(二)水泥稳定碎石底基层基层施工
1般规定
碎石水泥技术求必须满足设计求层顶面整度路拱横坡路基宽度高程压实度强度必须验收合格满足规范设计求
水泥稳定碎石结构层宜气温较高季节组织施工气温低5℃施工雨季施工时应防止混合料遭受雨淋降雨时应停止施工已摊铺混合料应快碾压密实雨重新开始施工时应彻底排承层表面积水
水泥稳定碎石底基层基层施工均采厂拌法施工底基层基层需水泥稳定土连续式拌机集中拌型运输车运送现场底基层机摊铺推土机辅助作业基层采水稳摊铺机摊铺拌设备应例配料配料准确拌均匀摊铺均匀通试铺试压确定摊铺松方厚度严格控制高程路拱横坡应面层致底基层基层1820t重型振动压路机三轮压路机轮胎压路机压实压实度应达设计求 严禁薄层贴补法找
底基层基层均应塑料薄膜保湿养生水泥稳定土结构层未铺封层面层时施工车辆外禁止切机动车通行
混合料拌碾压间延续时间应控制34时根实际情况确定作业段合理长度时应考虑水泥终凝时间施工季节气候延缓时间混合料密度抗压强度影响施工机械效率数量操作熟练程度量减少接缝等素
2水泥稳定碎石底基层基层施工
(1)铺设试验路段
底基层基层正式开工前先进行试验路段(约400m)施工试验路段施工前报监理工程师审批通试验路段确定施工集料配合材料松铺系数作业段合适长度次铺筑合适厚度标准施工方法时验证采机械设备否满足备料运输摊铺拌压实求工作效率施工组织施工工艺合理性适应性确认压实方法压实机械类型工序压实系数碾压遍数合适压实厚度佳含水量等试验路段整工程施工质量高进度快效益良保证果试验路段质量合格需清重做合格作体工程部分进行面积施工
(2)施工准备
交验路基顶面整度路拱横坡路基宽度高程压实度强度等进行验收检测项指标必须满足规范设计求时检查保证路基顶面松散材料软弱点
(3)施工放样
A底基层恢复中线直线段20米设桩曲线路段10米设桩两侧路肩边缘设置指示桩
B进行水测量两侧指示桩明显标记标出基层边缘设计高钢钎支架标高值调整钢丝高程作坡基线
(4)备料
A原材料控制
水泥：采终凝时间较长（宜6h）普通硅酸盐水泥底基层采325号水泥基层采325425号水泥（实际试验确定）快硬早强变质水泥减少水泥稳定碎石干缩裂缝通试验混合料中加入适阻裂剂
水：洁净含害物质水源疑水源JTJ05694进行试验鉴定合格方
碎石：底基层水泥稳定土中颗粒粒径超375mm项试验参数应符合规范求颗粒组成应符合表列范围：
底基层水泥稳定土集料颗粒组成范围
筛孔尺寸（MM）
375
315
19
95
475
236
06
0075
通百分率（重量）
100
90100
6790
4568
2950
1938
822
07
基层水泥稳定土中颗粒粒径超315mm项试验参数符合规范求颗粒组成符合表列范围：
基层水泥稳定土集料颗粒组成范围
筛孔尺寸（MM）
315
265
19
95
475
236
06
0075
通百分率（重量）
100
90100
7289
4767
2949
1735
822
07
集料：
施工前种集料进行调查试验选择确定材料施工程中保持稳定未批准变更
底基层基层集料粒径方孔筛准底基层基层层集料少分3等级碎石石屑天然砂基层集料少分4等级95315mm(碎石)47595mm(碎石)0475mm(石屑)天然砂相应基层混合料拌楼必须配备4条传输带（4进料仓）集料必须满足公路路面基层施工技术规范规定物理力学性求满足粒径规格求中石屑规格必须满足表求：
公称粒径（MM）
通筛孔质量百分率()
95
475
236
06
03
0075
05
100
85100
3060
2040
015(基层)
030(底基层)
集料进场时办理质量检验单计量单集料采分层堆放避免离析采取搭建防雨棚等防雨防潮措施
B混合料组成设计
般规定
水泥稳定混合料组成设计包括原材料质量检验矿质混合料级配组成设计确定必须水泥剂量混合料佳含水量等拌合厂开始生产水泥稳定土前根现场集料进行设计配合复验复验合格配合作标准配合控制生产
原材料试验
原材料试验包括水泥标号终凝时间集料颗粒分析细集料液限塑性指数集料相密度碎石压碎值试验等必时需测定机质含量硫酸盐含量
混合料设计步骤
a种集料样品水泥剂量含水量制备水泥稳定土混合料确定种混合料佳含水量干（压实）密度
b设定压实度分计算水泥剂量试件应干密度
c佳含水量计算出干密度制备试件
d试件规定温度保湿养生6天浸水24时进行侧限抗压强度试验计算试验结果均值偏差系数水泥稳定土7天浸水抗压强度应符合底基层25Mpa基层40Mpa
e根强度标准选定合适水泥剂量水量
f确定混合料配合进行重型击实试验承载试验抗压强度试验延迟时间检测
g报请监理工程师批准
底基层基层标准配合设计：
底基层基层配合设计前述设计步骤进行
现场标准配合设计应采取工程实际材料计算档集料量例配合成符合配合设计求矿料级配保证现场取样代表性抽取集料样品时应现场料堆位置次(50100次)抽取均值作代表值进行标准配合设计
述配合设计确定水泥剂量+05佳含水量制作试件校核标准配合7天浸水抗压强度试件干密度基层标准配合设计时应先测定基层材料干缩系数温缩系数
反复调整确定档集料量例供拌机确定冷料仓供料例进料速度试拌
(5)水泥稳定土拌合
A厂拌设备位置拌前提交监理工程师监理工程师指令进行安装检修调试拌混合料颗粒组成含水量达规定求拌机配备筛网符合粒径求颗粒进行筛原集料颗粒组成发生变化时应重新调试设备重新进行标准配合设计
B拌例（重量）监理工程师批准试验路段铺时确定混合料含水量控制范围加水采加水方法易监理工程师盘混合料水量进行核实加水时间水引入拌机进水口位置均应监理工程师意含水量采略确定含水量05～1混合料运现场摊铺碾压时含水量接佳值增加水量根气温风力空气湿度试验确定底基层动机摊铺时增加水量应略基层材料拌成混合料立运送铺筑现场
C拌机喂料速度应超材料彻底充分拌容许量拌机中死区材料产生运动充分拌方应时予排
D拌厂离摊铺点较远时混合料运输中加盖篷布防水分蒸发防止离析卸料时应注意卸料速度数量应摊铺宽度厚度相匹配混合料拌加水开始碾压终止时间宜超3时应短水泥初凝时间
E雨季施工时拟细集料堆放场搭盖棚盖免遭雨淋细集料出料孔堵塞时应停止拌合排障方继续生产施工时应根集料混合料含水量时调整拌室中添加水量
(6)水泥稳定土运输
A拌水泥稳定土采较吨位卸汽车运输车厢清扫干净水积聚车厢底部拌机运料车放料时分3次挪动汽车位置减少粗细集料离析现象运料车篷布覆盖保湿防止污染直卸料时方取覆盖篷布
B运输车运量应较拌力摊铺速度富余基层施工程中摊铺机前方应运料车2～3部等候卸料开始摊铺时施工现场等候卸料运料车少5辆
C摊铺机连续摊铺时运料车应摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
D水泥稳定土运摊铺点运料单接收检查拌质量符合质量求已结成团块遭雨淋湿混合料铺筑道路
(7)水泥稳定土摊铺
A先通试验确定集料松铺系数确定松铺厚度拌混合料松铺厚度均匀摊铺设计宽度表面应整保证路拱横坡
B混合料摊铺应采监理工程师批准机械进行混合料规定摊铺厚度缓慢均匀连续间断摊铺求宽度摊铺程中意变换速度中途停顿
C摊铺基层时作业面配备两台摊铺机实现梯队联合作业相邻两幅摊铺时应10～20cm左右水泥稳定土搭接相邻两台摊铺机宜前相距10～20m
D标高控制摊铺机采侧钢丝绳引导高程控制方式动找
E摊铺作业时注意做拌机生产力相匹配根拌机生产力运输力确定摊铺机摊铺速度摊铺机前应保证5辆料车等候卸料量减少摊铺机停机料情况保证摊铺作业连续性
F施工时预先标定摊铺机行走速度螺旋布料器转速传动关系摊铺程中保持螺旋布料器全范围物料分布均匀保证摊铺机全宽度断面发生离析螺旋布料器端部距物料挡板间距应1030cm间间距超30cm时加装叶片摊铺程中摊铺机面设专观察螺旋布料器布料否均匀否产生离析卡料虚铺旦发生现象立启动摊铺机全速旋钮迅速补料
G摊铺作业时派遣专门技术员已铺底基层基层进行标高厚度踪控制根检测结果摊铺机传感器进行微调保证施工质量
H摊铺机面设专消粗细集料离析现象
(8)水泥稳定土结构层压实
A水泥稳定土底基层基层摊铺首先轻型双钢轮压路机紧摊铺面时进行碾压1820t重型振动压路机三钢轮压路机轮胎压路机继续碾压规定压实度显著轮迹碾压次数通常68遍相邻碾压带重叠1312碾压轮宽度压实度整度应满足求采重型压路机时分层压实厚度10cm20cm
B压路机外侧中心碾压碾压路中心部分压完全幅遍边缘挡板路缘石路肩等支挡时应紧支挡碾压边缘支挡时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压
C振动压路机振动频率振幅试验段试验确定根混合料种类层位选振动压路机倒车时先停止振动方运动开始振动避免混合料形成鼓包
D碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线碾压方应突然改变导致混合料产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行碾压程中严禁压路机调头急刹车水泥稳定碎石表面始终保持湿润出现弹簧松散起皮等现象碾压结束适压实度整度路拱满足设计求
E碾压段长度应根拌运输摊铺力进行调整拌摊铺碾压终超2时进行调节钢轮压路机碾压时应洒水仅碾压面干涩出现较微裂纹时方少量洒水碾压
(9)横接缝处理
摊铺机摊铺混合料时中间宜中断中断时间超2h工作班结束应设置横接缝摊铺机驶离混合料末端
处理方法：工末端混合料整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米混合料碾压密实
重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
(10)养生交通制
水泥稳定土施工时段碾压完成压实度检查立开始养生底基层基层均采透水薄膜进行养生薄膜应定厚度两幅间相互搭接20cm覆盖薄膜砂基层废料等重物压边采土颗粒等具污染性材料压边养生期少7天养生期少7天做层应限制重型车辆通行车辆车速超30kmh
种类水泥稳定土分层施工时层水泥稳定土碾压完毕天铺筑层水泥稳定土需7天养生期铺筑层稳定土前应始终保持层表面湿润增加层间粘结性铺筑层稳定土时宜层表面撒少量水泥水泥浆基层分两层施工时基层施工时必须基层顶面撒少量水泥水泥浆
— END —
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1般规定
碎石水泥技术求必须满足设计求层顶面整度路拱横坡路基宽度高程压实度强度必须验收合格满足规范设计求
水泥稳定碎石结构层宜气温较高季节组织施工气温低5℃施工雨季施工时应防止混合料遭受雨淋降雨时应停止施工已摊铺混合料应快碾压密实雨重新开始施工时应彻底排承层表面积水
水泥稳定碎石底基层基层施工均采厂拌法施工底基层基层需水泥稳定土连续式拌机集中拌型运输车运送现场底基层机摊铺推土机辅助作业基层采水稳摊铺机摊铺拌设备应例配料配料准确拌均匀摊铺均匀通试铺试压确定摊铺松方厚度严格控制高程路拱横坡应面层致底基层基层1820t重型振动压路机三轮压路机轮胎压路机压实压实度应达设计求 严禁薄层贴补法找
底基层基层均应塑料薄膜保湿养生水泥稳定土结构层未铺封层面层时施工车辆外禁止切机动车通行
混合料拌碾压间延续时间应控制34时根实际情况确定作业段合理长度时应考虑水泥终凝时间施工季节气候延缓时间混合料密度抗压强度影响施工机械效率数量操作熟练程度量减少接缝等素
2水泥稳定碎石底基层基层施工
(1)铺设试验路段
底基层基层正式开工前先进行试验路段(约400m)施工试验路段施工前报监理工程师审批通试验路段确定施工集料配合材料松铺系数作业段合适长度次铺筑合适厚度标准施工方法时验证采机械设备否满足备料运输摊铺拌压实求工作效率施工组织施工工艺合理性适应性确认压实方法压实机械类型工序压实系数碾压遍数合适压实厚度佳含水量等试验路段整工程施工质量高进度快效益良保证果试验路段质量合格需清重做合格作体工程部分进行面积施工
(2)施工准备
交验路基顶面整度路拱横坡路基宽度高程压实度强度等进行验收检测项指标必须满足规范设计求时检查保证路基顶面松散材料软弱点
(3)施工放样
A底基层恢复中线直线段20米设桩曲线路段10米设桩两侧路肩边缘设置指示桩
B进行水测量两侧指示桩明显标记标出基层边缘设计高钢钎支架标高值调整钢丝高程作坡基线
(4)备料
A原材料控制
水泥：采终凝时间较长（宜6h）普通硅酸盐水泥底基层采325号水泥基层采325425号水泥（实际试验确定）快硬早强变质水泥减少水泥稳定碎石干缩裂缝通试验混合料中加入适阻裂剂
水：洁净含害物质水源疑水源JTJ05694进行试验鉴定合格方
碎石：底基层水泥稳定土中颗粒粒径超375mm项试验参数应符合规范求颗粒组成应符合表列范围：
底基层水泥稳定土集料颗粒组成范围
筛孔尺寸（MM）
375
315
19
95
475
236
06
0075
通百分率（重量）
100
90100
6790
4568
2950
1938
822
07
基层水泥稳定土中颗粒粒径超315mm项试验参数符合规范求颗粒组成符合表列范围：
基层水泥稳定土集料颗粒组成范围
筛孔尺寸（MM）
315
265
19
95
475
236
06
0075
通百分率（重量）
100
90100
7289
4767
2949
1735
822
07
集料：
施工前种集料进行调查试验选择确定材料施工程中保持稳定未批准变更
底基层基层集料粒径方孔筛准底基层基层层集料少分3等级碎石石屑天然砂基层集料少分4等级95315mm(碎石)47595mm(碎石)0475mm(石屑)天然砂相应基层混合料拌楼必须配备4条传输带（4进料仓）集料必须满足公路路面基层施工技术规范规定物理力学性求满足粒径规格求中石屑规格必须满足表求：
公称粒径（MM）
通筛孔质量百分率()
95
475
236
06
03
0075
05
100
85100
3060
2040
015(基层)
030(底基层)
集料进场时办理质量检验单计量单集料采分层堆放避免离析采取搭建防雨棚等防雨防潮措施
B混合料组成设计
般规定
水泥稳定混合料组成设计包括原材料质量检验矿质混合料级配组成设计确定必须水泥剂量混合料佳含水量等拌合厂开始生产水泥稳定土前根现场集料进行设计配合复验复验合格配合作标准配合控制生产
原材料试验
原材料试验包括水泥标号终凝时间集料颗粒分析细集料液限塑性指数集料相密度碎石压碎值试验等必时需测定机质含量硫酸盐含量
混合料设计步骤
a种集料样品水泥剂量含水量制备水泥稳定土混合料确定种混合料佳含水量干（压实）密度
b设定压实度分计算水泥剂量试件应干密度
c佳含水量计算出干密度制备试件
d试件规定温度保湿养生6天浸水24时进行侧限抗压强度试验计算试验结果均值偏差系数水泥稳定土7天浸水抗压强度应符合底基层25Mpa基层40Mpa
e根强度标准选定合适水泥剂量水量
f确定混合料配合进行重型击实试验承载试验抗压强度试验延迟时间检测
g报请监理工程师批准
底基层基层标准配合设计：
底基层基层配合设计前述设计步骤进行
现场标准配合设计应采取工程实际材料计算档集料量例配合成符合配合设计求矿料级配保证现场取样代表性抽取集料样品时应现场料堆位置次(50100次)抽取均值作代表值进行标准配合设计
述配合设计确定水泥剂量+05佳含水量制作试件校核标准配合7天浸水抗压强度试件干密度基层标准配合设计时应先测定基层材料干缩系数温缩系数
反复调整确定档集料量例供拌机确定冷料仓供料例进料速度试拌
(5)水泥稳定土拌合
A厂拌设备位置拌前提交监理工程师监理工程师指令进行安装检修调试拌混合料颗粒组成含水量达规定求拌机配备筛网符合粒径求颗粒进行筛原集料颗粒组成发生变化时应重新调试设备重新进行标准配合设计
B拌例（重量）监理工程师批准试验路段铺时确定混合料含水量控制范围加水采加水方法易监理工程师盘混合料水量进行核实加水时间水引入拌机进水口位置均应监理工程师意含水量采略确定含水量05～1混合料运现场摊铺碾压时含水量接佳值增加水量根气温风力空气湿度试验确定底基层动机摊铺时增加水量应略基层材料拌成混合料立运送铺筑现场
C拌机喂料速度应超材料彻底充分拌容许量拌机中死区材料产生运动充分拌方应时予排
D拌厂离摊铺点较远时混合料运输中加盖篷布防水分蒸发防止离析卸料时应注意卸料速度数量应摊铺宽度厚度相匹配混合料拌加水开始碾压终止时间宜超3时应短水泥初凝时间
E雨季施工时拟细集料堆放场搭盖棚盖免遭雨淋细集料出料孔堵塞时应停止拌合排障方继续生产施工时应根集料混合料含水量时调整拌室中添加水量
(6)水泥稳定土运输
A拌水泥稳定土采较吨位卸汽车运输车厢清扫干净水积聚车厢底部拌机运料车放料时分3次挪动汽车位置减少粗细集料离析现象运料车篷布覆盖保湿防止污染直卸料时方取覆盖篷布
B运输车运量应较拌力摊铺速度富余基层施工程中摊铺机前方应运料车2～3部等候卸料开始摊铺时施工现场等候卸料运料车少5辆
C摊铺机连续摊铺时运料车应摊铺机前10～30cm处停住撞击摊铺机卸料程中运料车应挂空档摊铺机推动前进
D水泥稳定土运摊铺点运料单接收检查拌质量符合质量求已结成团块遭雨淋湿混合料铺筑道路
(7)水泥稳定土摊铺
A先通试验确定集料松铺系数确定松铺厚度拌混合料松铺厚度均匀摊铺设计宽度表面应整保证路拱横坡
B混合料摊铺应采监理工程师批准机械进行混合料规定摊铺厚度缓慢均匀连续间断摊铺求宽度摊铺程中意变换速度中途停顿
C摊铺基层时作业面配备两台摊铺机实现梯队联合作业相邻两幅摊铺时应10～20cm左右水泥稳定土搭接相邻两台摊铺机宜前相距10～20m
D标高控制摊铺机采侧钢丝绳引导高程控制方式动找
E摊铺作业时注意做拌机生产力相匹配根拌机生产力运输力确定摊铺机摊铺速度摊铺机前应保证5辆料车等候卸料量减少摊铺机停机料情况保证摊铺作业连续性
F施工时预先标定摊铺机行走速度螺旋布料器转速传动关系摊铺程中保持螺旋布料器全范围物料分布均匀保证摊铺机全宽度断面发生离析螺旋布料器端部距物料挡板间距应1030cm间间距超30cm时加装叶片摊铺程中摊铺机面设专观察螺旋布料器布料否均匀否产生离析卡料虚铺旦发生现象立启动摊铺机全速旋钮迅速补料
G摊铺作业时派遣专门技术员已铺底基层基层进行标高厚度踪控制根检测结果摊铺机传感器进行微调保证施工质量
H摊铺机面设专消粗细集料离析现象
(8)水泥稳定土结构层压实
A水泥稳定土底基层基层摊铺首先轻型双钢轮压路机紧摊铺面时进行碾压1820t重型振动压路机三钢轮压路机轮胎压路机继续碾压规定压实度显著轮迹碾压次数通常68遍相邻碾压带重叠1312碾压轮宽度压实度整度应满足求采重型压路机时分层压实厚度10cm20cm
B压路机外侧中心碾压碾压路中心部分压完全幅遍边缘挡板路缘石路肩等支挡时应紧支挡碾压边缘支挡时耙子边缘混合料稍稍耙高然压路机外侧轮伸出边缘10cm碾压
C振动压路机振动频率振幅试验段试验确定根混合料种类层位选振动压路机倒车时先停止振动方运动开始振动避免混合料形成鼓包
D碾压时驱动轮面摊铺机碾压路线碾压方应突然改变导致混合料产生推移压路机起动停止必须减速缓慢进行碾压程中严禁压路机调头急刹车水泥稳定碎石表面始终保持湿润出现弹簧松散起皮等现象碾压结束适压实度整度路拱满足设计求
E碾压段长度应根拌运输摊铺力进行调整拌摊铺碾压终超2时进行调节钢轮压路机碾压时应洒水仅碾压面干涩出现较微裂纹时方少量洒水碾压
(9)横接缝处理
摊铺机摊铺混合料时中间宜中断中断时间超2h工作班结束应设置横接缝摊铺机驶离混合料末端
处理方法：工末端混合料整齐紧混合料放两根方木方木高度混合料压实厚度相整紧方木混合料方木侧砂砾碎石回填约3m长高度应高出方木厘米混合料碾压密实
重新开始摊铺混合料前砂砾碎石方木承层顶面清扫干净摊铺机返回已压实层末端重新开始摊铺混合料
(10)养生交通制
水泥稳定土施工时段碾压完成压实度检查立开始养生底基层基层均采透水薄膜进行养生薄膜应定厚度两幅间相互搭接20cm覆盖薄膜砂基层废料等重物压边采土颗粒等具污染性材料压边养生期少7天养生期少7天做层应限制重型车辆通行车辆车速超30kmh
种类水泥稳定土分层施工时层水泥稳定土碾压完毕天铺筑层水泥稳定土需7天养生期铺筑层稳定土前应始终保持层表面湿润增加层间粘结性铺筑层稳定土时宜层表面撒少量水泥水泥浆基层分两层施工时基层施工时必须基层顶面撒少量水泥水泥浆
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