成法加强采购理成控制
引言
理讲企业阶段部分价值活动应该终产品价值贡献项价值活动成企业利润源泉企业资源组织技术安排会引起样价值活动创造价值企业创造价值活动仅包括企业部价值活动包括企业供应商企业客户间价值联系
蒂莫西·M·拉塞特(美)战略采购理书中提供应商评价标准四方面力成风险合作性文成控制角度探讨利作业成法选择供应商采购成分析评价
里采购成指供应商相关种成
二作业成法基思想
作业成法研究早追溯20世纪40年代初作业成法作业成计算法作业量基准成计算方法(Activitybased costingABC法)作业(activity)核心确认计量耗企业资源作业耗资源成准确计入作业然选择成动作业成分配成计算象(产品服务)种成计算方法
作业成法理基础成动理种理认费分配应着眼费发生原费分配导致费产生原联系起费发生原分配作业成法指导思想：成象消耗作业作业消耗资源
三利作成法选择供应商
()供应商选择标准历史回顾
供应商选择标准变化致分三阶段三阶段皆选择方法：
1购买价格标准发票成发票成低供应商优供应商
2购买价格兼顾质量送货时性售服务技术力财务状况等相应方法分类方法线性加权模型数学规划模型概率统计模型等
3供应商总成权总成标准相应方法作业成法
(二)基模型
利作业成法选择供应商基思想通选取相关成动计算供应商相关总成里称采购成然采购成低者优选择目前般采方法两种：
1权总成法
权总成概念库伯卡普兰著作中提出权总成获材料需总成净购买价格外包括接收材料检查材料退货搬运材料储存材料废弃材料订购材料产品废弃返工生产延迟设计决定材料规格支付材料货款等作业成
2供应商缺陷成
菲利普等提出供应商总成定义认供应商总成供应商缺陷引起客户企业额外总成：送货时数量质量问题等称供应商缺陷成
两种定义模型均存足处
权总成客户企业购买相关基作业成(订购材料检查材料接受材料搬运材料储存材料设计确定材料规格支付相关材料贷款等)供应商缺陷引起客户企业额外作业成(材料运送时引起生产延迟质量合格引起退货返工停工等)混谈利事前事中控制事分析评价便责属
供应商总成简化计算成立假设前提：供应商引起客户作业相事实供应商引起客户作业供应商提供
产品需检测需供应商会导致客户企业库存费增加根会引起客户企业库存费
四采购成事中控制事分析评价
采购成进行事分析评价利确定成属找出责加强成控制降低成增加企业利润增强企业竞争战略优势认作业成法供应商选择模型(3)基础选择供应商进行事采购成分析评价分析评价模型构建：
供应商产品价格事先确定分析时认定变
动率客户企业说控素价格差异控客户企业根具体差异情况落实责具体部分数量差异动数量造成根源供应商供应品质客户企业供应商等供应品质发生作业供应商供应品质导致动数量差异导致采购成数量差异客户企业通供应商协调谈判追回供应商供应品质导致损失(者说成增加)采取措施(包括更换供应商等)保证次成中数量差异控制客户企业供应商等供应品质发生作业产生数量差异导致采购成中数量差异企业加强部控制责追究具体部门混合差异动率差异动数量差异造成二者控制混合差异然控制
事实式中动数量差异细分供应商品质差异客户行差异里赘述述模型企业采购成进行事中控制通较分析差异加强控制达纠正差异目
五结足
()首先探讨作业成法选择供应商基模型采购成事分析评价模型作更细致研究企业说预算实施中控制事评价分析预算编制重没预算事中控制预算目标难实现事评价分析时企业奖惩制度实施提供预算目标实现提供保证
(二)式(7)采购成分析评价模型中限时间精力没动数量差异作进步探
讨提出基思想进步分供应商品质差异客户行差异认企业实施程中助计算机进步细分应该难
(三)事实战略成理思想企业通战略考虑选择供应商远远考虑成素正引言中述包括力成风险合作性前景等系列素企业根素构建简单实评分作业成法计算采购成应作重指标
(四)述选择评价供应商模型仅仅供应商选择事中控制事评价决策决策实施提供：
1帮助供应商进行价值链造节约产品生产成降低企业采购成
2采济联系方式达成供应商价值链企业价值链合理接
3供应商谈判通采购价格调降低采购成
4更换现供应商
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理讲企业阶段部分价值活动应该终产品价值贡献项价值活动成企业利润源泉企业资源组织技术安排会引起样价值活动创造价值企业创造价值活动仅包括企业部价值活动包括企业供应商企业客户间价值联系
蒂莫西·M·拉塞特(美)战略采购理书中提供应商评价标准四方面力成风险合作性文成控制角度探讨利作业成法选择供应商采购成分析评价
里采购成指供应商相关种成
二作业成法基思想
作业成法研究早追溯20世纪40年代初作业成法作业成计算法作业量基准成计算方法(Activitybased costingABC法)作业(activity)核心确认计量耗企业资源作业耗资源成准确计入作业然选择成动作业成分配成计算象(产品服务)种成计算方法
作业成法理基础成动理种理认费分配应着眼费发生原费分配导致费产生原联系起费发生原分配作业成法指导思想：成象消耗作业作业消耗资源
三利作成法选择供应商
()供应商选择标准历史回顾
供应商选择标准变化致分三阶段三阶段皆选择方法：
1购买价格标准发票成发票成低供应商优供应商
2购买价格兼顾质量送货时性售服务技术力财务状况等相应方法分类方法线性加权模型数学规划模型概率统计模型等
3供应商总成权总成标准相应方法作业成法
(二)基模型
利作业成法选择供应商基思想通选取相关成动计算供应商相关总成里称采购成然采购成低者优选择目前般采方法两种：
1权总成法
权总成概念库伯卡普兰著作中提出权总成获材料需总成净购买价格外包括接收材料检查材料退货搬运材料储存材料废弃材料订购材料产品废弃返工生产延迟设计决定材料规格支付材料货款等作业成
2供应商缺陷成
菲利普等提出供应商总成定义认供应商总成供应商缺陷引起客户企业额外总成：送货时数量质量问题等称供应商缺陷成
两种定义模型均存足处
权总成客户企业购买相关基作业成(订购材料检查材料接受材料搬运材料储存材料设计确定材料规格支付相关材料贷款等)供应商缺陷引起客户企业额外作业成(材料运送时引起生产延迟质量合格引起退货返工停工等)混谈利事前事中控制事分析评价便责属
供应商总成简化计算成立假设前提：供应商引起客户作业相事实供应商引起客户作业供应商提供
产品需检测需供应商会导致客户企业库存费增加根会引起客户企业库存费
四采购成事中控制事分析评价
采购成进行事分析评价利确定成属找出责加强成控制降低成增加企业利润增强企业竞争战略优势认作业成法供应商选择模型(3)基础选择供应商进行事采购成分析评价分析评价模型构建：
供应商产品价格事先确定分析时认定变
动率客户企业说控素价格差异控客户企业根具体差异情况落实责具体部分数量差异动数量造成根源供应商供应品质客户企业供应商等供应品质发生作业供应商供应品质导致动数量差异导致采购成数量差异客户企业通供应商协调谈判追回供应商供应品质导致损失(者说成增加)采取措施(包括更换供应商等)保证次成中数量差异控制客户企业供应商等供应品质发生作业产生数量差异导致采购成中数量差异企业加强部控制责追究具体部门混合差异动率差异动数量差异造成二者控制混合差异然控制
事实式中动数量差异细分供应商品质差异客户行差异里赘述述模型企业采购成进行事中控制通较分析差异加强控制达纠正差异目
五结足
()首先探讨作业成法选择供应商基模型采购成事分析评价模型作更细致研究企业说预算实施中控制事评价分析预算编制重没预算事中控制预算目标难实现事评价分析时企业奖惩制度实施提供预算目标实现提供保证
(二)式(7)采购成分析评价模型中限时间精力没动数量差异作进步探
讨提出基思想进步分供应商品质差异客户行差异认企业实施程中助计算机进步细分应该难
(三)事实战略成理思想企业通战略考虑选择供应商远远考虑成素正引言中述包括力成风险合作性前景等系列素企业根素构建简单实评分作业成法计算采购成应作重指标
(四)述选择评价供应商模型仅仅供应商选择事中控制事评价决策决策实施提供：
1帮助供应商进行价值链造节约产品生产成降低企业采购成
2采济联系方式达成供应商价值链企业价值链合理接
3供应商谈判通采购价格调降低采购成
4更换现供应商
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