禹王公司5S推进现况
化工厂
区分
改善容
问题点
问题点策
已
完
成
宣传教育
5S意识培训
员工5S推进步骤改善方法继续改善认识清
5S改善成果总结张贴宣传栏公司报纸等
利5S点检表点检办公室5S
编写5S推行手册
仓库整体
厂区三库房物品系统调整
1 油厂部分化工厂溶剂库存放
2 厂区外两溶剂库理
五金库
清理必物品
部分处理表格三角带存放架子
五金材料全部定位标识（架子标识定置图标识）
标识法体现高储备低储备量
存放螺丝木箱改善（物品取放方便）
包装材料库
清理必物品常物品集中区域
部分处理蓝色包装箱存放
包装材料分类分区域放置
先入先出较困难
包装材料标识改善（区域面图区域标识数量理界限）
标识悬挂位置高区域物品识困难
包装箱瓶帽零数理（零数区分出）
零数箱（袋）中难识
库
二三车间原材料库物料清理
部分处理物品存放
车间原材料库清理分区域标识
仅墙贴名称数量难识空桶理未作区分通道未设置出
溶剂库安全防范措施目视化区分空桶标识牌设置
区域标识通道线设置数量标识改善
成品库整理分区域
车间
物品清理物品定置标识通道线
5S检查
已搞全公司5S检查评分（办公室）已制定办公室5S检查标准
1 作改善部门分低家积极性受挫
2 检查时间长（两天半）
禹王公司5S推进现况
化工厂
区分
改善容
策
完成日期
负责
46
17
27
37
47
改善
宣传教育
改善成果持续宣传教育
1 利报纸宣传栏展示改善前
2 利会议宣讲改善成果
车间
清扫容责明确
清扫规范责区图制定
现场改善成果难评价维持目标明确
现场点检标准评价方法制定
区域标识牌统
化工厂车间制作统区域标识
路区分识
区分路介质颜色区分
脏污源
制定脏污源改善计划（脏污点原时策永久策）
车间
明确责清扫容评价方法
参车间制定
厂区
部门清理出物品处理堆放角落
继续处理
库房（五金包装库）
区域区分线
区域线划分
区域数量标识
五金库包装材料库改善
化工厂仓库整体布局指示图
应厂区指定位置设置仓库面图
5S检查
化工厂5S（办公室车间）评价检查办法
确定厂5S检查容周期参员激励方法等容
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化工厂
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改善容
问题点
问题点策
已
完
成
宣传教育
5S意识培训
员工5S推进步骤改善方法继续改善认识清
5S改善成果总结张贴宣传栏公司报纸等
利5S点检表点检办公室5S
编写5S推行手册
仓库整体
厂区三库房物品系统调整
1 油厂部分化工厂溶剂库存放
2 厂区外两溶剂库理
五金库
清理必物品
部分处理表格三角带存放架子
五金材料全部定位标识（架子标识定置图标识）
标识法体现高储备低储备量
存放螺丝木箱改善（物品取放方便）
包装材料库
清理必物品常物品集中区域
部分处理蓝色包装箱存放
包装材料分类分区域放置
先入先出较困难
包装材料标识改善（区域面图区域标识数量理界限）
标识悬挂位置高区域物品识困难
包装箱瓶帽零数理（零数区分出）
零数箱（袋）中难识
库
二三车间原材料库物料清理
部分处理物品存放
车间原材料库清理分区域标识
仅墙贴名称数量难识空桶理未作区分通道未设置出
溶剂库安全防范措施目视化区分空桶标识牌设置
区域标识通道线设置数量标识改善
成品库整理分区域
车间
物品清理物品定置标识通道线
5S检查
已搞全公司5S检查评分（办公室）已制定办公室5S检查标准
1 作改善部门分低家积极性受挫
2 检查时间长（两天半）
禹王公司5S推进现况
化工厂
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改善容
策
完成日期
负责
46
17
27
37
47
改善
宣传教育
改善成果持续宣传教育
1 利报纸宣传栏展示改善前
2 利会议宣讲改善成果
车间
清扫容责明确
清扫规范责区图制定
现场改善成果难评价维持目标明确
现场点检标准评价方法制定
区域标识牌统
化工厂车间制作统区域标识
路区分识
区分路介质颜色区分
脏污源
制定脏污源改善计划（脏污点原时策永久策）
车间
明确责清扫容评价方法
参车间制定
厂区
部门清理出物品处理堆放角落
继续处理
库房（五金包装库）
区域区分线
区域线划分
区域数量标识
五金库包装材料库改善
化工厂仓库整体布局指示图
应厂区指定位置设置仓库面图
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