RT工艺规程作业指
导书2016811 2
损检测工艺文件介绍
NBT47013承压设备损检测标准求单位
应制定损检测工艺文件损检测工艺文件包括工艺规程操
作指导书
1工艺规程
11定义：工艺规程指导检测技术文件样求零
件采种工艺规程检测中总种工艺
规程定条件合理工艺规程关容
文件形式固定指导生产文件称工艺规
程
v 工艺规程检测单位根身实际情况工作范围员
设备力等国家行业标准允许框架选取细化成身
执行求指导检测单位身损检测工作某种检
测方法某类产品范围通程序文件标准没具体规定
单位通性统规定检测单位检测力
反应12作： 工艺规程组成技术文件部分工艺
装备材料定额工时定额设计计算
直接指导检测技术法规产品成劳动生产率
原材料消耗直接关系工艺规程编制质量保证产
品质量起着重作
13编制原
（1）编制工艺规程必须保证检测工作质量达
相关法规标准项技术求
（2）工艺程应具较高生产效率
（3）量降低检测成
（4）注意减轻检测员劳动强度保证安全14损检测工艺规程编制求
v NBT470131承压设备损检测 通求
标准4322 条规定应根相关法规产品标准
关技术文件标准求针检测单位特
点技术条件编制工艺规程工艺规程应部分
NBT 470132～NBT 4701313规定明确相关素
具体范围求相关素变化超规定时应重
新编制修订
v 编制工艺规程中相关素(类似焊接工艺评定
中重变量)5
v （1）涵盖单位检测范围通性技术求
原性指导文件
v （2）根检测单位特点力编写现行
标准规范进步细化（补充）
v （3）容搬抄外单位文件必须
单位特色
v （4）具体工程项目没必关联检测
单位身检测力体现
v （5）检测单位Ⅲ级专业员编制检测责师
审核单位技术负责批准
（6）工艺规程编制应NBT470131~4701313
规定明确相关素具体范围求相关
素变化超出规定时应重新编制修订6
（7）相应检测标准变更采新检测工艺时应工
艺规程进行修订重新审批发布（果修订工艺
规程时编制操作指导书应检测单位技术负责批
准）
15损检测工艺规程特点
（1）遵国家现行标准法规求检测工艺
现行标准法规更细更具体求更高
（2）应根单位损检测员技术水检测力
做简明扼提出切实行工艺措施
（3）工艺规程中步骤写清楚做什谁做
采什设备辅助器材什时机做什标准做7
（4）采非标准检测工艺（非标准温度范围渗透
检测探头移动区符合求超声波检测焦距符合
求射线检测等）时应该检测工艺进行验证
（5）明确操作员责员职责求
（6）融入施工质量验收规范中关损检测方面
容（SHT35432007 石油化工建设工程项目施工
程技术文件规定47条求：损检测单位应
SHT3503规定提交损检测报告施工单位应检测前
提交供检设备排版图标焊缝编号道单线图焊
缝布置图）2操作指导书
v 21操作指导书定义：
v 操作指导书指保证检测程质量制订程序针
象具体作业活动
v 程理解组相关具体作业活动：
v a) 确定检测员
v b) 检测设备器材准备
v c) 检测场环境条件检查
v d) 安全防护准备
v e) 检测象准备
v f) 检测操作
v g) 检测设备复核（求时）
v h) 检测结果评定
v i) 填写检测记录9
22操作指导书作
指导保证程质量基础文件开展纯技术
性质量活动提供指导v 23操作指导书基求
应根工艺规程结合检测象具体检测求编制操作指
导书操作指导书容应完整明确具体操作指导书首
次应时应进行工艺验证验证采试块模拟试块直
接检测象进行
v 容应满足：
v Where：里作业指导书
v Who：什样该作业指导书
v What：项作业名称容什
v Why：项作业目干什
v when：时做
v How：步骤完成作业
v 实际原采科学效方法获
良操作性良综合效果24损检测操作指导书编制原
根损检测操作指导书作编制符合
针性符合性操作性三方面原
v △针性
v 针特定检测象编制特定损检测
工艺措施指定检测设备器材工艺参数v △符合性
v 损检测操作指导书中工艺措施符合国家
行业标准单位工艺规程求操作指
导书应明确执行标准规范操作指导书
中选取工艺参数须实际适性验证
确认够达检测目求v △操作性
v 损检测操作指导书作现场指导检测工作技
术文件现场够效实施编制
根意义复存编制员充分考
虑现场检测条件局限性标准规范允许
范围足够满足检测目前提优化工
艺措施明确效技术参数允许调整动
态范围求工艺措施实际检测中切实
实施二工艺规程编制
v 1工艺规程容：
v NBT470131标准规定损检测工艺规程
少应包括容：
v a）工艺规程版号
v b） 适范围
v c） 标准法规技术文件
v d） 检测员资格求
v e） 检测设备器材检定校准核查求
运行核查项目周期性指标
v f） 工艺规程涉相关素项目范围v g） 检测象检测技术检测工艺选择
操作指导书求
v h） 检测实施求：检测时机检测前表面准备求
检测标记检测处理求等
v i） 检测结果评定质量分级
v j） 检测记录求
v k） 检测报告求
v l） 编制者（级）审核者（级）批准
v m） 编制日期 2工艺规程容具体求
21工艺规程版号
检测机构质量体系文件规定工艺规程进行编号含
版号版号明示效性
22具体求
工艺规程应规定列相关素具体范围求相关素
变化超出规定时应重新编制修订工艺规程：10项
a) 适范围中结构材料类厚度
v b）射线源种类量焦点尺寸
v c）检测技术等级
v d）透技术
v e) 透方式
v f）胶片型号等级
v g）质计种类v h）增感屏滤光板型号（）
v i) 暗室处理方法条件
v j) 底片观察技术
v 23编制标准法规技术文件
v NBT470132015承压设备损检测
v 产品标准（GB150等）
v 锅炉安全技术监察规程
v 固定式压力容器安全技术监察规程
v 压力道安全技术监察规程
v 机构质量理体系求等
v 24检测员资格求：资格数量职责
v 25检测设备器材检定校准核查求
运行核查项目周期性指标
v 注重检测设备器材适性完状态v 26检测象检测技术检测工艺选择操作指
导书求
v 27检测实施求：检测时机检测前表面准备求检测
标记检测处理求等
v 应根相关规范求确定检测时机
v 根检测方法确定表面准备求
v 规定检测部位检测结果标记
v 根检测象相关规范标准求确定处理求
v 28检测结果评定质量分级
v 相关规范标准评定检测结果质量分级
v RT Ⅱ级ⅢUTI级 Ⅱ级MTPTI级合格等
v 29检测记录求 检测报告求
v 检测方法标准规定容19
210编制者（级）审核者（级）批准
损检测工艺规范编制审核批准应符合相关法规标准
规定
工艺规程采三级签字编制Ⅲ级审核Ⅲ级批准技术负责
211编制日期 三操作指导书 编制
1操作指导书少应包括容（NBT470131求）：
v a）操作指导书编号
v b）工艺规程版号
v c）检测技术求：执行标准检测时机检测例合格级
检测前表面准备
v d）检测象：承压设备类检测象名称编号规格尺
寸材质热处理状态检测部位（包括检测范围）
v e）检测设备器材：名称规格型号工作性检查项目
时机性指标
v f）检测工艺参数
v g）检测程序
v h）检测示意图
v i）数记录规定
v j）编制者（级）审核者（级）
v k）编制日期 2操作指导书容具体求（NBT470131求）
v 21操作指导书编号（XXXX XX XXXX）
v 22工艺规程版号 （XXXX XX XXXX）
v 23检测技术求：
v 执行标准 NBT470132
v 检测时机满足规范标准规定焊焊24时焊36
时等非规定焊接接头检测应焊接完工焊接
工序完成进行延迟裂纹倾材料少应焊接完成
24h 进行焊接接头渗透检测
v 般应安排终热处理进行
v 检测例XX100
v 合格级Ⅱ级等
v 检测前表面准备根标准求检测方法进行规定
v 检测技术等级A＼AB＼Bv 24检测象：
v 承压设备类
v 检测象名称编号规格尺寸
v 材质热处理状态
v 检测部位（包括检测范围）
v 25检测设备器材：
v 名称规格型号
v 工作性检查项目时机性指标
v 26检测工艺参数
v 标准规定根检测方法求进行编制
v 27检测程序
v 标准规定根检测方法求进行编制v 28检测示意图
v 方法示意图
v 29数记录规定
v 标准规定根检测方法求进行编制
v 210编制者（级）审核者（级）
v 操作指导书两级签字Ⅱ级责师(Ⅱ级)
v 211编制日期3射线检测操作指导书容（NBT470132求）
v 应根工艺规程容检工件检测求编制操作
指导书容满足NBT470131求外少
应包括：
v a）检测
v b）适范围：检测工件类型（形状结构等）
尺寸范围（壁厚尺寸）材料种类
v c）检测设备器材：射线源(种类型号焦点尺寸)
胶片（牌号分类等级）增感屏（种类数量厚
度）质计（种类型号）滤光板背散射屏蔽铅
板摆放位置数量标记符号类型布片原等
v d）检测技术工艺：采检测技术等级透技术
（单双胶片）透方式（源工件胶片相位置）
射线源胶片曝光参数质计种类摆放位置25
数量标记符号类型放置布片原
e ）胶片暗室处理方法条件求
F）底片观察技术（双片叠加单片观察评定）
g ）底片质量求：清晰度黑度质计灵
敏度标记等
h）验收标准
i）操作指导书验证求
操作指导书首次应前应采标准试件进行工
艺验证确认否达标准规定求v 损检测操作指导书编制完成否达编制效
果需工艺文件进行适性验证核查
文件规定参数进行检测检测质量（
底片）否达标准规定求
v 首次检测工艺文件时应工艺文件进行
适性验证留见证材料工艺文件验证
重素改变时应检测工艺进行修订改
版升级改版工艺文件应重新进行验证非
重素变更时需重新验证应补充相关
容
4损检测操作指导书适性验证修订改版v 射线检测曝光曲线透方式暗室处理
増感屏胶片类型检测设备工件胶片间
距离等发生变化时应进行适性验证适
性验证通专门透试验进行产
品第批底片作验证两种情况
作验证底片均应做出标识
4损检测操作指导书适性验证修订改版损检测操作指导书中工艺措施允许动
态范围
v 超声磁粉渗透检测象单工件现
场实施检测程中般会改变工艺卡中检测条件
指定优化工艺参数够现场效实施
检测条件发生变化时白天
检测时检测工艺中参数进行修正重
新改版需工艺参数中加入动态范围容
5工艺措施允许动态范围v 射线检测受现场外部条件变化
制约检测环境检测时间约束透条件
常发生变化检测设备会常发生变更导
致射线检测操作指导书参数实际工作
符操作指导书中求容效实施
现场检测员专业培训具相
现场检测验常规工艺检测够
标准求行调整透参数实际检
验取良效果检测操作指导书
成种摆设种应付检查东西
5工艺措施允许动态范围v 里涉两问题：原检测工艺格式否
适应种变化？二否操作指导书
中通加入允许现场变更工艺参数动态范围
检测工作够标准求范围
完成？
5 工艺措施允许动态范围v 原操作指导书针单规格工件
编制没设备进行造成
检测设备发生变化时检测操作指导书没
针性问题现反
设备透方式进行分类编制规
格检测操作指导书（谓机卡
）解决设备发生变化时操作指导
书适问题
5工艺措施允许动态范围v ：X射线检测时首先相设备制造厂家相
设备型号（焦点尺寸焦点窗口距离致）分类编
制种检测规格检件效透长度透次数焦
距曝光参数外容（包括技术工艺措施点
求）焦距电压曝光时间作动态参数进行设
定附相应设备验证曝光曲线（采
电压厚度曲线）曝光曲线作操作指导书
部分容样透方式规格检件编制
检测操作指导书装订成册附台射线机
解决问题透厚度发生变化时通曝光
曲线获取电压曝光时间焦距发生变化时
通事先设定方反程序出相应曝光时间
5 工艺措施允许动态范围v γ射线检测时类似焦点尺寸
射线源编制种规格检件（曝光时间外
）操作指导书操作指导书里规定居里分
数值射源曝光曲线曝光时间作动态
参数通拉计算尺程序软件出相应
曝光时间
5工艺措施允许动态范围v 工艺措施动态范围制定应严格标准规范
求仅焦距变化曝光量变化做出具
体规定种现场动态变化应事原始
记录中相关责员签字确认
v 台设备工程编号规格检测
象检测操作指导书通检测操作指
导书适范围体现检测设备唯性
检工件规格执行标准相
5工艺措施允许动态范围35
RT工艺案例
案例
台图3示100M3液化气卧式贮罐该卧罐材质16MnR
规格Φ2200×24mm已投五年现求进行外
部检验
B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
18500
Φ
2 2
00
图3 液化气卧式贮罐示意图
A1
A2
A3 A5
A6A436
RT工艺案例
1压力容器外部损检测应法规标准求进行？
答：①固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG R00042009 ）
② 压力容器定期检验规（ TSG R80042013 ）
③承压设备损检测（ NBT470132015）
2程中充装硫化氢含量较高液化气怀疑应力腐蚀裂纹
效种损检测方法？什？
答：磁粉检测检测应力腐蚀裂纹效损检测方法
应力腐蚀裂纹种表面裂纹（裂纹开口宽度）属表面缺陷
检测表面缺陷损检测方法包括：
磁粉检测渗透检测涡流检测特点：
磁粉检测适合检测铁磁性材料表面表面缺陷灵敏度高渗透检
测
渗透检测适合检测材料表面开口缺陷
涡流检测适合检测非铁磁性材料表面表面缺陷灵敏度高
渗透检测检表面光洁度求较高
材质16MnR储罐属铁磁性材料工件选MT37
RT工艺案例
3根检验方案求该贮罐焊缝（双面焊）进行100RT检测请
NB470132015求针筒体焊缝选择合适工艺参数求焦距
700mm黑度低20
现RT设备器材：RF200EGBIC定射线机RF250EG定射线机
Ir192γ射线探伤机曝光曲线分见图
RF200EGBIC射线机曝光曲线图
（焦点尺寸Ф2×1mm电流5mA） 38
RF250EG定X射线机曝光曲线图
（焦点：2×2mm电流5mA））
RT工艺案例
Fe39
4细应力腐蚀裂纹检测选择射线相工艺参数时应考虑
优化措施？
答：射源选X射线γ源
胶片细颗粒T2T1类
布片位产生裂纹面
防散射控制屏蔽射线
曝光量高电压短时间
5该贮罐应力腐蚀裂纹进行返修程中须进行损检测？
答：边返修边MTPT检测确认裂纹消
补焊方式返修返修完毕进行MTPT检测确认未产生新
表面超标缺陷
时采原方法致方法检测确认未产生新部超标缺陷
里RT方法
RT工艺案例40
RT工艺案例
案例二
某400m3丙烯球罐
设计压力177 MPa
设计温度－10℃
球壳板材质15MnVR
径10000mm壳体
厚度46mm桔瓣式
五带十柱式球壳结构
图右示
现场组焊中壳体
接接焊接接头进行
100射线检测20
超声波检测41
球罐组焊完成热处
理前进行外观检查中发现
温带115号球壳板外表面
存七处缺陷：
缺陷分布右示
缺陷尺寸见表
缺陷编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
缺陷长度mm 37 70 35 53 34 90 50
缺陷深度mm 05 6 15 2 2 25 4542
请回答列问题：
1说明述缺陷部位修磨焊补程中部位需采
损检测方法实施检测时机说明理
答：1）GB 123372011钢制球形储罐GB 500942010
球形储罐施工规范规定缺陷清焊接修补均应进
行磁粉检测渗透检测修磨球壳实际厚度设计厚
度时磨深度应球壳名义厚度5％2mm超
时应进行焊补
2)GB 500942010规定表面缺陷焊接修补深度超3mm时
应进行射线检测（②⑥⑦号缺陷焊补部位热影响区）
3）GB 123372011规定表面缺陷焊接修补深度超3mm
时应进行超声波检测（②⑥⑦号缺陷焊补部位热影响
区）
4）检测时机GB 123372011GB 500942010规定缺陷清
MTPT焊补完成36时MTPTRTUT43
2需进行射线检测请选择实施射线检测技术等级焊补质
量验收等级说明理
答：射线检测技术等级：AB级JBT 473022005第381条
焊补质量验收等级：Ⅱ级GB 123372011第8661条
3较焊补部位射线检测时采源外源两种透方式
优缺点
答：1）操作方便性角度考虑采源外透方式时摆放射
线机等源透方式方便
2）缺陷检出力方面考虑焊补部位球壳外壁
15MnVR裂纹敏感性材质采源透方式清晰度
较更利发现焊补区域外壁裂纹等细缺陷44
4现场检测供射线检测设备器材：300kVX射线机
（焦点尺寸：3×3mm）Se75（焦点尺寸：Φ25×25mm）
Ir192射线探伤仪（焦点尺寸：Ф3×3mm）AgfaD7胶片
003mm01mm铅箔增感屏请选择检测设备说明理
答：应选X射线机透厚度达46mmSe75满足穿透力
求15MnVR裂纹敏感性材质Ir192需细颗粒胶
片应采X射线机
5试计算透焦距较焦距选择焦距焦距选择
700mm优缺点
答：焦距10×30×(46+2+2)23407
600mm焦距相选择407mm焦距优点：
1）缩短曝光时间50提高检测工作效率
2）减少员受辐射影响45
缺点：
1）清晰度Ug约700mm焦距时15倍已达JB 47302
2005规定AB级检测技术透焦距限值射线相灵敏度
较低
2）透场均匀性700mm焦距限制效透长度
6陷返修部位射线相底片黑度应控制？什？
答：应黑度控制板试件透佳黑度水D25
透部位球壳板缺陷返修区域GB 123372011规定
球壳板缺陷部位补焊应磨滑透工件相板
获ΔDΔDmin值识细缺陷黑度应控制佳底
片黑度水46
7图该球罐接焊缝张底片底片三条状缺陷
三条状缺陷处条状缺陷评定区位条直线请问
缺陷质量级级？请说明评级理
答：47
级 单条形缺陷长度 组条形缺陷累计长度
Ⅰ 允 许
Ⅱ ≤T3（4）≤20
长度12T意选定条形缺陷评定区相邻
缺陷间距超6L组条形缺陷累计长度应
超T4
Ⅲ ≤2T3（6）
≤30
长度6T意选定条形缺陷评定区相邻缺
陷间距超 3L组条形缺陷累计长度应
超T6
Ⅳ Ⅲ级
注1：L该组条形缺陷中长缺陷身长度T母材公称厚度母材公称厚度
时取较薄板厚度值
注2：条形缺陷评定区指焊缝方行具定宽度矩形区 T≤25mm宽度
4mm25 mm＜T≤ 100mm宽度6mmT＞100mm宽度8mm
注3：两两条形缺陷处直线相邻缺陷间距等较短缺
陷长度时应作1缺陷处理间距应计入缺陷长度中
评级理：48
案例三
某乙烯工程台碱渣反应器（三类容器）介质液态碱烃 设计压力
877 MPa设计温度300℃反应器采复合板制造基层材质16MnR
厚度36mm衬里材质0Cr18Ni12厚度30mm反应器具体尺寸图
示B1接焊接接头截面图图二示制造工艺：先焊接基层基层焊
接结束根部磨奥氏体焊条复合层堆焊焊缝成型 请回答
列问题：
49
请回答列问题：
1B1焊缝应进行方法损检测？检测工序应安排
说明理
2B1焊缝进行射线检测时采透法外透法什优
缺点？
3异种钢结合面缺陷应选择种检测方法？什？
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透
法外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影
度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点
尺寸3×3mm）50
1B1焊缝应进行方法损检测？检测工序应安排
说明理
答：（1）B1焊缝进行RTUTPT三种方法损检测
（2）基层焊接完成先进行100％UT检测合格复合层
焊缝进行堆焊然堆焊层焊缝进行100％PT检查
B1焊接接
头进行100％射线检查
：（1）基层焊接完成焊缝根部磨利进
行UT检测
外基层焊接接头中存超标缺陷时容易进行返修会
影响复合层焊接质量
(2)堆焊层材质属锈钢堆焊层进行PT检测
(3)UTPT检测全部合格进行100％射线检查射线检测
方法够基层复合层全焊缝实施检测UT复合层堆焊
基层根部复合层检测存困难采取样检测序
进步保证该焊接接头质量51
2B1焊缝进行射线检测时采透法外透法什优缺
点？
答采中心透法便实施K1检测效率高根部裂纹
性质缺陷检出率低外透法采外透法进行次分段
透检测效率低透法根部裂纹性质缺陷检出高
透法52
3异种钢结合面缺陷应选择种检测方法？什？
答：应采RT检测采UT检测：果采UT检
测受焊缝形状结构影响会结合面会产生杂波
影响缺陷波判断采UT检测53
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透法外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点尺寸3×3mm）（2分）
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透法
外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影
度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点尺寸
3×3mm）
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
导书2016811 2
损检测工艺文件介绍
NBT47013承压设备损检测标准求单位
应制定损检测工艺文件损检测工艺文件包括工艺规程操
作指导书
1工艺规程
11定义：工艺规程指导检测技术文件样求零
件采种工艺规程检测中总种工艺
规程定条件合理工艺规程关容
文件形式固定指导生产文件称工艺规
程
v 工艺规程检测单位根身实际情况工作范围员
设备力等国家行业标准允许框架选取细化成身
执行求指导检测单位身损检测工作某种检
测方法某类产品范围通程序文件标准没具体规定
单位通性统规定检测单位检测力
反应12作： 工艺规程组成技术文件部分工艺
装备材料定额工时定额设计计算
直接指导检测技术法规产品成劳动生产率
原材料消耗直接关系工艺规程编制质量保证产
品质量起着重作
13编制原
（1）编制工艺规程必须保证检测工作质量达
相关法规标准项技术求
（2）工艺程应具较高生产效率
（3）量降低检测成
（4）注意减轻检测员劳动强度保证安全14损检测工艺规程编制求
v NBT470131承压设备损检测 通求
标准4322 条规定应根相关法规产品标准
关技术文件标准求针检测单位特
点技术条件编制工艺规程工艺规程应部分
NBT 470132～NBT 4701313规定明确相关素
具体范围求相关素变化超规定时应重
新编制修订
v 编制工艺规程中相关素(类似焊接工艺评定
中重变量)5
v （1）涵盖单位检测范围通性技术求
原性指导文件
v （2）根检测单位特点力编写现行
标准规范进步细化（补充）
v （3）容搬抄外单位文件必须
单位特色
v （4）具体工程项目没必关联检测
单位身检测力体现
v （5）检测单位Ⅲ级专业员编制检测责师
审核单位技术负责批准
（6）工艺规程编制应NBT470131~4701313
规定明确相关素具体范围求相关
素变化超出规定时应重新编制修订6
（7）相应检测标准变更采新检测工艺时应工
艺规程进行修订重新审批发布（果修订工艺
规程时编制操作指导书应检测单位技术负责批
准）
15损检测工艺规程特点
（1）遵国家现行标准法规求检测工艺
现行标准法规更细更具体求更高
（2）应根单位损检测员技术水检测力
做简明扼提出切实行工艺措施
（3）工艺规程中步骤写清楚做什谁做
采什设备辅助器材什时机做什标准做7
（4）采非标准检测工艺（非标准温度范围渗透
检测探头移动区符合求超声波检测焦距符合
求射线检测等）时应该检测工艺进行验证
（5）明确操作员责员职责求
（6）融入施工质量验收规范中关损检测方面
容（SHT35432007 石油化工建设工程项目施工
程技术文件规定47条求：损检测单位应
SHT3503规定提交损检测报告施工单位应检测前
提交供检设备排版图标焊缝编号道单线图焊
缝布置图）2操作指导书
v 21操作指导书定义：
v 操作指导书指保证检测程质量制订程序针
象具体作业活动
v 程理解组相关具体作业活动：
v a) 确定检测员
v b) 检测设备器材准备
v c) 检测场环境条件检查
v d) 安全防护准备
v e) 检测象准备
v f) 检测操作
v g) 检测设备复核（求时）
v h) 检测结果评定
v i) 填写检测记录9
22操作指导书作
指导保证程质量基础文件开展纯技术
性质量活动提供指导v 23操作指导书基求
应根工艺规程结合检测象具体检测求编制操作指
导书操作指导书容应完整明确具体操作指导书首
次应时应进行工艺验证验证采试块模拟试块直
接检测象进行
v 容应满足：
v Where：里作业指导书
v Who：什样该作业指导书
v What：项作业名称容什
v Why：项作业目干什
v when：时做
v How：步骤完成作业
v 实际原采科学效方法获
良操作性良综合效果24损检测操作指导书编制原
根损检测操作指导书作编制符合
针性符合性操作性三方面原
v △针性
v 针特定检测象编制特定损检测
工艺措施指定检测设备器材工艺参数v △符合性
v 损检测操作指导书中工艺措施符合国家
行业标准单位工艺规程求操作指
导书应明确执行标准规范操作指导书
中选取工艺参数须实际适性验证
确认够达检测目求v △操作性
v 损检测操作指导书作现场指导检测工作技
术文件现场够效实施编制
根意义复存编制员充分考
虑现场检测条件局限性标准规范允许
范围足够满足检测目前提优化工
艺措施明确效技术参数允许调整动
态范围求工艺措施实际检测中切实
实施二工艺规程编制
v 1工艺规程容：
v NBT470131标准规定损检测工艺规程
少应包括容：
v a）工艺规程版号
v b） 适范围
v c） 标准法规技术文件
v d） 检测员资格求
v e） 检测设备器材检定校准核查求
运行核查项目周期性指标
v f） 工艺规程涉相关素项目范围v g） 检测象检测技术检测工艺选择
操作指导书求
v h） 检测实施求：检测时机检测前表面准备求
检测标记检测处理求等
v i） 检测结果评定质量分级
v j） 检测记录求
v k） 检测报告求
v l） 编制者（级）审核者（级）批准
v m） 编制日期 2工艺规程容具体求
21工艺规程版号
检测机构质量体系文件规定工艺规程进行编号含
版号版号明示效性
22具体求
工艺规程应规定列相关素具体范围求相关素
变化超出规定时应重新编制修订工艺规程：10项
a) 适范围中结构材料类厚度
v b）射线源种类量焦点尺寸
v c）检测技术等级
v d）透技术
v e) 透方式
v f）胶片型号等级
v g）质计种类v h）增感屏滤光板型号（）
v i) 暗室处理方法条件
v j) 底片观察技术
v 23编制标准法规技术文件
v NBT470132015承压设备损检测
v 产品标准（GB150等）
v 锅炉安全技术监察规程
v 固定式压力容器安全技术监察规程
v 压力道安全技术监察规程
v 机构质量理体系求等
v 24检测员资格求：资格数量职责
v 25检测设备器材检定校准核查求
运行核查项目周期性指标
v 注重检测设备器材适性完状态v 26检测象检测技术检测工艺选择操作指
导书求
v 27检测实施求：检测时机检测前表面准备求检测
标记检测处理求等
v 应根相关规范求确定检测时机
v 根检测方法确定表面准备求
v 规定检测部位检测结果标记
v 根检测象相关规范标准求确定处理求
v 28检测结果评定质量分级
v 相关规范标准评定检测结果质量分级
v RT Ⅱ级ⅢUTI级 Ⅱ级MTPTI级合格等
v 29检测记录求 检测报告求
v 检测方法标准规定容19
210编制者（级）审核者（级）批准
损检测工艺规范编制审核批准应符合相关法规标准
规定
工艺规程采三级签字编制Ⅲ级审核Ⅲ级批准技术负责
211编制日期 三操作指导书 编制
1操作指导书少应包括容（NBT470131求）：
v a）操作指导书编号
v b）工艺规程版号
v c）检测技术求：执行标准检测时机检测例合格级
检测前表面准备
v d）检测象：承压设备类检测象名称编号规格尺
寸材质热处理状态检测部位（包括检测范围）
v e）检测设备器材：名称规格型号工作性检查项目
时机性指标
v f）检测工艺参数
v g）检测程序
v h）检测示意图
v i）数记录规定
v j）编制者（级）审核者（级）
v k）编制日期 2操作指导书容具体求（NBT470131求）
v 21操作指导书编号（XXXX XX XXXX）
v 22工艺规程版号 （XXXX XX XXXX）
v 23检测技术求：
v 执行标准 NBT470132
v 检测时机满足规范标准规定焊焊24时焊36
时等非规定焊接接头检测应焊接完工焊接
工序完成进行延迟裂纹倾材料少应焊接完成
24h 进行焊接接头渗透检测
v 般应安排终热处理进行
v 检测例XX100
v 合格级Ⅱ级等
v 检测前表面准备根标准求检测方法进行规定
v 检测技术等级A＼AB＼Bv 24检测象：
v 承压设备类
v 检测象名称编号规格尺寸
v 材质热处理状态
v 检测部位（包括检测范围）
v 25检测设备器材：
v 名称规格型号
v 工作性检查项目时机性指标
v 26检测工艺参数
v 标准规定根检测方法求进行编制
v 27检测程序
v 标准规定根检测方法求进行编制v 28检测示意图
v 方法示意图
v 29数记录规定
v 标准规定根检测方法求进行编制
v 210编制者（级）审核者（级）
v 操作指导书两级签字Ⅱ级责师(Ⅱ级)
v 211编制日期3射线检测操作指导书容（NBT470132求）
v 应根工艺规程容检工件检测求编制操作
指导书容满足NBT470131求外少
应包括：
v a）检测
v b）适范围：检测工件类型（形状结构等）
尺寸范围（壁厚尺寸）材料种类
v c）检测设备器材：射线源(种类型号焦点尺寸)
胶片（牌号分类等级）增感屏（种类数量厚
度）质计（种类型号）滤光板背散射屏蔽铅
板摆放位置数量标记符号类型布片原等
v d）检测技术工艺：采检测技术等级透技术
（单双胶片）透方式（源工件胶片相位置）
射线源胶片曝光参数质计种类摆放位置25
数量标记符号类型放置布片原
e ）胶片暗室处理方法条件求
F）底片观察技术（双片叠加单片观察评定）
g ）底片质量求：清晰度黑度质计灵
敏度标记等
h）验收标准
i）操作指导书验证求
操作指导书首次应前应采标准试件进行工
艺验证确认否达标准规定求v 损检测操作指导书编制完成否达编制效
果需工艺文件进行适性验证核查
文件规定参数进行检测检测质量（
底片）否达标准规定求
v 首次检测工艺文件时应工艺文件进行
适性验证留见证材料工艺文件验证
重素改变时应检测工艺进行修订改
版升级改版工艺文件应重新进行验证非
重素变更时需重新验证应补充相关
容
4损检测操作指导书适性验证修订改版v 射线检测曝光曲线透方式暗室处理
増感屏胶片类型检测设备工件胶片间
距离等发生变化时应进行适性验证适
性验证通专门透试验进行产
品第批底片作验证两种情况
作验证底片均应做出标识
4损检测操作指导书适性验证修订改版损检测操作指导书中工艺措施允许动
态范围
v 超声磁粉渗透检测象单工件现
场实施检测程中般会改变工艺卡中检测条件
指定优化工艺参数够现场效实施
检测条件发生变化时白天
检测时检测工艺中参数进行修正重
新改版需工艺参数中加入动态范围容
5工艺措施允许动态范围v 射线检测受现场外部条件变化
制约检测环境检测时间约束透条件
常发生变化检测设备会常发生变更导
致射线检测操作指导书参数实际工作
符操作指导书中求容效实施
现场检测员专业培训具相
现场检测验常规工艺检测够
标准求行调整透参数实际检
验取良效果检测操作指导书
成种摆设种应付检查东西
5工艺措施允许动态范围v 里涉两问题：原检测工艺格式否
适应种变化？二否操作指导书
中通加入允许现场变更工艺参数动态范围
检测工作够标准求范围
完成？
5 工艺措施允许动态范围v 原操作指导书针单规格工件
编制没设备进行造成
检测设备发生变化时检测操作指导书没
针性问题现反
设备透方式进行分类编制规
格检测操作指导书（谓机卡
）解决设备发生变化时操作指导
书适问题
5工艺措施允许动态范围v ：X射线检测时首先相设备制造厂家相
设备型号（焦点尺寸焦点窗口距离致）分类编
制种检测规格检件效透长度透次数焦
距曝光参数外容（包括技术工艺措施点
求）焦距电压曝光时间作动态参数进行设
定附相应设备验证曝光曲线（采
电压厚度曲线）曝光曲线作操作指导书
部分容样透方式规格检件编制
检测操作指导书装订成册附台射线机
解决问题透厚度发生变化时通曝光
曲线获取电压曝光时间焦距发生变化时
通事先设定方反程序出相应曝光时间
5 工艺措施允许动态范围v γ射线检测时类似焦点尺寸
射线源编制种规格检件（曝光时间外
）操作指导书操作指导书里规定居里分
数值射源曝光曲线曝光时间作动态
参数通拉计算尺程序软件出相应
曝光时间
5工艺措施允许动态范围v 工艺措施动态范围制定应严格标准规范
求仅焦距变化曝光量变化做出具
体规定种现场动态变化应事原始
记录中相关责员签字确认
v 台设备工程编号规格检测
象检测操作指导书通检测操作指
导书适范围体现检测设备唯性
检工件规格执行标准相
5工艺措施允许动态范围35
RT工艺案例
案例
台图3示100M3液化气卧式贮罐该卧罐材质16MnR
规格Φ2200×24mm已投五年现求进行外
部检验
B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7
18500
Φ
2 2
00
图3 液化气卧式贮罐示意图
A1
A2
A3 A5
A6A436
RT工艺案例
1压力容器外部损检测应法规标准求进行？
答：①固定式压力容器安全技术监察规程（ TSG R00042009 ）
② 压力容器定期检验规（ TSG R80042013 ）
③承压设备损检测（ NBT470132015）
2程中充装硫化氢含量较高液化气怀疑应力腐蚀裂纹
效种损检测方法？什？
答：磁粉检测检测应力腐蚀裂纹效损检测方法
应力腐蚀裂纹种表面裂纹（裂纹开口宽度）属表面缺陷
检测表面缺陷损检测方法包括：
磁粉检测渗透检测涡流检测特点：
磁粉检测适合检测铁磁性材料表面表面缺陷灵敏度高渗透检
测
渗透检测适合检测材料表面开口缺陷
涡流检测适合检测非铁磁性材料表面表面缺陷灵敏度高
渗透检测检表面光洁度求较高
材质16MnR储罐属铁磁性材料工件选MT37
RT工艺案例
3根检验方案求该贮罐焊缝（双面焊）进行100RT检测请
NB470132015求针筒体焊缝选择合适工艺参数求焦距
700mm黑度低20
现RT设备器材：RF200EGBIC定射线机RF250EG定射线机
Ir192γ射线探伤机曝光曲线分见图
RF200EGBIC射线机曝光曲线图
（焦点尺寸Ф2×1mm电流5mA） 38
RF250EG定X射线机曝光曲线图
（焦点：2×2mm电流5mA））
RT工艺案例
Fe39
4细应力腐蚀裂纹检测选择射线相工艺参数时应考虑
优化措施？
答：射源选X射线γ源
胶片细颗粒T2T1类
布片位产生裂纹面
防散射控制屏蔽射线
曝光量高电压短时间
5该贮罐应力腐蚀裂纹进行返修程中须进行损检测？
答：边返修边MTPT检测确认裂纹消
补焊方式返修返修完毕进行MTPT检测确认未产生新
表面超标缺陷
时采原方法致方法检测确认未产生新部超标缺陷
里RT方法
RT工艺案例40
RT工艺案例
案例二
某400m3丙烯球罐
设计压力177 MPa
设计温度－10℃
球壳板材质15MnVR
径10000mm壳体
厚度46mm桔瓣式
五带十柱式球壳结构
图右示
现场组焊中壳体
接接焊接接头进行
100射线检测20
超声波检测41
球罐组焊完成热处
理前进行外观检查中发现
温带115号球壳板外表面
存七处缺陷：
缺陷分布右示
缺陷尺寸见表
缺陷编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
缺陷长度mm 37 70 35 53 34 90 50
缺陷深度mm 05 6 15 2 2 25 4542
请回答列问题：
1说明述缺陷部位修磨焊补程中部位需采
损检测方法实施检测时机说明理
答：1）GB 123372011钢制球形储罐GB 500942010
球形储罐施工规范规定缺陷清焊接修补均应进
行磁粉检测渗透检测修磨球壳实际厚度设计厚
度时磨深度应球壳名义厚度5％2mm超
时应进行焊补
2)GB 500942010规定表面缺陷焊接修补深度超3mm时
应进行射线检测（②⑥⑦号缺陷焊补部位热影响区）
3）GB 123372011规定表面缺陷焊接修补深度超3mm
时应进行超声波检测（②⑥⑦号缺陷焊补部位热影响
区）
4）检测时机GB 123372011GB 500942010规定缺陷清
MTPT焊补完成36时MTPTRTUT43
2需进行射线检测请选择实施射线检测技术等级焊补质
量验收等级说明理
答：射线检测技术等级：AB级JBT 473022005第381条
焊补质量验收等级：Ⅱ级GB 123372011第8661条
3较焊补部位射线检测时采源外源两种透方式
优缺点
答：1）操作方便性角度考虑采源外透方式时摆放射
线机等源透方式方便
2）缺陷检出力方面考虑焊补部位球壳外壁
15MnVR裂纹敏感性材质采源透方式清晰度
较更利发现焊补区域外壁裂纹等细缺陷44
4现场检测供射线检测设备器材：300kVX射线机
（焦点尺寸：3×3mm）Se75（焦点尺寸：Φ25×25mm）
Ir192射线探伤仪（焦点尺寸：Ф3×3mm）AgfaD7胶片
003mm01mm铅箔增感屏请选择检测设备说明理
答：应选X射线机透厚度达46mmSe75满足穿透力
求15MnVR裂纹敏感性材质Ir192需细颗粒胶
片应采X射线机
5试计算透焦距较焦距选择焦距焦距选择
700mm优缺点
答：焦距10×30×(46+2+2)23407
600mm焦距相选择407mm焦距优点：
1）缩短曝光时间50提高检测工作效率
2）减少员受辐射影响45
缺点：
1）清晰度Ug约700mm焦距时15倍已达JB 47302
2005规定AB级检测技术透焦距限值射线相灵敏度
较低
2）透场均匀性700mm焦距限制效透长度
6陷返修部位射线相底片黑度应控制？什？
答：应黑度控制板试件透佳黑度水D25
透部位球壳板缺陷返修区域GB 123372011规定
球壳板缺陷部位补焊应磨滑透工件相板
获ΔDΔDmin值识细缺陷黑度应控制佳底
片黑度水46
7图该球罐接焊缝张底片底片三条状缺陷
三条状缺陷处条状缺陷评定区位条直线请问
缺陷质量级级？请说明评级理
答：47
级 单条形缺陷长度 组条形缺陷累计长度
Ⅰ 允 许
Ⅱ ≤T3（4）≤20
长度12T意选定条形缺陷评定区相邻
缺陷间距超6L组条形缺陷累计长度应
超T4
Ⅲ ≤2T3（6）
≤30
长度6T意选定条形缺陷评定区相邻缺
陷间距超 3L组条形缺陷累计长度应
超T6
Ⅳ Ⅲ级
注1：L该组条形缺陷中长缺陷身长度T母材公称厚度母材公称厚度
时取较薄板厚度值
注2：条形缺陷评定区指焊缝方行具定宽度矩形区 T≤25mm宽度
4mm25 mm＜T≤ 100mm宽度6mmT＞100mm宽度8mm
注3：两两条形缺陷处直线相邻缺陷间距等较短缺
陷长度时应作1缺陷处理间距应计入缺陷长度中
评级理：48
案例三
某乙烯工程台碱渣反应器（三类容器）介质液态碱烃 设计压力
877 MPa设计温度300℃反应器采复合板制造基层材质16MnR
厚度36mm衬里材质0Cr18Ni12厚度30mm反应器具体尺寸图
示B1接焊接接头截面图图二示制造工艺：先焊接基层基层焊
接结束根部磨奥氏体焊条复合层堆焊焊缝成型 请回答
列问题：
49
请回答列问题：
1B1焊缝应进行方法损检测？检测工序应安排
说明理
2B1焊缝进行射线检测时采透法外透法什优
缺点？
3异种钢结合面缺陷应选择种检测方法？什？
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透
法外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影
度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点
尺寸3×3mm）50
1B1焊缝应进行方法损检测？检测工序应安排
说明理
答：（1）B1焊缝进行RTUTPT三种方法损检测
（2）基层焊接完成先进行100％UT检测合格复合层
焊缝进行堆焊然堆焊层焊缝进行100％PT检查
B1焊接接
头进行100％射线检查
：（1）基层焊接完成焊缝根部磨利进
行UT检测
外基层焊接接头中存超标缺陷时容易进行返修会
影响复合层焊接质量
(2)堆焊层材质属锈钢堆焊层进行PT检测
(3)UTPT检测全部合格进行100％射线检查射线检测
方法够基层复合层全焊缝实施检测UT复合层堆焊
基层根部复合层检测存困难采取样检测序
进步保证该焊接接头质量51
2B1焊缝进行射线检测时采透法外透法什优缺
点？
答采中心透法便实施K1检测效率高根部裂纹
性质缺陷检出率低外透法采外透法进行次分段
透检测效率低透法根部裂纹性质缺陷检出高
透法52
3异种钢结合面缺陷应选择种检测方法？什？
答：应采RT检测采UT检测：果采UT检
测受焊缝形状结构影响会结合面会产生杂波
影响缺陷波判断采UT检测53
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透法外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点尺寸3×3mm）（2分）
4果异种钢结合面条宽度01mm裂纹采透法
外透法焦距均600mm实施射线相两者缺陷影
度少 （焊缝余高忽略计射线源效焦点尺寸
3×3mm）
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档