参加精细化理培训心体会
年月日日公司领导精心安排参加江北区组织赴xxxxx企业理顾问限公司执教精细化理江北高新班封闭式培训整课程精细合理化降低成5s精细化理合理化活动宗旨―消浪费合理化运ie七手法四板块进行分析讲解互动
三位企业界滚二十年历行业实战资深讲师结合全员参性互动深入浅出透彻制造工厂存通病事误区出具体改善方案具极高参考价值课堂极具幽默诙谐明朗深动课余活动游戏方式启发学员动性热情挖出学员阳光面积极乐观
二精细合理化降低成
八月四日xx老师讲课程题提高生产力减少成
※ 重点讲解精细合理化目生产力意义提高生产力方法企业利润应实现
※ 工作方法改善作业合理化意义现场改善步骤全理化推动全理化方法合理化工作容作业流程
※ 工作简化工作简化意义基原工作方法
※ 工作改善具体方法重点讲述5w1h车间现场表现ecrs意义实务点删必工作量
闲置时间合种工冶具相应动作时进行重排工作序均分配工作量量操作简化缩短搬运缩短动作距离减轻劳动强度
※ 杜绝工厂七浪费工厂浪费库存应避免生产剩停工等搬运错加工库存超标作业动作浪费制造良品浪费必须工厂改善成果进行定期评估
三5s精细化理
八月五日高海星老师讲企业永续营特质客户尊符合成效益迅速弹性持续改善5s切理活动基础理活动开始没结束
※ 5s发展什5s理合理化根
※ 运5s合理化消企业浪费制度效率品质安全库存
※ 什5s？企业什需5s？5s效什？
※ 实施5s形迹理颜色理工作站理齐理影理
※ 5s实施序推进方法
※ 5s程查核持续出行性强参表单定期更正时间
5s技巧目视理目视理简单做法标示牌板5s点理东西减少时间浪费提高机器设备稼动率维持工作场整洁养成良工作惯
四合理化活动宗旨消浪费
八月六日詹前存老师告知学员生产理时间流程材料设备员结果工厂七浪费项目分门类进行细述出解决方法里提关零库存意义jit生产原合理化点车间问题点入手研究作业方法调整工作流程定车间理员动脑筋发挥会实持续性
五工业工程ie七手法
詹前存老师ie工业工程进行详解工业工程现场5m（机料法环）进行研究设计进改善实施学科通员材料机器设备组成系统设计改进提高生产率降低成技术
※ ie研究目标降低成保证质量安全提高生产率获佳效益
※ ie特点核心降低成提高品质生产力重点操作简化专业化标准化全理化
※ ie手法力求客观性定量性通性活动象工艺作业搬运生产布局设备工装材料理程序等ie基础起源工业研究工作研究构成泰勒
※ ie改善四构想ecrs（剔合重排简化）
※ ie七手法包括防错法动改法流程法五五法机法双手法抽查法基原
剔会造成错误原更确实方法代作业更轻松更合适集中化
※ ie应十原理包括断根原理保险原理动原理相符原理序原理隔离原理复制原理层原理警告原理缓原理
六学启发
作企业营理者体工作应思考更低投入创造更高产出学会整生产体制进行诊断分析发现存问题点深入问题根源寻找解决办法性工作流程简化实化运ie手法实现车间作业动作剔合重排简化针瓶颈实施改善车间进行合理布局缩短搬运路线正确搬运储放方法抓品质降低制损率培养工实施弹性生产理制准时生产目标减少必库存杜绝万恶源切已展开理活动持续化持续挖掘生产力
进行部门工作容分析进行精细化职务分工专业做专业事生产六点（qcdmsp）手运5w2h进行程控切控制成降更低生产力持序提升进实现更效益扩建产中心建立成品质控模型数说话
5s理方面应带领属彻底理解5s意义知道5s企业产生效力5s重点定置定位目视理清洁维持车间仓库现场进行合理规划走道工作区储物区应明确划分标示做设备设施定点储物名数工作区域划分5s责区5s控分解级岗位明确监督设定定期检查方案强调改善策执行完成时间检查责
5s策划完成必须成立推行组企业领导担推行组组长预设推行进度推进运检查表板产生推拉效应活动持续化定期优化检查项目数表现执行结果5s企业成长活动开始结束
ie方面企业投入切资源效组合达质量稳定效率高交期准浪费少成低站ie立场做工作运七手法现场作业工序进行研究减少必动作缩短搬运路线关键岗位劳力量工序设计工冶具提升效率品质进行工序合重排劳动
量均匀生产线更畅进行工序间衔接时间计算重组简化杜绝等引起生产衡定期回访操作者改善实性满意度便进步改善
力求客观定量通性现场5m1e进行优化做变更理点做起连接成面形成体系iso利导入重训练理班子进行责分解做千斤重担万挑机制岗位分责范围发挥功效假崇真杜绝讲假话讲空话走程温水煮青蛙现象
七结
老师讲许理工具数学员前学环境惰性原未运沉湎心底忘记老师点拔倒觉温知心着实现动三位老师豁达幽默诙谐互动援课方式简练理深入案例直观图片学员轻松愉悦第天学会问题第二天现场规划目视5s第三天现场工作改善浅入深浅出课程模式易学易加深记忆
工厂早想彻底做5s控qcc活动ie现场改善pmc精细化迟迟未决维持着现状三天学已深深反思实理行止知想做事确定正确时做会结果太顾虑会事成注重理充量算说客5s切理活动基础决心必须第二步qcc现场ie活动直pmc精细化推行持续兼顾部门培养
理者定会细节细节定交属思考执行指点肯定詹前存老师讲尊重体现价值产生信心理者渴成抹杀干承认样效激发出潜力
感谢公司领导精心安排次学机会感谢健峰三位老师助教精心指导肯定希更予样机会学致
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
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年月日日公司领导精心安排参加江北区组织赴xxxxx企业理顾问限公司执教精细化理江北高新班封闭式培训整课程精细合理化降低成5s精细化理合理化活动宗旨―消浪费合理化运ie七手法四板块进行分析讲解互动
三位企业界滚二十年历行业实战资深讲师结合全员参性互动深入浅出透彻制造工厂存通病事误区出具体改善方案具极高参考价值课堂极具幽默诙谐明朗深动课余活动游戏方式启发学员动性热情挖出学员阳光面积极乐观
二精细合理化降低成
八月四日xx老师讲课程题提高生产力减少成
※ 重点讲解精细合理化目生产力意义提高生产力方法企业利润应实现
※ 工作方法改善作业合理化意义现场改善步骤全理化推动全理化方法合理化工作容作业流程
※ 工作简化工作简化意义基原工作方法
※ 工作改善具体方法重点讲述5w1h车间现场表现ecrs意义实务点删必工作量
闲置时间合种工冶具相应动作时进行重排工作序均分配工作量量操作简化缩短搬运缩短动作距离减轻劳动强度
※ 杜绝工厂七浪费工厂浪费库存应避免生产剩停工等搬运错加工库存超标作业动作浪费制造良品浪费必须工厂改善成果进行定期评估
三5s精细化理
八月五日高海星老师讲企业永续营特质客户尊符合成效益迅速弹性持续改善5s切理活动基础理活动开始没结束
※ 5s发展什5s理合理化根
※ 运5s合理化消企业浪费制度效率品质安全库存
※ 什5s？企业什需5s？5s效什？
※ 实施5s形迹理颜色理工作站理齐理影理
※ 5s实施序推进方法
※ 5s程查核持续出行性强参表单定期更正时间
5s技巧目视理目视理简单做法标示牌板5s点理东西减少时间浪费提高机器设备稼动率维持工作场整洁养成良工作惯
四合理化活动宗旨消浪费
八月六日詹前存老师告知学员生产理时间流程材料设备员结果工厂七浪费项目分门类进行细述出解决方法里提关零库存意义jit生产原合理化点车间问题点入手研究作业方法调整工作流程定车间理员动脑筋发挥会实持续性
五工业工程ie七手法
詹前存老师ie工业工程进行详解工业工程现场5m（机料法环）进行研究设计进改善实施学科通员材料机器设备组成系统设计改进提高生产率降低成技术
※ ie研究目标降低成保证质量安全提高生产率获佳效益
※ ie特点核心降低成提高品质生产力重点操作简化专业化标准化全理化
※ ie手法力求客观性定量性通性活动象工艺作业搬运生产布局设备工装材料理程序等ie基础起源工业研究工作研究构成泰勒
※ ie改善四构想ecrs（剔合重排简化）
※ ie七手法包括防错法动改法流程法五五法机法双手法抽查法基原
剔会造成错误原更确实方法代作业更轻松更合适集中化
※ ie应十原理包括断根原理保险原理动原理相符原理序原理隔离原理复制原理层原理警告原理缓原理
六学启发
作企业营理者体工作应思考更低投入创造更高产出学会整生产体制进行诊断分析发现存问题点深入问题根源寻找解决办法性工作流程简化实化运ie手法实现车间作业动作剔合重排简化针瓶颈实施改善车间进行合理布局缩短搬运路线正确搬运储放方法抓品质降低制损率培养工实施弹性生产理制准时生产目标减少必库存杜绝万恶源切已展开理活动持续化持续挖掘生产力
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5s理方面应带领属彻底理解5s意义知道5s企业产生效力5s重点定置定位目视理清洁维持车间仓库现场进行合理规划走道工作区储物区应明确划分标示做设备设施定点储物名数工作区域划分5s责区5s控分解级岗位明确监督设定定期检查方案强调改善策执行完成时间检查责
5s策划完成必须成立推行组企业领导担推行组组长预设推行进度推进运检查表板产生推拉效应活动持续化定期优化检查项目数表现执行结果5s企业成长活动开始结束
ie方面企业投入切资源效组合达质量稳定效率高交期准浪费少成低站ie立场做工作运七手法现场作业工序进行研究减少必动作缩短搬运路线关键岗位劳力量工序设计工冶具提升效率品质进行工序合重排劳动
量均匀生产线更畅进行工序间衔接时间计算重组简化杜绝等引起生产衡定期回访操作者改善实性满意度便进步改善
力求客观定量通性现场5m1e进行优化做变更理点做起连接成面形成体系iso利导入重训练理班子进行责分解做千斤重担万挑机制岗位分责范围发挥功效假崇真杜绝讲假话讲空话走程温水煮青蛙现象
七结
老师讲许理工具数学员前学环境惰性原未运沉湎心底忘记老师点拔倒觉温知心着实现动三位老师豁达幽默诙谐互动援课方式简练理深入案例直观图片学员轻松愉悦第天学会问题第二天现场规划目视5s第三天现场工作改善浅入深浅出课程模式易学易加深记忆
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