水泥稳定碎石施工工艺

二水泥稳定碎石施工工艺
水泥稳定碎石基层施工工艺流程：原材料检测→试验配合→配料→检查水泥剂量含水量→拌→运输→测量放样→摊铺→稳压→碾压成型→质量检测→养生
1施工准备
⑴材料
施工时充分考虑水泥质量采初凝终凝时间满足施工求标号适宜水泥水泥稳定基层足够时间进行拌运输摊铺碾压保证具足够强度期快凝早强受潮水泥施工时严格规范求进行抽样检测分批进场碎石颗粒级配严格符合规定粒径招标文件求水应洁净含杂质牲畜饮天然洁净水
⑵水泥稳定碎石基层试验段
试验段目面积施工提供数验证施工方案否合理施工设备否满足拌摊铺压实施工求次施工段长度适应性保证工程质量水泥稳定碎石基层采厂拌设备进行集中拌摊铺机摊铺试验段开始前14天监理工程师提交试验段方案请监理工程师批准通试验段确定水泥稳定碎石施工压实系数压实遍数碾压组合等数试验结果监理工程师批准作正式施工控制
⑶准备承层
铺筑基层前承层表面清扫干净施工技术规范质量求进行验收验收合格进行道工序施工
⑷施工测量
施工前恢复中线路基两侧设高程指示桩10米设桩测定摊铺松铺高度挂钢丝线作摊铺机行走基准线
2混合料拌
拌时监理工程师批准配合进行拌程中严格控制水泥碎石量保证配合稳定拌时注意混合料含水量般应佳含水量高12百分点补偿施工程中水分损失混合料拌程中安排专全程检测混合料拌质量花料拌匀等发现问题时处理
3混合料运输
混合料运输采卸车运输运输程中量避免中途停车颠簸确保混合料产生离析根现场温度考虑混合料必加盖篷布防水分损失
4混合料摊铺
拌混合料快送施工现场试验路段确定松铺厚度进行均匀摊铺摊铺时摊铺机保持匀速行驶宜间断避免出现波浪减少施工缝数量试验员时检测成品料配水泥剂量时反馈拌合厂现场施工员时抽查摊铺机松铺厚度消粗细集料离析现象果发现粗集料成窝应时铲补合格新拌混合料然进行整体碾压严禁薄层贴补摊铺机通走钢丝方法控制标高避免基准钢丝绳垂度影响路面基层整度钢支柱间距应10米紧线器拉紧时防止现场作业员扰动钢丝绳免造成摊铺面波动求摊铺前时进行高程坡横坡检查发现问题时处理摊铺机达部位采工摊铺
5接缝处置：摊铺机摊铺混合料时中间宜中断果中断时间超2时应设置横接缝新铺段铺筑前应前施工段未压实部分全部挖虚铺厚度准进行新混合料摊铺
6切缝：切缝分粗切精切粗切宜早进行精切应基层强度达设计强度进行切缝质量满足招标文件精细化施工质量求
7混合料压实
混合料摊铺成型含水量等略佳含水量时进行压实
初压：胶轮压路机进行稳压1遍
复压：振动压路机振压3遍
终压：复压紧接终压先1821T光轮压路机碾压2遍胶轮压路机碾压2遍保证整度
碾压应遵循先轻重先慢快原控制碾压阶段压路机行进速度直线段两侧路肩中心碾压曲线段侧路肩外侧路肩碾压碾压时轮迹应重叠12轮严禁压路机已完成正碾压路段调头急刹车压实基层表面应整轮迹隆起横断面正确路肩土相应基层施工前提前工培筑相应基层步碾压碾压时两侧边缘部分压23遍碾压程中混合料干时应适洒水弹簧松散起皮等现象工挖换填新混合料重新压实
8养生
段碾压完成项指标检合格通监理验收采双层养护（层草帘子层养生毯）采水车侧喷养生养生期少7天养生期间始终保持结构层表面湿润禁止施工车辆通行特殊段应采取覆盖石屑等保护措施强度达求进行层结构层施工全封闭路段采洒布乳化沥青透层进行养生





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