通阀开
线吹扫方法
线流程图进行吹扫应支疏排序次进行
压缩空气吹扫
(1)压缩空气吹扫根容器容量线直径确定条条线时吹扫条线道阀门时采根部阀进行吹扫
(2)阀门线视风源流量线直径确定参加吹扫条数储压容器余线盲板阀门关闭然容器送风进行吹扫线吹扫完毕切换外线重复进行吹扫
47吹扫验收
空气吹扫程中目测排气烟尘时排气口设置贴白布涂白漆木制靶板检验爆破4~6次靶板铁锈尘土水份杂物合格
48吹扫线复位
(1)线吹扫合格应拆时线加固措施线进行复位(气源流程复位该流程停止进行)
(2)复位垫：试压结束拆原安装垫片更换新垫片
五试压组织机构
1 成立试压领导组织机构专门协调试压中问题确保试压利进行道试压组成立
试压组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）
试压组副组长：张航林（负责试压流程图现场试压盲板加设工作现场试压时线加设试压道附件恢复）
技术负责：张智韬（负责试压程中技术工作试压程中监理业方联络工作）
检验负责：刘晓伟（负责试压材料检查手段料准备工作）
质量检查员：刘晓伟黄超（负责试压程中检查工作）
安 全 员：王宝玉（负责试压程中安全工作）
2建立试压组织机构
道试压班组
试压技术负责
张智韬
材料供应
陶岩
试压组副组长
张航林
安装技术员
黄超
电气技术员
刘存省
质量检查员
刘晓伟
试压安全员
王宝玉
试压组组长
刘 刚
六工艺道试压吹扫方案
工程工艺道系统包括通球线非通球线非通球线包括压缩风仪表风蒸汽冷凝水部分介质道部分介质线通球扫线线
61 通球线吹扫试压
装置需通球工艺道计36条线包括工艺线路
（1）8台调合釜泵出口复合剂罐顶线（8条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
调合釜R21101例卸泵（P21101）出口末端球站（HLDV2111401）安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀（ILDV2111402ILDV2111403ILDV2111404）双法兰短连接拆掉罐顶（V321022）末端站（HLDV2111405）安装手动球阀该线进行加压该道起始端末端均设置1块压力表压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压末端球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格7台调合釜出口线吹扫试压方法
（2）复合剂罐出口汇入口（11条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
V321011罐例卸泵（P32101）出口末端站（HLDV3210701）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表汇GH201该线应1列开汇入口1列法兰安装制球拍式风器处进行风该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格10条汇进口线吹扫试压方法
（3）船油复合剂罐装车栈台线（1条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
泵P32201出口末端球阀（HLDV3221001）拆掉安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接卸车场处末端球阀末端站（HLDV3221004）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格
（4）汇出口包装线装车台线（6条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
汇GH202出口1列例开汇GH2021行法兰安装制球拍式风器三通球站（TLDV2100301）处连接先连接装卸栈台方装车栈台处末端球站（HLDV2100303）拆安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格试压完毕连接三通球阀处连接包装车间方采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验5线吹扫试压方法
（5）添加剂烘房卸车台单剂存储罐线（8条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
燃机油单剂例泵出口（P41003）末端球阀（HLDV4101001）拆安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV4101002）三通球站处连接先连接301罐区方拆掉罐顶（V31303）末端站（HLDV4101007）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接104单元方拆泵（P41007）出口末端球阀（HLDV4101201）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验7线吹扫试压方法
（6）基础油线（1条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
卸基础油卸车泵（P41009）出口末端通球阀（HLDV4101801）安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV4101802）三通球站处连接先连接罐区泵P31001方泵出口末端站（HLDV3100401）卸掉安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接调合釜方拆洗罐出口处末端球阀（HLDV21102301）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验试验方法
（7）溶胶釜线（1条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
溶胶釜V4101泵出口末端球阀安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV3100901）三通球站处连接先连接罐区泵P31003方泵出口末端站（HLDV3101301）卸掉安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接卸车场方拆末端球阀（HLDV3100904）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验试验方法
62通球道吹扫试压
工程通球线包括部分介质线压缩风仪表风蒸汽冷凝水线线吹扫试压线介质进行分类吹扫试压
普通介质线吹扫试压
普通介质线单剂泵出口调合釜线设计压力06Mpa试验压力069Mpa线吹扫试压均泵出口处出口阀门拆安装球阀调合釜应入口线处拆气动阀门安装1块带压缩风接入口盲法兰处进行风该线进行加压达试验压力值稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格线吹扫试压方法调合釜集合处风点单剂罐应：
R21401： V311151V311152V31404V31405V31406V31407V31408
R21402：V31403
R21301：V31301V31302V31303V31304V31305V313061V313062V31401V31402
R21202：V31107V311131V311132V31111
R21201：V31201V31202V31203V31204V31205V31207
R21102：V31106V31103V31109V31105V31101
R21101：V31105V31102V31108V31110V31112V31114
R21103：V31104
压缩风仪表风线吹扫试压
压缩风仪表风道设计压力08Mpa试验压力092Mpa线均源空压站空压站空压机作吹扫试压风源分压缩风线仪表风线进行吹扫试压线吹扫试压先支原进行吹扫试压程中气动阀通球阀汇灌装线连接软断开免道杂质吹入设备部
蒸汽冷凝水线吹扫试压
蒸汽冷凝水线设计压力08Mpa试验压力092Mpa吹扫试压样先支原进行支末端设置爆破口试压程中需蒸汽道流量计拆
七 质量保证措施
1 严格执行工序交接制度确保线试压前已图纸规范施工完毕
2试压前技术员参试压员进行技术交底参试压员解试压系统试压压力需注意事项技术交底牛家兴负责试压安全交底李国负责
3试压时方员应时参加试压前确认检查
4参加试验员应熟悉试压操作规程严格规定规程操作
5需加固应充水前加设时支撑
6试压中级升压试压段进行全面检查
7严格工艺操作纪律试验工作专负责参加试验员必须听指挥认真操作
8 盲板加设时应注意安全压坏垫片密封面等
9现场文明施工杜绝事发生班组电焊机成行焊线气焊带放置整齐边角料废料堆放指定点天班前施工现场清理干净
八 HSE技术措施
1 施工程中发生安全事风险分析：
11 操作员思想麻痹
12 高空立体交叉作业时发生高处坠落物体击事性较
13 强度失稳严密性失稳造成高压水击周围员造成伤害
14 电安全触电事
15 风雨天施工产生影响
16 吊装作业程中发生吊装物件倾倒损坏吊车等
17 施工程中常氧乙炔焰切割发生火灾爆炸事
18 现场安全防护
19 现场试压排水时接排放雨水井
2 相应策
21 参加试压员必需熟悉施工方案熟悉工种安全技术操作规程
22 正确防护品安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽高处作业必须系全带量避免交叉作业否隔离设施（张挂安全网携带工具袋等）距面3米作业防护栏杆挡板安全网高点排空处应搭设梯子时脚手架
23 道系统试压时应划定警戒区设专负责警戒非试压员进入严禁踩踏敲正试压线时线严禁意开关试压系统中阀门
24 现场接线均应严格三相五线制进行电接线应均电工完成道试压设备应性良电焊机应规定接良电线金属物绑起
25 风天气雨天等恶劣天气应进行试压试验
26 吊装作业时应信号明确吊装前应先试吊合格方起吊遇雨五级风等恶劣气候影响施工安全时应停止吊装作业防止发生吊装事手拉葫芦前应检查否完超载严禁强拉硬拽吊装作业时员站重物正方指挥应统明确作业前发生事区域隔离关员入严禁吊车超负荷作业
27 防止火灾爆炸事发生做氧气瓶乙炔瓶火点间距三者间应5m应立放氧气瓶乙炔瓶两者混放起避免爆炸事发生
28 道系统试压程中操作员压力表监测员必须保持联络畅通防系统超压试验程中发现泄漏严禁带压补焊修补施工员严禁正法兰口检查操作试压合格降压应缓慢进行降压速度宜超05MPamin时开进气口防止系统产生负压试压水意排放应排入指定点沟严格遵守业HSE相关求关规章制度严禁吸烟酒岗夜间作业充足明
九 劳动力计划
序 号
工 种
数
1
工
5
2
钳工
4
3
电焊
5
4
气焊
5
5
起重
2
6
电工
2
7
技术员
3
十 施工需机具技措料
施工机具览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
2
压力表
0～25MPa
块
10
精度15级
3
齿锯
台
1
4
气焊工具
套
2
5
倒链
3t
3
6
电焊机
30KW
台
4
7
扳手
24～46
套
4
施 工 技 措 料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
缝钢
Φ2191x635 20#
m
1
连接短节
2
缝钢
Φ1143×40 20#
m
1
连接短节
3
缝钢
Φ889×50 20#
m
60
连接短节
4
缝钢
Φ603×391 20#
m
20
连接短节
5
钢丝编织蒸汽胶
（径25mm）L5米
根
2
两端配快速接头
6
夹布空气胶
（径25mm）L15米
根
2
两端配快速接头
7
带颈焊法兰
WN 80150 RF Sch30 20#
片
40
连接短节
8
带颈焊法兰
WN 50150 RF Sch30 20#
片
6
连接短节
9
球阀
Q41F150（150Lb）RF DN80
8
配套法兰螺栓垫片
10
球阀
Q41F150（150Lb）RF DN50
4
配套法兰螺栓垫片
11
钢板
δ20
m2
3
制作球拍风器
12
盲板
DN80
30
13
盲板
DN50
20
十线试压包划分
根现场施工实际情况设计流程图划分99试压包中工艺物料75公工程24现工艺物料试压流程统计表（统计试压压力均强度试压压力）：
序号
试压包编号
起点
终点
试验介质
压力
道类
备注
1
SYB001
P21101泵出口
V321022罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
2
SYB002
P21102泵出口
V321042罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
3
SYB003
P21103泵出口
V321054罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
4
SYB004
P21201泵出口
V322032罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
5
SYB005
P21202泵出口
V322013罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
6
SYB006
P21301泵出口
V324012罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
7
SYB007
P21401泵出口
V324023罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
8
SYB008
P21402泵出口
V324042罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
9
SYB009
P32101泵出口
GH201 右列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
10
SYB010
P32102泵出口
GH201 右二列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
11
SYB011
P32103泵出口
GH201 右三列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
12
SYB012
P32104泵出口
GH201 右四列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
13
SYB013
P32105泵出口
GH201 右五列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
14
SYB014
P32301泵出口
GH202 右列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
15
SYB015
P32317泵出口
GH202 右二列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
16
SYB016
P32324泵出口
GH202 右三列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
17
SYB017
P32410泵出口
GH202 右四列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
18
SYB018
P32417泵出口
GH202 右五列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
19
SYB019
P32424泵出口
GH202 右六列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
20
SYB020
P32201泵出口
101单元H2
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
21
SYB021
GH202 B2出口
J202灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
22
SYB022
GH202 B2出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
23
SYB023
GH202 B1出口
J203灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
24
SYB024
GH202 B1出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
25
SYB025
GH201 B2出口
J201灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
26
SYB026
GH201 B1出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
27
SYB027
P41003泵出口
V31303罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
28
SYB028
P41003泵出口
P41007泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
29
SYB029
P41002泵出口
P41006泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
30
SYB030
P41002泵出口
V31202罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
31
SYB031
P41004泵出口
V31408罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
32
SYB032
P41004泵出口
P41008泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
33
SYB033
P41001泵出口
V31111罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
34
SYB034
P41001泵出口
P41005泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
35
SYB035
P41009泵出口
P31001泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
36
SYB036
P41009泵出口
洗罐出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
37
SYB037
P31004泵出口
溶胶装置
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
38
SYB038
101单元H2
溶胶装置
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
39
SYB039
P31102泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
40
SYB040
P31110泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
41
SYB041
P31110泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
42
SYB042
P31112泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
43
SYB043
P31114泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
44
SYB044
P31103泵出口
R21102入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
45
SYB045
P31111泵出口
R21102入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
46
SYB046
P31101泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
47
SYB047
P31104泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
48
SYB048
P31105泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
49
SYB049
P31108泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
50
SYB050
P31113泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
51
SYB051
P31106泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
52
SYB052
P31202泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
53
SYB053
P31203泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
54
SYB054
P31205泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
55
SYB055
P31207泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
56
SYB056
P31107泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
57
SYB057
P31201泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
58
SYB058
P31204泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
59
SYB059
P31206泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
60
SYB060
P31301泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
61
SYB061
P31302泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
62
SYB062
P31303泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
63
SYB063
P31304泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
64
SYB064
P31305泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
65
SYB065
P31306泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
66
SYB066
P31401泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
67
SYB067
P31402泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
68
SYB068
P31109泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
69
SYB069
P31115泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
70
SYB070
P31404泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
71
SYB071
P31405泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
72
SYB072
P31406泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
73
SYB073
P31407泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
74
SYB074
P31408泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
75
SYB075
P31403泵出口
R21402入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
76
SYB076
空压机出口
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
77
SYB077
空压机出口
301罐区中间
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
78
SYB078
空压机出口
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
79
SYB079
空压机出口
卸车场
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
80
SYB080
空压机出口
调合厂房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
81
SYB081
空压机出口
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
82
SYB082
空压机出口
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
83
SYB083
空压机出口
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
84
SYB084
制氮机出口
调合厂房
压缩空气
092Mpa
氮气
普通
85
SYB085
市政蒸汽线
厂区线
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
86
SYB086
厂区线
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
87
SYB087
厂区线
301罐区中间排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
88
SYB088
厂区线
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
89
SYB089
厂区线
调合厂房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
90
SYB090
厂区线
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
91
SYB091
厂区线
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
92
SYB092
厂区线
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
93
SYB093
厂区线
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
94
SYB094
厂区线
301罐区中间排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
95
SYB095
厂区线
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
96
SYB096
厂区线
调合厂房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
97
SYB097
厂区线
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
98
SYB098
厂区线
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
99
SYB099
厂区线
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
十二试压流程图（见附图）
8台调合釜泵出口复合剂罐顶线（8条）
复合剂罐出口汇入口（11条）
船油复合剂罐装车栈台线（1条）
汇出口包装线装车台线（6条）
添加剂烘房卸车台单剂存储罐线（8条）
基础油线（1条）
溶胶釜线（1条）
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施工组织设计（专项）施工方案报审表
工程名称：太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程 编号：
致：兰州寰球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部
方已根施工承包合相关规定完成 工艺线吹扫试压 施工方案编制单位技术负责审查批准请予审查
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
承包单位（盖章）：
项目理（签字）： 年 月 日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年 月 日
总监理工程师审查意见：
项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
年 月 日
审查意见：
建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
年 月 日
注：表式三份建设单位项目监理机构承包单位份
太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程
工艺线吹扫试压技术方案
编制：
审核：
批准：
庆油田建设集团限责公司
2015年1月15日
目 录
工程概况 1
三 试压原程序特殊求 1
四试验前准备 2
五试压组织机构 5
六工艺道试压吹扫方案 6
七 质量保证措施 12
八 HSE技术措施 13
九 劳动力计划 14
十 施工需机具技措料 14
十线试压包划分 15
十二试压流程图 18
工程概况
太仓中石油润滑油添加剂限公司建设工程拟建场位江苏省太仓港口开发区场空势坦开阔四周均开发区工业块东塘河北新塘河南侧紧虹桥路交通十分便利
工程容包括调合系统复合添加剂罐区添加剂加热系统消防系统灌装储运系统动力系统变配电系统控系统厂供水供风等公系统等
类型储罐制作安装77台（消防水罐1台）机泵71台螺杆式压缩机组1套200L灌装生产线3套汇系统1套动静设备93台套调合储运灌装系统配套类工艺道安装
工艺线安装完成生产运行前需工艺线进行吹扫试压工作保证工艺道试压工作序保质保量安全高效完成特编制方案
二编制：
21兰州寰球工程设计院提供施工图
22工业金属道工程施工验收规范 GB502352010
23现场设备工业道工程焊接验收规范 GB502362011
24石油化工剧毒燃介质道工程施工验收规范 SHT35012011
25工业金属道工程质量检验评定标准 GB501842011
三 试压原程序特殊求
31 试压原
工程工艺道试压工作系统进行试压流程根设计流程图确定试压压力根设计提供道表确定
线试压时参加试压设备(机泵滤器储罐换热器等）阀门（调节阀截止阀清阀安全阀等）线须做系统隔离法隔离须设计单位建设单位认意方参加系统试压系统试验压力应中设计压力高线试验压力做整系统试验压力串联系统试压应先试压力等级较低线然逐段切出低压系统进行较高压力等级系统试压道试压程序先支疏水排水序编号次试压试压完成进行销号
32试压系统图
确定试压系统
道扫尾施工
班组检
工程部质检部检查确认
发检通知单
监理组织检
试 压
试压确认
试压处理
三查四定报告
设计单位审核处理
设计变更文函
设处签发
合格
施工问题
问题
合格
四试验前准备
41道试压前具备条件
（1）道系统施工完毕符合设计图纸规范求
（2）线支吊架安装完毕
（3）试验压力表精度低15级表盘面直径100mm表盘满刻度值测压力15～2倍压力表少2块
（4）试压需机具材料已做准备
42试验前检查
施工单位技术员组织建设单位监理单位施工单位试压工艺线系统进行三方检检容包括：
（1）核线材质规格壁厚系列否符合图纸求
（2）配图核线阀门部件尺寸
（3）配图核架位置数量型式尺寸质量否符合求
（4）根施工记录核射线探伤否结束合格通知单否齐全
43试压技术求
（1）工程试验介质压缩风试验压力确定道强度试压压力设计压力115倍严密性试压压力设计压力试压程中缓慢加压达试压值稳压10min然降低设计压力稳压30min压力表压降道渗漏合格
（2）试验前参试验设备(机泵滤器储罐换热器等）阀门（调节阀截止阀清阀安全阀等）仪表道附件等加隔离盲板
道支架图纸施工完毕
（3）加盲板做标记明显位置清楚流程图中记录完整便拆
（4）止回阀线进水流应止回阀流致否应阀芯取出锁常开位置试压系统中做明确标志
（5）试压系统中仪表导压应全部仪表采取隔离措施拆仪表第切断阀间装活接头时试压时应拆开活接头
作记录试压完毕时恢复
(6) 试压压力表设置少2块出口设置1块试压末端放置1块压力表试压系统高差高差予考虑加设压力表
(7)检查试压系统阀门否满足系统试验压力求保证试验压力超阀门公称压力道附件承受力
44道吹扫前准备工作
（1）参加吹扫施工员均应认真熟悉吹扫技术方案中求相应操作规程技术员作技术交底安全员作安全教育
（2）吹扫前施工单位技术员组织会监理单位建设单位关员认真检查线吹扫具备条件
（3）吹扫流程图连接吹扫时线（吹扫流程图建设单位生产车间提供）做参吹扫设备道系统吹扫系统隔离
（4）参吹扫施工作业组求准备相应施工机具
（5）吹扫前应清理现场做安全措施吹扫单位安全部门检查监督方进行吹扫
45吹扫前应具备条件
（1）安装完毕线系统吹扫前必须试压完毕施工单位建设单位监理单位三方关员检合格
（2）道支吊架完善牢固
46吹扫技术求
线准备
(1)吹扫流程图工程条件确认进行吹扫线
(2)拆该系统调节阀流量计(包括转子流量计电磁流量计等)仪表传送器滤器止回阀(止回阀阀板)工艺疏水器线压力表等拆件应做标记妥善保
(3)时短法兰系统连通
(4)拆弹簧支吊架定位卡子
(5)脱开吹出口法兰连接拉开足够吹间隙05mm1mm铁皮屏隔离视情况采侧错开弯头转等方法必时增加时支架固定线
(6)蒸汽线吹扫应排气口接时配空中排放安全部位必须设置时支架子牢固避免反损坏线疏水器需拆卸抽芯旁通阀开
线吹扫方法
线流程图进行吹扫应支疏排序次进行
压缩空气吹扫
(1)压缩空气吹扫根容器容量线直径确定条条线时吹扫条线道阀门时采根部阀进行吹扫
(2)阀门线视风源流量线直径确定参加吹扫条数储压容器余线盲板阀门关闭然容器送风进行吹扫线吹扫完毕切换外线重复进行吹扫
47吹扫验收
空气吹扫程中目测排气烟尘时排气口设置贴白布涂白漆木制靶板检验爆破4~6次靶板铁锈尘土水份杂物合格
48吹扫线复位
(1)线吹扫合格应拆时线加固措施线进行复位(气源流程复位该流程停止进行)
(2)复位垫：试压结束拆原安装垫片更换新垫片
五试压组织机构
1 成立试压领导组织机构专门协调试压中问题确保试压利进行道试压组成立
试压组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）
试压组副组长：张航林（负责试压流程图现场试压盲板加设工作现场试压时线加设试压道附件恢复）
技术负责：张智韬（负责试压程中技术工作试压程中监理业方联络工作）
检验负责：刘晓伟（负责试压材料检查手段料准备工作）
质量检查员：刘晓伟黄超（负责试压程中检查工作）
安 全 员：王宝玉（负责试压程中安全工作）
2建立试压组织机构
道试压班组
试压技术负责
张智韬
材料供应
陶岩
试压组副组长
张航林
安装技术员
黄超
电气技术员
刘存省
质量检查员
刘晓伟
试压安全员
王宝玉
试压组组长
刘 刚
六工艺道试压吹扫方案
工程工艺道系统包括通球线非通球线非通球线包括压缩风仪表风蒸汽冷凝水部分介质道部分介质线通球扫线线
61 通球线吹扫试压
装置需通球工艺道计36条线包括工艺线路
（1）8台调合釜泵出口复合剂罐顶线（8条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
调合釜R21101例卸泵（P21101）出口末端球站（HLDV2111401）安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀（ILDV2111402ILDV2111403ILDV2111404）双法兰短连接拆掉罐顶（V321022）末端站（HLDV2111405）安装手动球阀该线进行加压该道起始端末端均设置1块压力表压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压末端球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格7台调合釜出口线吹扫试压方法
（2）复合剂罐出口汇入口（11条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
V321011罐例卸泵（P32101）出口末端站（HLDV3210701）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表汇GH201该线应1列开汇入口1列法兰安装制球拍式风器处进行风该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格10条汇进口线吹扫试压方法
（3）船油复合剂罐装车栈台线（1条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
泵P32201出口末端球阀（HLDV3221001）拆掉安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接卸车场处末端球阀末端站（HLDV3221004）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片重新该线进行风压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格
（4）汇出口包装线装车台线（6条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
汇GH202出口1列例开汇GH2021行法兰安装制球拍式风器三通球站（TLDV2100301）处连接先连接装卸栈台方装车栈台处末端球站（HLDV2100303）拆安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格试压完毕连接三通球阀处连接包装车间方采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验5线吹扫试压方法
（5）添加剂烘房卸车台单剂存储罐线（8条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
燃机油单剂例泵出口（P41003）末端球阀（HLDV4101001）拆安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV4101002）三通球站处连接先连接301罐区方拆掉罐顶（V31303）末端站（HLDV4101007）安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接104单元方拆泵（P41007）出口末端球阀（HLDV4101201）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验7线吹扫试压方法
（6）基础油线（1条）设计压力06Mpa试验压力069Mpa
卸基础油卸车泵（P41009）出口末端通球阀（HLDV4101801）安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV4101802）三通球站处连接先连接罐区泵P31001方泵出口末端站（HLDV3100401）卸掉安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接调合釜方拆洗罐出口处末端球阀（HLDV21102301）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验试验方法
（7）溶胶釜线（1条）设计压力08Mpa试验压力092Mpa
溶胶釜V4101泵出口末端球阀安装1块带压缩风接入口盲法兰时卸该通球道通球阀双法兰短连接取该线三通球阀（TLDV3100901）三通球站处连接先连接罐区泵P31003方泵出口末端站（HLDV3101301）卸掉安装手动球阀该道起始端末端均设置1块压力表该线进行加压压力达设计压力115倍时稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格连接三通球阀处连接卸车场方拆末端球阀（HLDV3100904）安装手动球阀采样方法进行试压线试压检验合格卸掉气压安装爆破法兰爆破片重新该道升压进行吹扫试验试验方法
62通球道吹扫试压
工程通球线包括部分介质线压缩风仪表风蒸汽冷凝水线线吹扫试压线介质进行分类吹扫试压
普通介质线吹扫试压
普通介质线单剂泵出口调合釜线设计压力06Mpa试验压力069Mpa线吹扫试压均泵出口处出口阀门拆安装球阀调合釜应入口线处拆气动阀门安装1块带压缩风接入口盲法兰处进行风该线进行加压达试验压力值稳定压力10min压力表压降道渗漏合格压力试验合格卸掉气压手动球阀端设置爆破法兰安装爆破片该线进行加压压力达爆破值时开启球阀进行爆破爆破吹扫4~6次直靶检验合格线吹扫试压方法调合釜集合处风点单剂罐应：
R21401： V311151V311152V31404V31405V31406V31407V31408
R21402：V31403
R21301：V31301V31302V31303V31304V31305V313061V313062V31401V31402
R21202：V31107V311131V311132V31111
R21201：V31201V31202V31203V31204V31205V31207
R21102：V31106V31103V31109V31105V31101
R21101：V31105V31102V31108V31110V31112V31114
R21103：V31104
压缩风仪表风线吹扫试压
压缩风仪表风道设计压力08Mpa试验压力092Mpa线均源空压站空压站空压机作吹扫试压风源分压缩风线仪表风线进行吹扫试压线吹扫试压先支原进行吹扫试压程中气动阀通球阀汇灌装线连接软断开免道杂质吹入设备部
蒸汽冷凝水线吹扫试压
蒸汽冷凝水线设计压力08Mpa试验压力092Mpa吹扫试压样先支原进行支末端设置爆破口试压程中需蒸汽道流量计拆
七 质量保证措施
1 严格执行工序交接制度确保线试压前已图纸规范施工完毕
2试压前技术员参试压员进行技术交底参试压员解试压系统试压压力需注意事项技术交底牛家兴负责试压安全交底李国负责
3试压时方员应时参加试压前确认检查
4参加试验员应熟悉试压操作规程严格规定规程操作
5需加固应充水前加设时支撑
6试压中级升压试压段进行全面检查
7严格工艺操作纪律试验工作专负责参加试验员必须听指挥认真操作
8 盲板加设时应注意安全压坏垫片密封面等
9现场文明施工杜绝事发生班组电焊机成行焊线气焊带放置整齐边角料废料堆放指定点天班前施工现场清理干净
八 HSE技术措施
1 施工程中发生安全事风险分析：
11 操作员思想麻痹
12 高空立体交叉作业时发生高处坠落物体击事性较
13 强度失稳严密性失稳造成高压水击周围员造成伤害
14 电安全触电事
15 风雨天施工产生影响
16 吊装作业程中发生吊装物件倾倒损坏吊车等
17 施工程中常氧乙炔焰切割发生火灾爆炸事
18 现场安全防护
19 现场试压排水时接排放雨水井
2 相应策
21 参加试压员必需熟悉施工方案熟悉工种安全技术操作规程
22 正确防护品安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽高处作业必须系全带量避免交叉作业否隔离设施（张挂安全网携带工具袋等）距面3米作业防护栏杆挡板安全网高点排空处应搭设梯子时脚手架
23 道系统试压时应划定警戒区设专负责警戒非试压员进入严禁踩踏敲正试压线时线严禁意开关试压系统中阀门
24 现场接线均应严格三相五线制进行电接线应均电工完成道试压设备应性良电焊机应规定接良电线金属物绑起
25 风天气雨天等恶劣天气应进行试压试验
26 吊装作业时应信号明确吊装前应先试吊合格方起吊遇雨五级风等恶劣气候影响施工安全时应停止吊装作业防止发生吊装事手拉葫芦前应检查否完超载严禁强拉硬拽吊装作业时员站重物正方指挥应统明确作业前发生事区域隔离关员入严禁吊车超负荷作业
27 防止火灾爆炸事发生做氧气瓶乙炔瓶火点间距三者间应5m应立放氧气瓶乙炔瓶两者混放起避免爆炸事发生
28 道系统试压程中操作员压力表监测员必须保持联络畅通防系统超压试验程中发现泄漏严禁带压补焊修补施工员严禁正法兰口检查操作试压合格降压应缓慢进行降压速度宜超05MPamin时开进气口防止系统产生负压试压水意排放应排入指定点沟严格遵守业HSE相关求关规章制度严禁吸烟酒岗夜间作业充足明
九 劳动力计划
序 号
工 种
数
1
工
5
2
钳工
4
3
电焊
5
4
气焊
5
5
起重
2
6
电工
2
7
技术员
3
十 施工需机具技措料
施工机具览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
台
2
2
压力表
0～25MPa
块
10
精度15级
3
齿锯
台
1
4
气焊工具
套
2
5
倒链
3t
3
6
电焊机
30KW
台
4
7
扳手
24～46
套
4
施 工 技 措 料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
缝钢
Φ2191x635 20#
m
1
连接短节
2
缝钢
Φ1143×40 20#
m
1
连接短节
3
缝钢
Φ889×50 20#
m
60
连接短节
4
缝钢
Φ603×391 20#
m
20
连接短节
5
钢丝编织蒸汽胶
（径25mm）L5米
根
2
两端配快速接头
6
夹布空气胶
（径25mm）L15米
根
2
两端配快速接头
7
带颈焊法兰
WN 80150 RF Sch30 20#
片
40
连接短节
8
带颈焊法兰
WN 50150 RF Sch30 20#
片
6
连接短节
9
球阀
Q41F150（150Lb）RF DN80
8
配套法兰螺栓垫片
10
球阀
Q41F150（150Lb）RF DN50
4
配套法兰螺栓垫片
11
钢板
δ20
m2
3
制作球拍风器
12
盲板
DN80
30
13
盲板
DN50
20
十线试压包划分
根现场施工实际情况设计流程图划分99试压包中工艺物料75公工程24现工艺物料试压流程统计表（统计试压压力均强度试压压力）：
序号
试压包编号
起点
终点
试验介质
压力
道类
备注
1
SYB001
P21101泵出口
V321022罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
2
SYB002
P21102泵出口
V321042罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
3
SYB003
P21103泵出口
V321054罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
4
SYB004
P21201泵出口
V322032罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
5
SYB005
P21202泵出口
V322013罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
6
SYB006
P21301泵出口
V324012罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
7
SYB007
P21401泵出口
V324023罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
8
SYB008
P21402泵出口
V324042罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
9
SYB009
P32101泵出口
GH201 右列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
10
SYB010
P32102泵出口
GH201 右二列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
11
SYB011
P32103泵出口
GH201 右三列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
12
SYB012
P32104泵出口
GH201 右四列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
13
SYB013
P32105泵出口
GH201 右五列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
14
SYB014
P32301泵出口
GH202 右列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
15
SYB015
P32317泵出口
GH202 右二列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
16
SYB016
P32324泵出口
GH202 右三列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
17
SYB017
P32410泵出口
GH202 右四列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
18
SYB018
P32417泵出口
GH202 右五列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
19
SYB019
P32424泵出口
GH202 右六列
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
20
SYB020
P32201泵出口
101单元H2
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
21
SYB021
GH202 B2出口
J202灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
22
SYB022
GH202 B2出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
23
SYB023
GH202 B1出口
J203灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
24
SYB024
GH202 B1出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
25
SYB025
GH201 B2出口
J201灌装机
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
26
SYB026
GH201 B1出口
101单元H1
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
27
SYB027
P41003泵出口
V31303罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
28
SYB028
P41003泵出口
P41007泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
29
SYB029
P41002泵出口
P41006泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
30
SYB030
P41002泵出口
V31202罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
31
SYB031
P41004泵出口
V31408罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
32
SYB032
P41004泵出口
P41008泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
33
SYB033
P41001泵出口
V31111罐顶
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
34
SYB034
P41001泵出口
P41005泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
35
SYB035
P41009泵出口
P31001泵出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
36
SYB036
P41009泵出口
洗罐出口
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
37
SYB037
P31004泵出口
溶胶装置
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
38
SYB038
101单元H2
溶胶装置
压缩空气
092Mpa
物料道
精密
39
SYB039
P31102泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
40
SYB040
P31110泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
41
SYB041
P31110泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
42
SYB042
P31112泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
43
SYB043
P31114泵出口
R21101入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
44
SYB044
P31103泵出口
R21102入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
45
SYB045
P31111泵出口
R21102入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
46
SYB046
P31101泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
47
SYB047
P31104泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
48
SYB048
P31105泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
49
SYB049
P31108泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
50
SYB050
P31113泵出口
R21103入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
51
SYB051
P31106泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
52
SYB052
P31202泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
53
SYB053
P31203泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
54
SYB054
P31205泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
55
SYB055
P31207泵出口
R21201入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
56
SYB056
P31107泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
57
SYB057
P31201泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
58
SYB058
P31204泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
59
SYB059
P31206泵出口
R21202入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
60
SYB060
P31301泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
61
SYB061
P31302泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
62
SYB062
P31303泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
63
SYB063
P31304泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
64
SYB064
P31305泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
65
SYB065
P31306泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
66
SYB066
P31401泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
67
SYB067
P31402泵出口
R21301入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
68
SYB068
P31109泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
69
SYB069
P31115泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
70
SYB070
P31404泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
71
SYB071
P31405泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
72
SYB072
P31406泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
73
SYB073
P31407泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
74
SYB074
P31408泵出口
R21401入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
75
SYB075
P31403泵出口
R21402入口
压缩空气
069Mpa
物料道
普通
76
SYB076
空压机出口
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
77
SYB077
空压机出口
301罐区中间
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
78
SYB078
空压机出口
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
79
SYB079
空压机出口
卸车场
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
80
SYB080
空压机出口
调合厂房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
81
SYB081
空压机出口
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
82
SYB082
空压机出口
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
83
SYB083
空压机出口
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
压缩风
普通
84
SYB084
制氮机出口
调合厂房
压缩空气
092Mpa
氮气
普通
85
SYB085
市政蒸汽线
厂区线
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
86
SYB086
厂区线
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
87
SYB087
厂区线
301罐区中间排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
88
SYB088
厂区线
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
89
SYB089
厂区线
调合厂房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
90
SYB090
厂区线
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
91
SYB091
厂区线
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
92
SYB092
厂区线
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
蒸汽
普通
93
SYB093
厂区线
301罐区北1排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
94
SYB094
厂区线
301罐区中间排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
95
SYB095
厂区线
301罐区南1排
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
96
SYB096
厂区线
调合厂房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
97
SYB097
厂区线
添加剂烘房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
98
SYB098
厂区线
ISO罐堆放处
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
99
SYB099
厂区线
灌装厂房
压缩空气
092Mpa
冷凝水
普通
十二试压流程图（见附图）
8台调合釜泵出口复合剂罐顶线（8条）
复合剂罐出口汇入口（11条）
船油复合剂罐装车栈台线（1条）
汇出口包装线装车台线（6条）
添加剂烘房卸车台单剂存储罐线（8条）
基础油线（1条）
溶胶釜线（1条）
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