水泥稳定碎石施工工艺
11工艺流程
工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横接缝处理→养生
12施工方法
1工作面准备
（1）基层项检测必须合格检测项目包括压实度弯沉整度断高程中线偏差宽度横坡度边坡等根拌站拌力确定施工前基层准备长度
（2）施工区基层清理干净铺筑基层水泥稳定碎石前根基层湿润情况洒水始终保持基层表面湿润
2测量放线
工程20m 设中桩恢复中线测放摊铺面宽度摊铺面侧2050 cm处安放测墩时测设高程摊铺采双基准线控制高程控制桩间距20m采钢丝绳作基准线时注意张紧度200m 长钢丝绳张紧力1000N
3路肩处理
采取培路肩措施先两侧路肩土培路肩料层压实厚度稳定土层压实厚度相路肩边坡隔定距离（510m）交错开挖泄水沟
4混合料运输
拌混合料快运现场进行摊铺第次拌机加水拌现场压实成型时间超延迟时间运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发保持装载均匀高度防离析场混合料含水量略佳含水量运输混合料卸车避免未达养生强度铺筑层表面通减少车辙已碾压成型稳定层损坏
5摊铺
采摊铺机摊铺混合料摊铺机面设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
拌机摊铺机生产力互相匹配摊铺机宜连续作业拌机总产量宜400th拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况根路幅宽度确定摊铺机组合数两摊铺机进行摊铺作业时保持摊铺机前相距510m摊铺混合料时进行碾压
6碾压
（1）摊铺混合料含水量略高佳含水量时立展开压实工作碾压分初压复压终压
（2）初压时采轻型压路机配合轮胎式振动压路机结构层全宽进行碾压先静压遍
（3）复压时采重型压路机加振碾压碾压程中测定压实度直达规定压实度止
（4）终压时采轻型压路机静压遍全部碾压般需碾压68 遍直线段两侧中心碾压超高段侧外侧碾压道碾压道碾压相重叠30cm层整厚度宽度完全均匀压实压路机碾压速度 头两遍采1517kmh采2025kmh压实表面整轮迹隆起裂纹搓板起皮松散等现象水泥稳定层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求压实度碾压程中水泥稳定层表面始终保持湿润果表面水蒸发快时补洒少量水
（5）严格控制水泥稳定层压实厚度高程路拱横坡路面面层致严禁薄层贴补法进行找
7横接缝处理
（1）摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2 时设置横接缝
（2）设置横接缝时摊铺机驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相方木侧砂砾碎石回填约3m 长高度高出方木厘米混合料碾压密实重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
（3）摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超延迟时间摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
8养生
施工段碾压完成压实度检查合格立开始养生采透水土工布养生养生期少7d养生期间应封闭交通养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜基层长期暴晒基层开裂
55水泥砼垫层施工（适迎宾道～莲塘道K0+000～K1+000段）
道路垫层设计20cm厚C20混凝土混凝土全部采中建建材搅拌站商品混凝土罐车运输路段现场采泵车泵运浇筑点三辊轴摊铺机摊铺方法施工
551工艺流程
施工准备→基层检测→安装模板→混凝土运输→摊铺→振捣整→接缝处理→拆模养生
552施工方法
1施工准备
（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质检查混泥土配合报告开盘鉴定相关质量证明文件
（2）现场设立标养室设定专门负责2名负责标养室日常维护
（3）保证道工序施工完成验收合格前提施工前工清扫承面浮土建筑垃圾等水清洗干净方继续施工
2基层检测
路基整理完毕监理工程师检查验收合格表面清洁干净坚实松散材料压实度高程整度横坡度等指标检查合格方进行道工序
3安装模板
基层检验合格安设模板模板宜采作钢模接头处应牢固拼装配件装拆应简易模板高度应混凝土面层板厚度相模板两侧铁钎入基层固定模板顶面混凝土板顶面齐应设计高程致模板底面应基层顶面紧贴局部低洼处事先水泥砂浆铺充分夯实模板安装完毕宜检查次模板相接处高差模板侧否错位整等情况高差3mm错位整模板应拆重新安装果正确侧面均匀涂刷层隔离剂便拆模
4混凝土运输
混凝土采罐车进行运输运输程控制开始拌浇筑时间满足规范求超出规定时间求拌程中加入适量缓凝剂根运距气温风力等情况增加单位水量运浇筑点混凝土应具符合求坍落度均匀性塌落度控制1820cm离析现象应进行第二次搅拌
5摊铺
混凝土摊铺前基层表面进行全面清扫适洒水表面湿润洒水应均匀未洒段湿段混凝土采三辊轴摊铺机进行摊铺幅摊铺378m宜摊铺方工进行摊铺机械障停机超水泥初凝时间必须设置施工缝
6振捣整
（1）混凝土振捣采排机振捣振捣棒处持续时间应拌物全面振动液化表面气泡泛水泥浆限宜振宜少30s振捣棒移动间距400mm模板边缘距离200mm应避免碰撞模板钢筋传力杆拉杆模板两侧插入式振捣棒振捣边部重叠510cm严防漏振振捣器位置振捣持续时间混合料停止沉气泡止振捣器振捣工铝合金杆刮时检查模板沉松动时进行纠正
（2）先磨光机粗混凝土表面泌水时做第二次抹光机精粗抹时包裹铁皮铝合金杆混凝土表面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移避免模板模板接头错位整度带影响横搓刮应进行搓刮（搓杆模板行搓刮）搓刮前定模板清理干净抹遍3m直尺检查反复次检查直整度满足求止精抹找补应原浆拌砂浆更禁止撒水水泥粉
7接缝处理
缝：设计图纸求道路中心线行设置垂直贯通胀缝：整胀缝设置设计图纸示明形式浇筑砼时胀缝位置准确缝壁垂直缩缝：切缝时间否控制断板关键般应砼开始收缩未发现开裂前切割机进行割缝切缝直缺损施工缝：天工作结束浇筑工序中发生意外停工设置接施工缝施工缝位置胀缝缩缝位置吻合路面中心线垂直施工缝横胀缝求处理
8拆模养生
拆模时间根气温混凝土强度增长情况确定般1224时拆模时破坏混凝土板边角混凝土表面修整完毕应进行养生采塑料薄膜养护天洒水保持混凝土表面常处湿润状态养生期间禁止切车辆通行
水泥稳定碎石施工
11工艺流程
工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横接缝处理→养生
12施工方法
1工作面准备
（1）基层项检测必须合格检测项目包括压实度弯沉整度断高程中线偏差宽度横坡度边坡等根拌站拌力确定施工前基层准备长度
（2）施工区基层清理干净铺筑基层水泥稳定碎石前根基层湿润情况洒水始终保持基层表面湿润
2测量放线
工程20m 设中桩恢复中线测放摊铺面宽度摊铺面侧2050 cm处安放测墩时测设高程摊铺采双基准线控制高程控制桩间距20m采钢丝绳作基准线时注意张紧度200m 长钢丝绳张紧力1000N
3路肩处理
采取培路肩措施先两侧路肩土培路肩料层压实厚度稳定土层压实厚度相路肩边坡隔定距离（510m）交错开挖泄水沟
4混合料运输
拌混合料快运现场进行摊铺第次拌机加水拌现场压实成型时间超延迟时间运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发保持装载均匀高度防离析场混合料含水量略佳含水量运输混合料卸车避免未达养生强度铺筑层表面通减少车辙已碾压成型稳定层损坏
5摊铺
采摊铺机摊铺混合料摊铺机面设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
拌机摊铺机生产力互相匹配摊铺机宜连续作业拌机总产量宜400th拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况根路幅宽度确定摊铺机组合数两摊铺机进行摊铺作业时保持摊铺机前相距510m摊铺混合料时进行碾压
6碾压
（1）摊铺混合料含水量略高佳含水量时立展开压实工作碾压分初压复压终压
（2）初压时采轻型压路机配合轮胎式振动压路机结构层全宽进行碾压先静压遍
（3）复压时采重型压路机加振碾压碾压程中测定压实度直达规定压实度止
（4）终压时采轻型压路机静压遍全部碾压般需碾压68 遍直线段两侧中心碾压超高段侧外侧碾压道碾压道碾压相重叠30cm层整厚度宽度完全均匀压实压路机碾压速度 头两遍采1517kmh采2025kmh压实表面整轮迹隆起裂纹搓板起皮松散等现象水泥稳定层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求压实度碾压程中水泥稳定层表面始终保持湿润果表面水蒸发快时补洒少量水
（5）严格控制水泥稳定层压实厚度高程路拱横坡路面面层致严禁薄层贴补法进行找
7横接缝处理
（1）摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2 时设置横接缝
（2）设置横接缝时摊铺机驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相方木侧砂砾碎石回填约3m 长高度高出方木厘米混合料碾压密实重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
（3）摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超延迟时间摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
8养生
施工段碾压完成压实度检查合格立开始养生采透水土工布养生养生期少7d养生期间应封闭交通养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜基层长期暴晒基层开裂
55水泥砼垫层施工（适迎宾道～莲塘道K0+000～K1+000段）
道路垫层设计20cm厚C20混凝土混凝土全部采中建建材搅拌站商品混凝土罐车运输路段现场采泵车泵运浇筑点三辊轴摊铺机摊铺方法施工
551工艺流程
施工准备→基层检测→安装模板→混凝土运输→摊铺→振捣整→接缝处理→拆模养生
552施工方法
1施工准备
（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质检查混泥土配合报告开盘鉴定相关质量证明文件
（2）现场设立标养室设定专门负责2名负责标养室日常维护
（3）保证道工序施工完成验收合格前提施工前工清扫承面浮土建筑垃圾等水清洗干净方继续施工
2基层检测
路基整理完毕监理工程师检查验收合格表面清洁干净坚实松散材料压实度高程整度横坡度等指标检查合格方进行道工序
3安装模板
基层检验合格安设模板模板宜采作钢模接头处应牢固拼装配件装拆应简易模板高度应混凝土面层板厚度相模板两侧铁钎入基层固定模板顶面混凝土板顶面齐应设计高程致模板底面应基层顶面紧贴局部低洼处事先水泥砂浆铺充分夯实模板安装完毕宜检查次模板相接处高差模板侧否错位整等情况高差3mm错位整模板应拆重新安装果正确侧面均匀涂刷层隔离剂便拆模
4混凝土运输
混凝土采罐车进行运输运输程控制开始拌浇筑时间满足规范求超出规定时间求拌程中加入适量缓凝剂根运距气温风力等情况增加单位水量运浇筑点混凝土应具符合求坍落度均匀性塌落度控制1820cm离析现象应进行第二次搅拌
5摊铺
混凝土摊铺前基层表面进行全面清扫适洒水表面湿润洒水应均匀未洒段湿段混凝土采三辊轴摊铺机进行摊铺幅摊铺378m宜摊铺方工进行摊铺机械障停机超水泥初凝时间必须设置施工缝
6振捣整
（1）混凝土振捣采排机振捣振捣棒处持续时间应拌物全面振动液化表面气泡泛水泥浆限宜振宜少30s振捣棒移动间距400mm模板边缘距离200mm应避免碰撞模板钢筋传力杆拉杆模板两侧插入式振捣棒振捣边部重叠510cm严防漏振振捣器位置振捣持续时间混合料停止沉气泡止振捣器振捣工铝合金杆刮时检查模板沉松动时进行纠正
（2）先磨光机粗混凝土表面泌水时做第二次抹光机精粗抹时包裹铁皮铝合金杆混凝土表面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移避免模板模板接头错位整度带影响横搓刮应进行搓刮（搓杆模板行搓刮）搓刮前定模板清理干净抹遍3m直尺检查反复次检查直整度满足求止精抹找补应原浆拌砂浆更禁止撒水水泥粉
7接缝处理
缝：设计图纸求道路中心线行设置垂直贯通胀缝：整胀缝设置设计图纸示明形式浇筑砼时胀缝位置准确缝壁垂直缩缝：切缝时间否控制断板关键般应砼开始收缩未发现开裂前切割机进行割缝切缝直缺损施工缝：天工作结束浇筑工序中发生意外停工设置接施工缝施工缝位置胀缝缩缝位置吻合路面中心线垂直施工缝横胀缝求处理
8拆模养生
拆模时间根气温混凝土强度增长情况确定般1224时拆模时破坏混凝土板边角混凝土表面修整完毕应进行养生采塑料薄膜养护天洒水保持混凝土表面常处湿润状态养生期间禁止切车辆通行
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11工艺流程
工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横接缝处理→养生
12施工方法
1工作面准备
（1）基层项检测必须合格检测项目包括压实度弯沉整度断高程中线偏差宽度横坡度边坡等根拌站拌力确定施工前基层准备长度
（2）施工区基层清理干净铺筑基层水泥稳定碎石前根基层湿润情况洒水始终保持基层表面湿润
2测量放线
工程20m 设中桩恢复中线测放摊铺面宽度摊铺面侧2050 cm处安放测墩时测设高程摊铺采双基准线控制高程控制桩间距20m采钢丝绳作基准线时注意张紧度200m 长钢丝绳张紧力1000N
3路肩处理
采取培路肩措施先两侧路肩土培路肩料层压实厚度稳定土层压实厚度相路肩边坡隔定距离（510m）交错开挖泄水沟
4混合料运输
拌混合料快运现场进行摊铺第次拌机加水拌现场压实成型时间超延迟时间运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发保持装载均匀高度防离析场混合料含水量略佳含水量运输混合料卸车避免未达养生强度铺筑层表面通减少车辙已碾压成型稳定层损坏
5摊铺
采摊铺机摊铺混合料摊铺机面设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
拌机摊铺机生产力互相匹配摊铺机宜连续作业拌机总产量宜400th拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况根路幅宽度确定摊铺机组合数两摊铺机进行摊铺作业时保持摊铺机前相距510m摊铺混合料时进行碾压
6碾压
（1）摊铺混合料含水量略高佳含水量时立展开压实工作碾压分初压复压终压
（2）初压时采轻型压路机配合轮胎式振动压路机结构层全宽进行碾压先静压遍
（3）复压时采重型压路机加振碾压碾压程中测定压实度直达规定压实度止
（4）终压时采轻型压路机静压遍全部碾压般需碾压68 遍直线段两侧中心碾压超高段侧外侧碾压道碾压道碾压相重叠30cm层整厚度宽度完全均匀压实压路机碾压速度 头两遍采1517kmh采2025kmh压实表面整轮迹隆起裂纹搓板起皮松散等现象水泥稳定层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求压实度碾压程中水泥稳定层表面始终保持湿润果表面水蒸发快时补洒少量水
（5）严格控制水泥稳定层压实厚度高程路拱横坡路面面层致严禁薄层贴补法进行找
7横接缝处理
（1）摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2 时设置横接缝
（2）设置横接缝时摊铺机驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相方木侧砂砾碎石回填约3m 长高度高出方木厘米混合料碾压密实重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
（3）摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超延迟时间摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
8养生
施工段碾压完成压实度检查合格立开始养生采透水土工布养生养生期少7d养生期间应封闭交通养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜基层长期暴晒基层开裂
55水泥砼垫层施工（适迎宾道～莲塘道K0+000～K1+000段）
道路垫层设计20cm厚C20混凝土混凝土全部采中建建材搅拌站商品混凝土罐车运输路段现场采泵车泵运浇筑点三辊轴摊铺机摊铺方法施工
551工艺流程
施工准备→基层检测→安装模板→混凝土运输→摊铺→振捣整→接缝处理→拆模养生
552施工方法
1施工准备
（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质检查混泥土配合报告开盘鉴定相关质量证明文件
（2）现场设立标养室设定专门负责2名负责标养室日常维护
（3）保证道工序施工完成验收合格前提施工前工清扫承面浮土建筑垃圾等水清洗干净方继续施工
2基层检测
路基整理完毕监理工程师检查验收合格表面清洁干净坚实松散材料压实度高程整度横坡度等指标检查合格方进行道工序
3安装模板
基层检验合格安设模板模板宜采作钢模接头处应牢固拼装配件装拆应简易模板高度应混凝土面层板厚度相模板两侧铁钎入基层固定模板顶面混凝土板顶面齐应设计高程致模板底面应基层顶面紧贴局部低洼处事先水泥砂浆铺充分夯实模板安装完毕宜检查次模板相接处高差模板侧否错位整等情况高差3mm错位整模板应拆重新安装果正确侧面均匀涂刷层隔离剂便拆模
4混凝土运输
混凝土采罐车进行运输运输程控制开始拌浇筑时间满足规范求超出规定时间求拌程中加入适量缓凝剂根运距气温风力等情况增加单位水量运浇筑点混凝土应具符合求坍落度均匀性塌落度控制1820cm离析现象应进行第二次搅拌
5摊铺
混凝土摊铺前基层表面进行全面清扫适洒水表面湿润洒水应均匀未洒段湿段混凝土采三辊轴摊铺机进行摊铺幅摊铺378m宜摊铺方工进行摊铺机械障停机超水泥初凝时间必须设置施工缝
6振捣整
（1）混凝土振捣采排机振捣振捣棒处持续时间应拌物全面振动液化表面气泡泛水泥浆限宜振宜少30s振捣棒移动间距400mm模板边缘距离200mm应避免碰撞模板钢筋传力杆拉杆模板两侧插入式振捣棒振捣边部重叠510cm严防漏振振捣器位置振捣持续时间混合料停止沉气泡止振捣器振捣工铝合金杆刮时检查模板沉松动时进行纠正
（2）先磨光机粗混凝土表面泌水时做第二次抹光机精粗抹时包裹铁皮铝合金杆混凝土表面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移避免模板模板接头错位整度带影响横搓刮应进行搓刮（搓杆模板行搓刮）搓刮前定模板清理干净抹遍3m直尺检查反复次检查直整度满足求止精抹找补应原浆拌砂浆更禁止撒水水泥粉
7接缝处理
缝：设计图纸求道路中心线行设置垂直贯通胀缝：整胀缝设置设计图纸示明形式浇筑砼时胀缝位置准确缝壁垂直缩缝：切缝时间否控制断板关键般应砼开始收缩未发现开裂前切割机进行割缝切缝直缺损施工缝：天工作结束浇筑工序中发生意外停工设置接施工缝施工缝位置胀缝缩缝位置吻合路面中心线垂直施工缝横胀缝求处理
8拆模养生
拆模时间根气温混凝土强度增长情况确定般1224时拆模时破坏混凝土板边角混凝土表面修整完毕应进行养生采塑料薄膜养护天洒水保持混凝土表面常处湿润状态养生期间禁止切车辆通行
水泥稳定碎石施工
11工艺流程
工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横接缝处理→养生
12施工方法
1工作面准备
（1）基层项检测必须合格检测项目包括压实度弯沉整度断高程中线偏差宽度横坡度边坡等根拌站拌力确定施工前基层准备长度
（2）施工区基层清理干净铺筑基层水泥稳定碎石前根基层湿润情况洒水始终保持基层表面湿润
2测量放线
工程20m 设中桩恢复中线测放摊铺面宽度摊铺面侧2050 cm处安放测墩时测设高程摊铺采双基准线控制高程控制桩间距20m采钢丝绳作基准线时注意张紧度200m 长钢丝绳张紧力1000N
3路肩处理
采取培路肩措施先两侧路肩土培路肩料层压实厚度稳定土层压实厚度相路肩边坡隔定距离（510m）交错开挖泄水沟
4混合料运输
拌混合料快运现场进行摊铺第次拌机加水拌现场压实成型时间超延迟时间运距较远时车混合料加覆盖防运输程中水分蒸发保持装载均匀高度防离析场混合料含水量略佳含水量运输混合料卸车避免未达养生强度铺筑层表面通减少车辙已碾压成型稳定层损坏
5摊铺
采摊铺机摊铺混合料摊铺机面设专消粗细集料离析现象特应该铲局部粗集料窝新拌混合料填补
拌机摊铺机生产力互相匹配摊铺机宜连续作业拌机总产量宜400th拌机生产力较摊铺机摊铺混合料时采低速度摊铺减少摊铺机停机料情况根路幅宽度确定摊铺机组合数两摊铺机进行摊铺作业时保持摊铺机前相距510m摊铺混合料时进行碾压
6碾压
（1）摊铺混合料含水量略高佳含水量时立展开压实工作碾压分初压复压终压
（2）初压时采轻型压路机配合轮胎式振动压路机结构层全宽进行碾压先静压遍
（3）复压时采重型压路机加振碾压碾压程中测定压实度直达规定压实度止
（4）终压时采轻型压路机静压遍全部碾压般需碾压68 遍直线段两侧中心碾压超高段侧外侧碾压道碾压道碾压相重叠30cm层整厚度宽度完全均匀压实压路机碾压速度 头两遍采1517kmh采2025kmh压实表面整轮迹隆起裂纹搓板起皮松散等现象水泥稳定层水泥初凝前试验确定延迟时间完成碾压达求压实度碾压程中水泥稳定层表面始终保持湿润果表面水蒸发快时补洒少量水
（5）严格控制水泥稳定层压实厚度高程路拱横坡路面面层致严禁薄层贴补法进行找
7横接缝处理
（1）摊铺机摊铺混合料时宜中断中断时间超2 时设置横接缝
（2）设置横接缝时摊铺机驶离混合料末端工末端含水量高程厚度整度合适混合料修整整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相方木侧砂砾碎石回填约3m 长高度高出方木厘米混合料碾压密实重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
（3）摊铺中断未述方法处理横接缝中断时间已超延迟时间摊铺机附面未压实混合料铲已碾压密实高程整度符合求末端挖成路中心线垂直垂直断面然摊铺新混合料
8养生
施工段碾压完成压实度检查合格立开始养生采透水土工布养生养生期少7d养生期间应封闭交通养生期结束立铺筑面层应延长养生期宜基层长期暴晒基层开裂
55水泥砼垫层施工（适迎宾道～莲塘道K0+000～K1+000段）
道路垫层设计20cm厚C20混凝土混凝土全部采中建建材搅拌站商品混凝土罐车运输路段现场采泵车泵运浇筑点三辊轴摊铺机摊铺方法施工
551工艺流程
施工准备→基层检测→安装模板→混凝土运输→摊铺→振捣整→接缝处理→拆模养生
552施工方法
1施工准备
（1）认真核查水泥混凝土拌合站资质检查混泥土配合报告开盘鉴定相关质量证明文件
（2）现场设立标养室设定专门负责2名负责标养室日常维护
（3）保证道工序施工完成验收合格前提施工前工清扫承面浮土建筑垃圾等水清洗干净方继续施工
2基层检测
路基整理完毕监理工程师检查验收合格表面清洁干净坚实松散材料压实度高程整度横坡度等指标检查合格方进行道工序
3安装模板
基层检验合格安设模板模板宜采作钢模接头处应牢固拼装配件装拆应简易模板高度应混凝土面层板厚度相模板两侧铁钎入基层固定模板顶面混凝土板顶面齐应设计高程致模板底面应基层顶面紧贴局部低洼处事先水泥砂浆铺充分夯实模板安装完毕宜检查次模板相接处高差模板侧否错位整等情况高差3mm错位整模板应拆重新安装果正确侧面均匀涂刷层隔离剂便拆模
4混凝土运输
混凝土采罐车进行运输运输程控制开始拌浇筑时间满足规范求超出规定时间求拌程中加入适量缓凝剂根运距气温风力等情况增加单位水量运浇筑点混凝土应具符合求坍落度均匀性塌落度控制1820cm离析现象应进行第二次搅拌
5摊铺
混凝土摊铺前基层表面进行全面清扫适洒水表面湿润洒水应均匀未洒段湿段混凝土采三辊轴摊铺机进行摊铺幅摊铺378m宜摊铺方工进行摊铺机械障停机超水泥初凝时间必须设置施工缝
6振捣整
（1）混凝土振捣采排机振捣振捣棒处持续时间应拌物全面振动液化表面气泡泛水泥浆限宜振宜少30s振捣棒移动间距400mm模板边缘距离200mm应避免碰撞模板钢筋传力杆拉杆模板两侧插入式振捣棒振捣边部重叠510cm严防漏振振捣器位置振捣持续时间混合料停止沉气泡止振捣器振捣工铝合金杆刮时检查模板沉松动时进行纠正
（2）先磨光机粗混凝土表面泌水时做第二次抹光机精粗抹时包裹铁皮铝合金杆混凝土表面进行拉锯式搓刮边横搓边刮移避免模板模板接头错位整度带影响横搓刮应进行搓刮（搓杆模板行搓刮）搓刮前定模板清理干净抹遍3m直尺检查反复次检查直整度满足求止精抹找补应原浆拌砂浆更禁止撒水水泥粉
7接缝处理
缝：设计图纸求道路中心线行设置垂直贯通胀缝：整胀缝设置设计图纸示明形式浇筑砼时胀缝位置准确缝壁垂直缩缝：切缝时间否控制断板关键般应砼开始收缩未发现开裂前切割机进行割缝切缝直缺损施工缝：天工作结束浇筑工序中发生意外停工设置接施工缝施工缝位置胀缝缩缝位置吻合路面中心线垂直施工缝横胀缝求处理
8拆模养生
拆模时间根气温混凝土强度增长情况确定般1224时拆模时破坏混凝土板边角混凝土表面修整完毕应进行养生采塑料薄膜养护天洒水保持混凝土表面常处湿润状态养生期间禁止切车辆通行
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