1 6S1Q定义
6S起源日整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY) 六项目日语拼音均S开头简称6S
1Q品质（QUALITY） 6S理加品质控简称6S1Q
11 1S——整理
定义：区分东西东西进行处理
◇工作场东西区分必必
◇必东西必东西明确严格区分开
◇必东西快处理掉
目：腾出空间提高生产效率
12 2S——整顿
定义：东西规定定位定量摆放整齐明确标识
◇物品摆放固定点区域便寻找消混放造成差错
◇物品摆放点科学合理
◇物品摆放目视化摆放区域加标示区
目：排寻找浪费
13 3S——清扫
定义：清工作场脏污设备异常马修理防止污染发生
◇工作场清扫干净
◇保持工作场干净良环境
目：足缺点明显化品质基础
14 4S——清洁
定义：面3S实施制度化规范化维持效果
◇面3S实施做法制度化规范化贯彻执行维持结果
目：通制度化维持成果显现异常
15 5S——素养
定义：规定行事养成惯
目：提升品质养成工作持认真态度
16 6S——安全
定义：安全操作规范生产养成安全作业惯
目：降低安全事发生性保障生产员工安全
17 1Q——品质
定义：品保证质量实现产基础
目：降低安全事发生性保障生产员工安全
2 6S1Q作
21 6S1Q佳推销员
1) 顾客满意工厂增强订单信心
2) 工厂参观学提升知名度
3) 清洁明朗环境留住优秀员工
22 6S1Q节约手
1) 降低必材料工具浪费减少寻找浪费节省宝贵时间
2) 降低工时提高效率
23 6S1Q安全专家
1) 遵守作业标准会发生工伤事
2) 设备进行清洁检修预先发现存问题消安全隐患
3) 消防设施齐全消防通道阻塞万发生火灾震员工生命安全保障
24 6S1Q标准化推进者
1) 强调标准作业
2) 品质稳定期达成生产目标
25 6S1Q形成愉快工作场
1) 明亮清洁工作场心情愉快
2) 员工动手做改善成感
3) 员工凝聚力增强工作更愉快
46S1Q执行技巧
（）整理（SEIRI）
1 基概念
（1）定义
★工作现场区分需东西
保需东西
撤需东西
（2）名：
★分类：
（3）象：
★清理工作现场占效空间
（4）原：
★制订基准
★全体动员
★定决心
（5）目：
★腾出宝贵时间
★防止误误送
★制造清爽工作场
（6）推行方法：
★深刻领会开展目建立认识
★工作场全面检查
★订定需需基准
★需物品处理
★需物品调查频率决定必量
﹠整理种分类动作：
▲丢保麻烦
▲丢舍
▲底选边呢？
▲考虑吧
2 整理推行方法
（1）深刻领会开展目建立认识
☆确认需东西余库存会造成许浪费
☆全体员工解说取认识（早会晚会）
☆达整理决心
☆需东西规定带入厂
（2）工作场进行全面检查
包括见见方设备部文件柜顶部桌子底部等位置
（3）订定需需基准
☆工作现场全面盘点现场盘点现场物品东西逐确认判明
☆根面确认订出整理需需标准表（见附件）
☆员工根标准表实施红单作战
（4）需物品红单作战（扫）
☆红单作战红色标示公司角落需物品谁加发掘加整理方法整理运技巧
☆红单战策：
A 库存品
Ｂ 工作场
C 机柜设备
D 空间面
（5）需物品处置
☆实施分类
☆分类种类该报废丢弃丢掉该集中保存专业保
（二）整顿（SEITON）
1 基概念
（1）定义
◇需东西加定位放置保持需时立取出状态
◇定位明确标示
◇完物原位
（2）名：
◇定位
（3）象：
◇减少工作场意浪费时间
（4）原：
◇分门类
◇位
◇目视理
（5）目：
◇缩短前置作业时间
◇压缩库存量
◇塑造目视理工作场
（6）推行方法：
◇落实整理工作
◇决定放置场
◇决定放置方法
◇划线定位
◇标示
2 整顿推行方法
整顿承接整理动作
工作场整顿定位划线通常会改观种改观全体员工感觉现场整齐明亮许未整顿前制度许明朗化效果时彻底标示更达目然境谓目视理场塑造起
整顿改善象时间工作场时间浪费准备作业时间工作时间选择寻找花费时间60分钟换钱时间中需花30分钟找寻东西30分钟种浪费寻找时间越少越
什会产生寻找呢？
●原外面四：
◇整理：需东西太······发生寻找首原
◇定位：没规定放置方
◇标示：没设定标示
◇位：没放回规定位置
●完全消寻找必须做列数点：
◇撤需东西（整理做法案）
◇整理出放置方
◇规定放置场（物品频率）
◇标示出放置场
A场标示 B品名项目标示
◇象身标示
◇工程理表中记入取物品场标示
◇断检查纠正养成惯便长期维持
（1）落实整理工作：
◇参考整理重点进行
（2）决定放置场：
◇整理留需东西物品定位（决定放置场位置）
◇频率决定放置场
◇首先黄线明确区分通道作业区域
◇考虑搬运灵活切忌意放置
◇堆高限定高度
◇良品箱放置明显处
◇明物品放工作场
◇广告牌置明显方妨碍现场视线
◇危险物机物酒精应放特定方
◇法避免物品放定位线外时坚起暂放牍子理时间注明
（3）决定放置方法：
◇置放方法架子箱子塑胶篮袋子等方式
◇放置时安排物品先进先出
◇量利架子立体发展提高收容率
◇类物品集中放置
◇架子柜子部明显易见
◇必时设定物品负责理者日点检表
◇清扫器具悬挂方式放置
（4）划线定位：
◇般定位方式：
A油漆（宽7~10cm ) B定位胶带（宽7~10cm )
◇般定位工具：
A长条形木板 B封箱胶带
C粉笔 D美工刀等
◇定位颜色区分：
A物品放置颜色定位示区分全公司范围必须统
B黄色：工作区域置放加工料件
C绿色：工作区域置放加工完成品件
D红色：良品区域
E蓝色：判定回收暂放区
◇定位形状般列三种：
A全格法：物体形状线条框起
B直角法：定出物体关键角落
C影绘法：物品外形实际满者
（5）标示：
◇标示整顿终动作目视理重点
◇标示分列二种：
A场标示：品质部办公室生产部办公室线束制造部FQC检验区
B品名项目标示：JS－3207等
◇标示避免误取误减少工作时失误
（三）清扫（SEISO）
1 基概念
（1）定义
★东西加排丢弃保持工作场垃圾污秽状态
—— 擦试机器设备
—— 维护工作场
（2）名：
★排
★丢弃作战
（3）象：
★消工作现场处发生脏污
（4）原：
★勤扫脏乱
★杜绝脏源
★落实制度
（5）目：
★减少伤害
★保证品质
★塑造高作业率工作场
（6）推行方法：
★落实整理工作
★执行例行扫清理脏污
★调查脏污源彻底根
★废弃物置放区规划定位
★废弃物（需物品）处置
★建立清扫基准执行
2 清扫推行方法
（1）落实整理工作
推动整理整顿6S活动时整理需需基准
（2）执行例行扫 清进污秽
●规定例行扫时间时段：
●日5分钟6S
●周30分钟6S
●月60分钟6S
●全员着扫拖等规定彻底清扫
●亲参清扫身作
●清扫细微方做表面工作
A洗净面油污
B清机械深处端子屑
C日光灯灯罩壁擦拭
D擦拭工作台架子部位
E窗户设备底部
F桌子设备底部
G卫生间板壁面等
（3）调查脏污源彻底根
●确认脏污灰尘生产质量影响：
A电池外壳造成斑点外观良
BPCB板造成短路特性良
C造成卷线整影响外装质量
●调查污脏源头
●检讨策方案
（4）废弃物放置区规定位
●室外出入点放置垃圾桶垃圾箱
（5）废弃物（需物品）处置
●需物品坚决丢掉
（6）建立清扫标准执行
●规定组清扫责区公告说明
●责区域划分定时进行轮流更换示公
●建立清扫标准供清扫员遵守
（四）清洁（SEIKETSU）
1 基概念
（1）定义
■维护清扫场环境整洁美观工作员觉干净卫生产生干劲
—— 现场时刻保持美观状态
—— 维持前3S效果
（2）名：
■美观
■美化作战
（3）象：
■透整洁美化厂区环境显现异常
（4）原：
■清楚显示
■检查确保
■定型维持
（5）目：
■提高产品品位
■塑造洁净工作场
■提升公司形象
（6）推行方法：
■落实前3S工作
■设法养成洁癖惯
■设定责者制度加强执行
■配合日清扫做设备清洁点检
■时巡查纠正带动气氛
2 清扫推行方法介绍：
（1）整理整顿清扫动作
△ 清洁结果
△ 工作现场彻底执行整理整顿清扫呈现状态便清洁
△ 清洁状态消极方面清净整洁积极方面美化正常维持前3S效果外更透种目视化措施进行点检工作异常现象循环立刻加消工作现场直保持正常状态
△ 清洁维持厂房环境新旧没关系具新厂房果6S没做算三流工作场反20~30年老房果3S直彻底执行然起眼部干净清爽尘染属流工作场间区决心持续已
△ 时刻清扫场房设施员工感觉干净卫生充满干劲外更藉提高产品质量提高公司形象企业营者应特加重视
（2）落实前3S执行
△ 彻底执行前3S种动作
△ 果前3S实施半途中止原先设定划线标示废弃物盛桶势必成新污染造成困扰
△ 身先士卒动参
△ 加利标语宣传维持新鲜活动气氛
（3）设法养成洁癖惯
△ 没洁癖惯纸屑机器污物然会视睹清扫擦拭
△ 环境设备清拭懒做点检
△ 懒做点检异常发生法查觉然现场常产生毛病问题
△ 洁癖清洁母异常基础
△ 设法通教育培训参观6S做现场等方式员工惯脏污养成洁癖
△ 3S意识维持助洁癖养成
（4）建立视觉化理方式
△ 籍整顿定位划线标示彻底塑造场物品明朗现场达目视理求
△ 场物品目视化理处设备设施样加强目视理避免产生异常
（5）设定责者加强执行
△ 责者（负责）必须较厚胶片较粗字体标示张贴悬挂放责区明显易见方
（6）时巡查纠正带动气氛
△方定沟通纠正
（五）素养（SEITSUKE）
1 基概念
（1）定义
※ 通讲述4S活动位员工养成良惯遵守项规章制度做厂家厂荣步
→ 改造性
→ 提高道德品质
（2）名：
※修身
※身美作战
（3）象：
※通持续断4S活动中改造性提升道德品质
（4）原：
※明辨非
※遵守项规章制度
※理
（5）目：
※养成良惯
※塑造守纪律工作场
（6）推行方法：
※落实持续推动前4S活动
※种规章制度目视化
※实施种教育培训
※违反规章制度时予纠正
※推动种精神活动
2 素养推动方法：
素养6S重心
素养6S终结果更企业营者级期终目果企业里位员工良惯遵守规章制度身营者定非常轻松正常工作命令执行贯彻现场工艺纪律执行推动项理工作容易贯彻取成效
（1）继续推动前4S活动
※ 前4S基动作手段籍基动作手段员工形中养成种保持整洁惯
※ 通前4S持续实施创造员工实际体验养成洁癖作业场
※ 前4S没落实第5S（素养）法达成
※ 般言6S活动推动6~8月达定型化步必须认真落实
※ 6S活动段时间动作必须进行检讨总结
（2）建立遵守规章制度
※遵守规章制度：
A厂规厂纪
B项现场作业标准
C生产程工序控制点重点
D安全卫生守
E服装仪容规定
※种规约束制订时满足列条件：
A公司理帮助
B员工乐接受
（3）种规章制度目视化
※目视化目规章制度眼睛解
※规章制度目视化做法：
A订成理手册
B制成图表
C做成标语广告牌
D制成卡片
※目视化场点应选择明显容易见点
（4）实施种教育培训
※新进员教育培训：讲解种规章制度
※老员工进行新订规章讲解
※部门利早会晚会时间进行6S教育
※籍种教育培训做思想动员建立认识
（5）违犯规章制度时予纠正
※身见部属违犯事项场予指正否部属没纠正错错错误作做做
※纠正指责时切忌客气处理事情
※强调事纠正非偏见指责
（6）受批评指责立改正
※纠正者立改正限时改正
※杜绝口现正作业法······等类说词
※求改正必须做检查直完全改正止
（7）推动种精神活动
※ 早会晚会
※ 推动方针政策目标理
※ 推行礼貌活动
※ 实施适合公司员工改善活动
（六安全）
安全含义：消隐患预防事
安全分类：身安全
产品安全
设备安全
机密安全
事分类：火灾事
机械事
电器事
化学品泄露事
爆炸事
跌碰伤事
中毒事
劳保事
产品事
安全理作
员工工作安心提高生产热情
生产利通畅提高生产效率
避免济损失降低产品成
责位提高责心
制度保障危乱
顾客放心赢顾客满意
事隐患举例1：火灾事
1乱扔烟头
2电焊安保
3电线老化乱接时线
4瓦斯泄露
5电器设备长期通电
6电烙铁等
7易燃品保
8避雷设施失效
9消防设备效
10产品安全设施
11危险品处铁器击火
12破坏
事隐患举例2：身事
1操作带电作业
起吊牢
摆放牢
2未安全作业
带手套作业
带帽作业
穿高鞋
3机械碰伤通道畅
铁器毛刺
货物周转碰撞
4化学损伤
5电器击伤
6事物中毒
7劳保
事隐患举例3：设备事
1违反操作工艺
2程序错误
3装卡牢
4电压错误
5设备防错善
6设备保养妥
7设备带病工作
8超负荷
9乱放重物
10表头失灵
11环境恶劣
12破坏
事隐患举例4：化学品保
1现场超量存放
2
3化学品库房位置
4没消防设施
5懂安全环境恶劣知识
6库房通风\避光良
7库房避雷设施失灵
8没分类放置
9化学品摆放牢
10表示错误
11运输
12破坏
事隐患举例5：产品安全
1家电产品安全认证
电气安全
机械安全
电磁兼容
化学安全
2原设计问题
工艺问题 生产问题
3产品防护问题
4作业心问题
5生产环境问题
6防错设计问题
7产品包装问题
8工艺设计工艺纪律问题
事隐患举例6：保密安全
1保密工作分类：
军事机密
商业机密—客户成投标点
产品机密—核心技术核心工艺技术诀窍
信息机密—技术情报竟业动采购信息
2避免办法：
确定保密范围
专利保护
减少知情员数量
建立保密制度
加强资料信息理
签定竟业禁止协议
违者诉诸法律
3隐患举例：
没安全意识
没确定保密范围者笼统限范围
知情员没节制
没建立保密制度
信息公开局域网没权限限定
没签定竟业禁止协议
违者
安全推行领：
原：预防领导亲抓
领：建立安全理体制
员工教育培训长抓懈
日常现场巡查排隐患
创造6S工作环境
完善应急予案
推进现场安全理方法：
1制定现场安全作业基准
2规定员工着装求
3推进6S理
4建立预防火灾防盗制度
5完善应急予案
6培训员工实战演
7日常作业理日常检查突击检查
8健全组织机构
9保障安全设施
10采防错设计
11加强敬业教育实行文理
12奖惩举
13防微杜渐失
14目视化理
56S推行手法检查方法
分類
定位
改善
標準化
理
1 P D C A
難忍受歸 0
斷做成為然事
逼死角100％完美防呆
搞定8090並固定
加時間空間屬性
Plan
Do
Check
Action
6S推行工具
（）定点相：谓定点相点面方进行持续性相目现场合理现象包括作业设备流程工作方法予定点拍摄进行连续性改善种手法
（二）红单作战：红牌子工作员目然知道工厂缺点 里整理方式贴红单象包括库存机器设备空间级眼出什东西必须品什东西余
（三）广告牌作战工作现场员眼知道处什东西少数量时整体理容流程订货交货日程工作排程制作成广告牌工作员易解进行必作业
（四）颜色理颜色理运工作者色彩分辨力特联想力复杂理问题简化成色彩区分程度直觉目视方法现问题质问题改善情况问题相认识解
6S1Q
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1Q品质（QUALITY） 6S理加品质控简称6S1Q
11 1S——整理
定义：区分东西东西进行处理
◇工作场东西区分必必
◇必东西必东西明确严格区分开
◇必东西快处理掉
目：腾出空间提高生产效率
12 2S——整顿
定义：东西规定定位定量摆放整齐明确标识
◇物品摆放固定点区域便寻找消混放造成差错
◇物品摆放点科学合理
◇物品摆放目视化摆放区域加标示区
目：排寻找浪费
13 3S——清扫
定义：清工作场脏污设备异常马修理防止污染发生
◇工作场清扫干净
◇保持工作场干净良环境
目：足缺点明显化品质基础
14 4S——清洁
定义：面3S实施制度化规范化维持效果
◇面3S实施做法制度化规范化贯彻执行维持结果
目：通制度化维持成果显现异常
15 5S——素养
定义：规定行事养成惯
目：提升品质养成工作持认真态度
16 6S——安全
定义：安全操作规范生产养成安全作业惯
目：降低安全事发生性保障生产员工安全
17 1Q——品质
定义：品保证质量实现产基础
目：降低安全事发生性保障生产员工安全
2 6S1Q作
21 6S1Q佳推销员
1) 顾客满意工厂增强订单信心
2) 工厂参观学提升知名度
3) 清洁明朗环境留住优秀员工
22 6S1Q节约手
1) 降低必材料工具浪费减少寻找浪费节省宝贵时间
2) 降低工时提高效率
23 6S1Q安全专家
1) 遵守作业标准会发生工伤事
2) 设备进行清洁检修预先发现存问题消安全隐患
3) 消防设施齐全消防通道阻塞万发生火灾震员工生命安全保障
24 6S1Q标准化推进者
1) 强调标准作业
2) 品质稳定期达成生产目标
25 6S1Q形成愉快工作场
1) 明亮清洁工作场心情愉快
2) 员工动手做改善成感
3) 员工凝聚力增强工作更愉快
46S1Q执行技巧
（）整理（SEIRI）
1 基概念
（1）定义
★工作现场区分需东西
保需东西
撤需东西
（2）名：
★分类：
（3）象：
★清理工作现场占效空间
（4）原：
★制订基准
★全体动员
★定决心
（5）目：
★腾出宝贵时间
★防止误误送
★制造清爽工作场
（6）推行方法：
★深刻领会开展目建立认识
★工作场全面检查
★订定需需基准
★需物品处理
★需物品调查频率决定必量
﹠整理种分类动作：
▲丢保麻烦
▲丢舍
▲底选边呢？
▲考虑吧
2 整理推行方法
（1）深刻领会开展目建立认识
☆确认需东西余库存会造成许浪费
☆全体员工解说取认识（早会晚会）
☆达整理决心
☆需东西规定带入厂
（2）工作场进行全面检查
包括见见方设备部文件柜顶部桌子底部等位置
（3）订定需需基准
☆工作现场全面盘点现场盘点现场物品东西逐确认判明
☆根面确认订出整理需需标准表（见附件）
☆员工根标准表实施红单作战
（4）需物品红单作战（扫）
☆红单作战红色标示公司角落需物品谁加发掘加整理方法整理运技巧
☆红单战策：
A 库存品
Ｂ 工作场
C 机柜设备
D 空间面
（5）需物品处置
☆实施分类
☆分类种类该报废丢弃丢掉该集中保存专业保
（二）整顿（SEITON）
1 基概念
（1）定义
◇需东西加定位放置保持需时立取出状态
◇定位明确标示
◇完物原位
（2）名：
◇定位
（3）象：
◇减少工作场意浪费时间
（4）原：
◇分门类
◇位
◇目视理
（5）目：
◇缩短前置作业时间
◇压缩库存量
◇塑造目视理工作场
（6）推行方法：
◇落实整理工作
◇决定放置场
◇决定放置方法
◇划线定位
◇标示
2 整顿推行方法
整顿承接整理动作
工作场整顿定位划线通常会改观种改观全体员工感觉现场整齐明亮许未整顿前制度许明朗化效果时彻底标示更达目然境谓目视理场塑造起
整顿改善象时间工作场时间浪费准备作业时间工作时间选择寻找花费时间60分钟换钱时间中需花30分钟找寻东西30分钟种浪费寻找时间越少越
什会产生寻找呢？
●原外面四：
◇整理：需东西太······发生寻找首原
◇定位：没规定放置方
◇标示：没设定标示
◇位：没放回规定位置
●完全消寻找必须做列数点：
◇撤需东西（整理做法案）
◇整理出放置方
◇规定放置场（物品频率）
◇标示出放置场
A场标示 B品名项目标示
◇象身标示
◇工程理表中记入取物品场标示
◇断检查纠正养成惯便长期维持
（1）落实整理工作：
◇参考整理重点进行
（2）决定放置场：
◇整理留需东西物品定位（决定放置场位置）
◇频率决定放置场
◇首先黄线明确区分通道作业区域
◇考虑搬运灵活切忌意放置
◇堆高限定高度
◇良品箱放置明显处
◇明物品放工作场
◇广告牌置明显方妨碍现场视线
◇危险物机物酒精应放特定方
◇法避免物品放定位线外时坚起暂放牍子理时间注明
（3）决定放置方法：
◇置放方法架子箱子塑胶篮袋子等方式
◇放置时安排物品先进先出
◇量利架子立体发展提高收容率
◇类物品集中放置
◇架子柜子部明显易见
◇必时设定物品负责理者日点检表
◇清扫器具悬挂方式放置
（4）划线定位：
◇般定位方式：
A油漆（宽7~10cm ) B定位胶带（宽7~10cm )
◇般定位工具：
A长条形木板 B封箱胶带
C粉笔 D美工刀等
◇定位颜色区分：
A物品放置颜色定位示区分全公司范围必须统
B黄色：工作区域置放加工料件
C绿色：工作区域置放加工完成品件
D红色：良品区域
E蓝色：判定回收暂放区
◇定位形状般列三种：
A全格法：物体形状线条框起
B直角法：定出物体关键角落
C影绘法：物品外形实际满者
（5）标示：
◇标示整顿终动作目视理重点
◇标示分列二种：
A场标示：品质部办公室生产部办公室线束制造部FQC检验区
B品名项目标示：JS－3207等
◇标示避免误取误减少工作时失误
（三）清扫（SEISO）
1 基概念
（1）定义
★东西加排丢弃保持工作场垃圾污秽状态
—— 擦试机器设备
—— 维护工作场
（2）名：
★排
★丢弃作战
（3）象：
★消工作现场处发生脏污
（4）原：
★勤扫脏乱
★杜绝脏源
★落实制度
（5）目：
★减少伤害
★保证品质
★塑造高作业率工作场
（6）推行方法：
★落实整理工作
★执行例行扫清理脏污
★调查脏污源彻底根
★废弃物置放区规划定位
★废弃物（需物品）处置
★建立清扫基准执行
2 清扫推行方法
（1）落实整理工作
推动整理整顿6S活动时整理需需基准
（2）执行例行扫 清进污秽
●规定例行扫时间时段：
●日5分钟6S
●周30分钟6S
●月60分钟6S
●全员着扫拖等规定彻底清扫
●亲参清扫身作
●清扫细微方做表面工作
A洗净面油污
B清机械深处端子屑
C日光灯灯罩壁擦拭
D擦拭工作台架子部位
E窗户设备底部
F桌子设备底部
G卫生间板壁面等
（3）调查脏污源彻底根
●确认脏污灰尘生产质量影响：
A电池外壳造成斑点外观良
BPCB板造成短路特性良
C造成卷线整影响外装质量
●调查污脏源头
●检讨策方案
（4）废弃物放置区规定位
●室外出入点放置垃圾桶垃圾箱
（5）废弃物（需物品）处置
●需物品坚决丢掉
（6）建立清扫标准执行
●规定组清扫责区公告说明
●责区域划分定时进行轮流更换示公
●建立清扫标准供清扫员遵守
（四）清洁（SEIKETSU）
1 基概念
（1）定义
■维护清扫场环境整洁美观工作员觉干净卫生产生干劲
—— 现场时刻保持美观状态
—— 维持前3S效果
（2）名：
■美观
■美化作战
（3）象：
■透整洁美化厂区环境显现异常
（4）原：
■清楚显示
■检查确保
■定型维持
（5）目：
■提高产品品位
■塑造洁净工作场
■提升公司形象
（6）推行方法：
■落实前3S工作
■设法养成洁癖惯
■设定责者制度加强执行
■配合日清扫做设备清洁点检
■时巡查纠正带动气氛
2 清扫推行方法介绍：
（1）整理整顿清扫动作
△ 清洁结果
△ 工作现场彻底执行整理整顿清扫呈现状态便清洁
△ 清洁状态消极方面清净整洁积极方面美化正常维持前3S效果外更透种目视化措施进行点检工作异常现象循环立刻加消工作现场直保持正常状态
△ 清洁维持厂房环境新旧没关系具新厂房果6S没做算三流工作场反20~30年老房果3S直彻底执行然起眼部干净清爽尘染属流工作场间区决心持续已
△ 时刻清扫场房设施员工感觉干净卫生充满干劲外更藉提高产品质量提高公司形象企业营者应特加重视
（2）落实前3S执行
△ 彻底执行前3S种动作
△ 果前3S实施半途中止原先设定划线标示废弃物盛桶势必成新污染造成困扰
△ 身先士卒动参
△ 加利标语宣传维持新鲜活动气氛
（3）设法养成洁癖惯
△ 没洁癖惯纸屑机器污物然会视睹清扫擦拭
△ 环境设备清拭懒做点检
△ 懒做点检异常发生法查觉然现场常产生毛病问题
△ 洁癖清洁母异常基础
△ 设法通教育培训参观6S做现场等方式员工惯脏污养成洁癖
△ 3S意识维持助洁癖养成
（4）建立视觉化理方式
△ 籍整顿定位划线标示彻底塑造场物品明朗现场达目视理求
△ 场物品目视化理处设备设施样加强目视理避免产生异常
（5）设定责者加强执行
△ 责者（负责）必须较厚胶片较粗字体标示张贴悬挂放责区明显易见方
（6）时巡查纠正带动气氛
△方定沟通纠正
（五）素养（SEITSUKE）
1 基概念
（1）定义
※ 通讲述4S活动位员工养成良惯遵守项规章制度做厂家厂荣步
→ 改造性
→ 提高道德品质
（2）名：
※修身
※身美作战
（3）象：
※通持续断4S活动中改造性提升道德品质
（4）原：
※明辨非
※遵守项规章制度
※理
（5）目：
※养成良惯
※塑造守纪律工作场
（6）推行方法：
※落实持续推动前4S活动
※种规章制度目视化
※实施种教育培训
※违反规章制度时予纠正
※推动种精神活动
2 素养推动方法：
素养6S重心
素养6S终结果更企业营者级期终目果企业里位员工良惯遵守规章制度身营者定非常轻松正常工作命令执行贯彻现场工艺纪律执行推动项理工作容易贯彻取成效
（1）继续推动前4S活动
※ 前4S基动作手段籍基动作手段员工形中养成种保持整洁惯
※ 通前4S持续实施创造员工实际体验养成洁癖作业场
※ 前4S没落实第5S（素养）法达成
※ 般言6S活动推动6~8月达定型化步必须认真落实
※ 6S活动段时间动作必须进行检讨总结
（2）建立遵守规章制度
※遵守规章制度：
A厂规厂纪
B项现场作业标准
C生产程工序控制点重点
D安全卫生守
E服装仪容规定
※种规约束制订时满足列条件：
A公司理帮助
B员工乐接受
（3）种规章制度目视化
※目视化目规章制度眼睛解
※规章制度目视化做法：
A订成理手册
B制成图表
C做成标语广告牌
D制成卡片
※目视化场点应选择明显容易见点
（4）实施种教育培训
※新进员教育培训：讲解种规章制度
※老员工进行新订规章讲解
※部门利早会晚会时间进行6S教育
※籍种教育培训做思想动员建立认识
（5）违犯规章制度时予纠正
※身见部属违犯事项场予指正否部属没纠正错错错误作做做
※纠正指责时切忌客气处理事情
※强调事纠正非偏见指责
（6）受批评指责立改正
※纠正者立改正限时改正
※杜绝口现正作业法······等类说词
※求改正必须做检查直完全改正止
（7）推动种精神活动
※ 早会晚会
※ 推动方针政策目标理
※ 推行礼貌活动
※ 实施适合公司员工改善活动
（六安全）
安全含义：消隐患预防事
安全分类：身安全
产品安全
设备安全
机密安全
事分类：火灾事
机械事
电器事
化学品泄露事
爆炸事
跌碰伤事
中毒事
劳保事
产品事
安全理作
员工工作安心提高生产热情
生产利通畅提高生产效率
避免济损失降低产品成
责位提高责心
制度保障危乱
顾客放心赢顾客满意
事隐患举例1：火灾事
1乱扔烟头
2电焊安保
3电线老化乱接时线
4瓦斯泄露
5电器设备长期通电
6电烙铁等
7易燃品保
8避雷设施失效
9消防设备效
10产品安全设施
11危险品处铁器击火
12破坏
事隐患举例2：身事
1操作带电作业
起吊牢
摆放牢
2未安全作业
带手套作业
带帽作业
穿高鞋
3机械碰伤通道畅
铁器毛刺
货物周转碰撞
4化学损伤
5电器击伤
6事物中毒
7劳保
事隐患举例3：设备事
1违反操作工艺
2程序错误
3装卡牢
4电压错误
5设备防错善
6设备保养妥
7设备带病工作
8超负荷
9乱放重物
10表头失灵
11环境恶劣
12破坏
事隐患举例4：化学品保
1现场超量存放
2
3化学品库房位置
4没消防设施
5懂安全环境恶劣知识
6库房通风\避光良
7库房避雷设施失灵
8没分类放置
9化学品摆放牢
10表示错误
11运输
12破坏
事隐患举例5：产品安全
1家电产品安全认证
电气安全
机械安全
电磁兼容
化学安全
2原设计问题
工艺问题 生产问题
3产品防护问题
4作业心问题
5生产环境问题
6防错设计问题
7产品包装问题
8工艺设计工艺纪律问题
事隐患举例6：保密安全
1保密工作分类：
军事机密
商业机密—客户成投标点
产品机密—核心技术核心工艺技术诀窍
信息机密—技术情报竟业动采购信息
2避免办法：
确定保密范围
专利保护
减少知情员数量
建立保密制度
加强资料信息理
签定竟业禁止协议
违者诉诸法律
3隐患举例：
没安全意识
没确定保密范围者笼统限范围
知情员没节制
没建立保密制度
信息公开局域网没权限限定
没签定竟业禁止协议
违者
安全推行领：
原：预防领导亲抓
领：建立安全理体制
员工教育培训长抓懈
日常现场巡查排隐患
创造6S工作环境
完善应急予案
推进现场安全理方法：
1制定现场安全作业基准
2规定员工着装求
3推进6S理
4建立预防火灾防盗制度
5完善应急予案
6培训员工实战演
7日常作业理日常检查突击检查
8健全组织机构
9保障安全设施
10采防错设计
11加强敬业教育实行文理
12奖惩举
13防微杜渐失
14目视化理
56S推行手法检查方法
分類
定位
改善
標準化
理
1 P D C A
難忍受歸 0
斷做成為然事
逼死角100％完美防呆
搞定8090並固定
加時間空間屬性
Plan
Do
Check
Action
6S推行工具
（）定点相：谓定点相点面方进行持续性相目现场合理现象包括作业设备流程工作方法予定点拍摄进行连续性改善种手法
（二）红单作战：红牌子工作员目然知道工厂缺点 里整理方式贴红单象包括库存机器设备空间级眼出什东西必须品什东西余
（三）广告牌作战工作现场员眼知道处什东西少数量时整体理容流程订货交货日程工作排程制作成广告牌工作员易解进行必作业
（四）颜色理颜色理运工作者色彩分辨力特联想力复杂理问题简化成色彩区分程度直觉目视方法现问题质问题改善情况问题相认识解
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