第三章 工序分析
1 工序分析概
什工序分析？
J 工序分析单位象物品(材料半成品产品副材料等)什样路径发生序分加工搬运检查停滞存放工序条件（加工条件时间移动距离等）起进行分析现场分析方法中种
工序分析目
J 工序分析基目改善生产工序说改善工序理系统具非常深远意义
J 工序分析目根情况重性会基生产战略会发生变化
防止工序停滞降低制品思路
提高流程效率改善面布置图
掉时间浪费缩短生产周期
工序分析体系
J 工序分析方面分基分析重点分析基分析掌握整工序情况进行分析分详细工序分析简单工序分析
J 重点分析根分析目区分：
(1) 分析工序类似性类似工序分析
(2) 分析质量情况质量分析
(3) 分析流程路线分析流程分析搬运分析
(4) 分析停滞停滞分析流动分析
(5) 分析生产力日程力分析日程分析
图I3 —1
2．基分析概
什基分析？
掌握工序序物流等整工序分析做工序基分析
基分析体系
图I3 —2
基分析分详细工序分析简单工序分析
(1) 详细工序分析指改善生产方法（工序工序序）者编制作业流程中详细调查项目进行调查分析方法
(2) 简单工序分析表示产品整体工序系列者相互关系工序序中心掌握整体性生产方法进行分析
工序分解
J 谓工序指1名作业者1台机器者1作业区域完成某项作业(目)分担作业范围
J 工序分解中重工序分析样捕捉作业成1工序掌握工序方法分面3阶段应根工作单位构成概念考虑会便利
工作单位
NO
工 作 单 位
说 明
备 注
1
动 作
作作业单位分做基动作者单位作业
◇ 材料伸手
◇ 手材料
◇ 搬运材料等属动作
2
作 业
动作组合起成作业秒表研究时间般单位测定
◇ 材料放入机器
◇ 材料进行切割
◇ 出材料等属作业
3
工 序
规定作业区域组合成1作业般作1工序测定评价标准时间单位设定
◇ 车床加工
◇ 钻头钻孔
◇ 热处理等属工序
表I3 —1
J 述工作单位构成概念MEMENDEL提案起MEMENDEL工作单位构成概念更层次标准里3层次标准出现
J 作业工序单位分割然根分析目改善目标等体分解思考方式：
(1) 普通分解：1名作业者规定作业场中达某目担负作业范围
(2) 体分解：工序合成工序单位工序分解
(3) 详细分解：工序分解成工序区分
工序分类
1) 加工工序
加工工序作直接完成制造目工序容变质变形变色组装分解加工工序象物期目移动唯状态
2) 搬运工序
产品零部件作业点作业点移动发生传递移动装卸状态做搬运工序加工邻工作台材料移者堆积产品时认加工部分做独立搬运
3) 检查工序
量检查指数量重量检测直接检查已设定质量标准确认工件加工精度工件质量等级进行分类工序
4) 停滞工序
停滞指产品部件进行加工组装进行时等状态存放计划性保作加工组装工序意许移动状态
工序分析符号
工序素
符号名称
符号
表示意义
加工
加工
◯
原料材料部件者产品形状质量产生变化程
搬运
搬运
〇
原料材料部件者产品位置予变化程(记号加工记号1213)
检查
数量检查
□
原料材料部件产品量者数进行确认基准数进行较掌握差异程
检查
质量检查
◇
原料材料部件产品质量特性进行实验结果基准进行较判断产品否合格者判断产品良良程
停滞
存放
▽
根计划原料材料部件产品进行堆积存放程
滞留
原料材料部件产品计划问题停滞状态
辅助记号
理区分
～
体现理部门者责部门
担区分
┿
体现担者者作业者责区分
省略
╪
体现工序系列部分省略
报废
指报废部分原材料部件产品情况
表I3 —2
J 工序分析符号分加工搬运检查停滞辅助记号固定符号表示
(1) 加工符号中间记录工序容：
例： Ⓜ：压工序①：第1工序
(2) 搬运符号◎中间记录搬运手段：
传
推
手
例： ：手搬运 ：推车搬运 ：传送带搬运
(3) 外利复合符号进行记录情况：
符 号
表 示 意 义
质量检查时进行数量检查
数量检查时检查质量
加工时进行数量检查
加工时进行搬运
表I3 —3复合分析符号
3．基分析序
基分析体系
预备分析
目象确认
工序条件确认
工序容确认
基分析
听取现场汇报
现场实际情况确认修正
容研讨量化
制定汇总表
图I3 —3
分析领
J 通预备分析掌握生产形态产品特点等确认调查方法
(1) 确认工序分析目象
(2) 象产品样品设计图零件图操作说明书序表等进行理研究
(3) 工厂布置图听听工段长理员说明掌握工序概
J 基分析
(1) 根工序序留意物品移动情况观察工序作业情况
(2) 直接作业者者工段长里听听作业方法说明理解作业容调查记录分析表中象工序分析结果作业容加工条件
分析容
产品
(1) 掌握性构造尺寸程度热处理表面处理材质材料尺寸精度等
(2) 掌握关部门述事项等否变动精度
(3) 掌握实际生产量计划外产品者材料方面特点等
工序系列容
J 制造程加工搬运停滞检查等工序进行分类分解收集工序序分类名称作业者分担部分等信息
加工工序
(1) 掌握容机械工器具副材料时间场等
(2) 调查加工批次加工条件（转数速度加工序……等）等
搬运
(1) 掌握什方搬运什位置谁什方法搬运等
(2) 调查距离需时间搬运批量容器等
存放停滞
掌握什方少什形态停滞时间理者等
检查
掌握谁什方什容重复事项装置需时间等
分析核心
必须仔细观察现象
工序作业条件表示逐进行调查
符合工序目符号进行分析
调查批量
工序调查项目
工序
体
（谁）
客体
（什）
时间
（时）
空间
（什方）
方法
（）
加工
作业者(部门验数)
机器设备(名称机器编号性台数)
作业批次
材料
加工时间
加工场
加工场
工器具
加工条件容
搬运
搬运作业者(部门数)
搬运设备(名称台数)
1次搬运量
搬运时间
周期
搬运场
搬运距离
搬运方法
搬运具容器
检查
作业者(部门性数）
检查者
检查时间
检查场
检查方法
检查具
停滞
保负责
停滞数量
停滞时间
停滞场
放置方法
容器
表I3 —4 [工序调查项目]
长远积极进行沟通
★ 关心交谈
★ 说话时想事情静心听讲
★ 言行致
★ 确认说容方否正确理解
★ 确认否准确听取方讲容说出意见
★ 摸索相关起参方法
4．基分析种类
详细工序分析
J 加工工序分析
(1) 加工工序分析指日生产产品制造工序进行非常详细分析时基分析方法
(2) 重解产品加工工序加工条件否具备
J 组装工序分析
(1) 组装工序分析产品组装全程进行分析
(2) 仅部件构成性质饼干化妆品药品等化学产品纺织品什线等然单纯组装概念定义较困难组装范畴
简单工序分析
J 简单工序分析利目
(1) 掌握物体流程概念
(2) 探索问题工序
(3) 探索改善工序
组织融合
★ 制订组织印象：肯定态度否定态度目录然提高组织成员士气否定态度改变成肯定态度努力
★ 天努力组织成员说肯定话
★ 光说听听组织成员说话
★ 定时间进行次述目录制订
5．工序分析事例
例：工序分析
加工工艺分析表
13
零件名
板子
整理符号
现象
材料名
AIAC
○
11
品名
11245
□
3
15
分析日
8741
D
18
分析者
2
状态
数量
距离
时间
工艺符号
工艺容说明
备 注
作业者
参考
箱子
桌子
箱子
象
箱子
象
箱子
象
箱子
象
箱子
象
象
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
150×4
－
20m
－
30m
－
3m
－
－
10m
－
－
30m
－
－
－
3日
－
5分
－
05日
250分
042×600
－
05日
360分
06×600
－
70分
012×600
5分
－
10日
12分
10日
1层工务
起重机工段
2层工务
第部件
绕包机
（1￠17￠23￠）
床
第1零件
检查炉
检查
螺丝检查抽取2600
(141723￠18)
工务
工务
第
第
第
检查员
提高5m
制订作业表格
填写表格
4
6
5
5
3
4
2
3
3
1
2
2
1
1
1
表I3 —5
加工工序分析图
02分 ① 120° 弯曲 PB1
015分 ② 摁住 EP2
02分 ③ 120° 弯曲 PB1
015分 ④ 摁住 EP2
02分 ⑤ 孔加工 EP3
03分 ⑥ 面加工 EP3
03分 ⑦ 首尾工作 EP3
图I3 —4
例：组装工序分析表
组装工艺分析表
组装工艺分析表
机型
A 型
生产批次
480
产品名
日生产数
分析日
1－30
性
EX－10
定位时间
分析者
整理
符号
现象
○
11
□
19
12
11
作业者
分
分
120
025
25m
05日
05日
1500
150×10
50m
零件
零件仓库
1
K
7
K
2500
500×5
50m
05日
50m
1000
200×5
零件
零件
零件仓库
零件仓库
1000
200×5
零件仓库
零件仓库
1500
150×10
50m
50m
05日
05日
零件
零件
2500
500×5
50m
零件
05日
2
K
120
025
25m
作业者
分
240
05
25m
作业者
3
K
5
K
4
A
6
M
240
05
分
作业者
25m
分
180
038
8
A
作业者
25m
9
A
10
M
11
C
05日
作业者
019m
90
019
分
120
025
分
分
分
作业者
25m
240
05
作业者
240
05
25m
零件
05日
50m
2000
200×10
零件
仓库
零件
05日
50m
2000
200×10
零件
仓库
05日
1500
200×10
50m
零件
零件
05日
50m
2000
200×10
零件仓库
3
K
05日
50m
1500
150×10
零件
零件
仓库
（ ）数字零件编号
工艺编号
工艺简称
K：
A：组装
M：调整
C：清扫
240……批次时间
05……时间
表I3 —6
组装工序分析图
组装支架
粘贴标签
组装螺丝
盖子组装
螺丝
008分
005分
006分
02分
01分
组装
螺丝
01分①
螺丝（2）
⑥
⑤
④
③
②
支架
标签
盖
图I3 —5
6工序改善
工序改善目
J 成节约
(1) 节约材料费：提高利率降低良等
(2) 节约工时：线体衡率员编制力负荷策外作业区分运输改善等
(3) 节约制造费：通工序理系统改善节约理费实现设备工器具合理化
J 提高生产力
(1) 通瓶颈工序员增援设备增设提高力
(2) 通交班制增加运转时间
(3) 采取提高运转率（员设备）减少良品策
(4) 增设新生产线计算佳生产线数量
J 减少材料损伤维持质量
(1) 采取防止搬运工序振动击摔落压缩引起变质破损策
(2) 探讨防止材料损伤影响质量包装形式运输容器等
(3) 防止理时取放产生损伤保储藏方式引起劣化变质
(4) 设备选择改善产品质量影响
(5) 确认质量探讨质量检查工序方式工序系列检查位置
J 减少制品(日程交货期)
(1) 研讨整工序系列工序理
(2) 研讨工序间期化
(3) 生产工序运输设备调整
(4) 设备面布置图变更搬运次数增加等策
J 空间效利
(1) 提高保储藏效率
(2) 排设备等布置变更引起浪费空间浪费
(3) 实现灵活运立体空间进行规划
J 提高安全环境条件
(1) 安全噪音振动粉尘气体
工序改善原
减少终目产生价值工序
(1) 考虑<作业什做>
(2) 产品设计(形象表面处理涂装标准化)变更
(3) 材料规格(材质形象尺寸材料截断外作业区分)变更
(4) 包装规格(包装速度标准化尺寸形象)变更
考虑变更工序组合
(1) 结合：考虑分离工序合起
(2) 分离：结合工序进行分解
(3) 交：考虑交前工序序
(4) 行：考虑设备作业容行构思佳化
构思产品设备作业容佳化
(1) 工序选定佳加工条件
(2) 工序考虑佳(低费高性动化)设备
(3) 简化(生手容易做)工序作业容
考虑通优化检查工序位置减少检查工序
(1) 作业方法工具完备作业者熟练注意力集中
(2) 检查工序里什方法样反馈？
研讨减少搬运量搬运次数
(1) 减少搬运量：减少削压等费
(2) 减少搬运次数：增加1次搬运量装载次数取消中间环节
(3) 改善搬运方式：利利包装方法容器推车进行改善
(4) 搬运距离路线合理化：直线化圆形化工序组合变更布置变更
(5) 搬运方式系统化：探讨巡回运输方式
(6) 缩短搬运时间装载时间周期
(7) 搬运设备型化高速化功化综合化研讨
考虑停滞量减少回收时间
(1) 分析力研讨工序力衡化
(2) 制订基准日程提高日程理精度
(3) 提高库存理精度
(4) 考虑改善搬运系统
(5) 研讨流水作业变更
工序改善检查表
J 检查表基分析开始前掌握调查程度分析确认研讨改善足时
生产
(1) 工序业务分工责区分范围否合理？
(2) 否减少生产转换次数者否减少作业准备时间？
(3) 否改变生产方式流程状态？
产品
(1) 改变形象会样：外观空余易取
(2) 改变精度会样：完成公差结合率完成面等
(3) 改变表面处理者涂装标准样
(4) 材料部件产品否进行标准化
包装
(1) 包装省略会样
(2) 两重包装否变更单面包装
(3) 包装材料包装箱等否标准化
材料
(1) 改变材质会样：普通钢塑料等
(2) 改变材料形状者尺寸（长度厚度）会样
(3) 改变材料切割方法否提高数率
(4) 改变原料配合会样省略包装会样？
检查
(1) 否取消检查工序
(2) 改变检查位置会样
(3) 改变检查方式者检查设备工具等会样
(4) 改变部门负责方式1组集中方式等检查场会样
加工
(1) 改变设计否部分
(2) 根结合重新排列简单化否工序产生影响
(3) 性更高设备者选通设备进行代会样
(4) 设备力低原作业者条件
(5) 加工数量否时增加2？
(6) 加工批量否合理
(7) 工序衡率改变作业节拍时间会样
搬运
(1) 否掉搬运工序
(2) 否改变布置搬运路线单化者缩短距离
(3) 改变搬运手段会样
(4) 换搬运工具会样
(5) 托盘箱子等改变会样
(6) 搬运动力化动化会样
(7) 改成利重力会样
(8) 搬运力否足
停滞
(1) 改变停滞储存状态数量会样
(2) 减少批次等数量缩短停滞储存时间者期限会样
(3) 改变防锈储存方式等否减少储存中损失磨损
(4) 掉停滞者做储存量少掉停顿时间否实现真正流水线作业化
(5) 工序运动化否掉搬运工序
(6) 搬运力否足
信息享
`
知道知道信息没
起工作起分享真正成功指南
7．重点分析
重点分析
J 通工序分析基分析知道工序系列时间性空间性制造条件样分析结果相选定重点项目重点更加深入研究分析做重点分析
重点分析体系
重点分析方法
容
象工序
力分析余力分析负荷分析衡分析作业分析工器具分析加工条件分析等
加工生产等力负荷进行分析
流程分析路线分析FROMTO CHART活动关系分析等
物流流程具体化分析工序连续性分析
搬运分析包装方法分析搬运手段分析活动分析
搬运量具体分析搬运方法次数距离等分析
产品分析良分析利率分析设备力分析检查分析等
产品部件进行分析产品性等进行分析
停滞分析库存分析流动数量分析库存回转分析配置分析等
物流停滞储存量场等分析
日程分析延迟分析供货期分析等
制造时间分析制造进行分析
成分析等
制造成进行分析
重点分析体系
表I3 —7
重点分析特点容
J 重点分析作基分析分析定进行根需选择必分析方法基分析重点分析没外明确规定分析序
产品部件分析
J 够满足产品者部件性前提进行结构简单化节约材料研讨加工序等
性分析
J 进行产品分析部件分析时进行分析部件明确目标性实现性进行性分析性探讨
相似工序分析
J 部件相似工序系列中制造部件形成集团化分析工序系列(→参路线(路径)分析)
质量分析
J 减少良目制定工序质量基准者质量标准现状进行研讨
路线(路径)分析
J 物流属品种时相似工序进行区分必时进行分析般ABC分析进行分析根A类作业BC类路线(路径)分析掌握工序概
物流分析
J 根物品水垂直移动表制订时间表面布置搬运手段进行探讨
搬运分析
J 搬运量方法等进行调查配置搬运方法等进行研讨运
停滞分析
J 调查停滞量停滞场保方法等掌握工序间者作业场间制品情况
流动数量分析
J 库存量制造期限进行累计图表化实际情况进行研讨
余力分析
J 调查加工检查搬运停滞工序负荷力关系工序解余力情况保证工序间力均衡决定机器台数作业数工器具等必数量
日程分析
J 加工检查搬运停滞时间问题时进行日程分析般日程计划者制品库存计划进度理基础资料
线体衡损失分析
什线体作业？
J 谓线体指设备作业者等生产素根工序序进行连续性配置样连续作业进行分解作业序进行排列作业者作业容进行分工均衡进行作业流水作业方式做线体作业
J 想做理想线体作业分担工序分配作业量样前工序相互间够连接整线体时作业
J 加工检查搬运停滞时间成问题时进行分析般利日程计划制品库存计划进度理基础资料
什线体衡率？
J 构成生产线体作业者作业素中时间衡状态做线体衡率
J 线体衡率低话会发生制品停止工序者作业等工序利线体作业优点设备者作业者力充分发挥
工序节拍
线体衡率 ＝ ×100
瓶颈工序节拍×员总数
线体衡损失率 100 – 线体衡率
案研究 线体衡损失分析
J 面图表计算线体衡率线体衡损失率
工序节拍 108
线体衡率 ＝ ×100 ＝ ×100 ＝ 60％
瓶颈工序节拍×员总数 3×6
线体衡损失率 ＝ 100 － 线体衡率 ＝ 100 －60 ＝ 40
章点
什工序分析？
J 根象物处理路径序分成加工搬运检查停滞储存5环节工序条件（加工条件时间移动距离等）起进行分析现象分析法中种
工序分析
基分析
详细工序分析
单纯工序分析
重点分析
产品分析
部件分析
性分析
相似工序分析
质量分析
路径分析
流程分析
搬运分析
停滞分析
流动数量分析
力分析
日程分析
工序分类
加工
变质变形变色组装分解等目达象物目接唯状态
搬运
产品配件移动工作区域发生装卸移动等
检查
量检查数量重量测定等
直接检查设定质量标准确认工件加工精度工件质量等级进行分类
停滞
禁止产品配件没允许基础移动状态
工序分析符号
素工序
符号名称
符号
含义
加工
加工
○
表现原料材料配件产品形状质量引起变化程
运输
运输
表现原料材料配件产品位置引起变化程
检验
数量检查
□
统计原料材料配件产品数量结果基准相较
质量检查
◇
试验原料材料配件产品质量特性结果基准进行
较判定批量合格合格产品良良程
停滞
停滞
原料材料配件产品计划错法转工序
储藏
▽
表现根原料材料配件等产品计划堆积程
复合符号
符 号
表 示 意 义
质量检查时进行数量检查
数量检查时检查质量
加工时进行数量检查
加工时进行搬运
* 基准：外部符号基准部符号工序
基分析序
工序容确认
工序条件确认
目象确认
预备分析
制定汇总表
容研讨量化
现场实际情况确认修正
听取现场汇报
基分析
必须仔细观察现状
工序仔细标注作业条件
符合工序目标符号进行分析
调查批量
基分析序
详细加工工序分析
基分析
简单加工工序分析
简单组装工序分析
详细工序分析
详细组装工序分析
简单工序分析
工序改善
工序改善原
工序改善目
◇ 终目减少价值工序
◇ 工序组合变更
◇ 产品设备作业容佳化
◇ 减少运输量次数
◇ 检查工序位置佳化
◇ 减少停滞量次数时间
◆ 成节约
◆ 提高生产性
◆ 减少材料损伤保证质量
◆ 减少制品（日程交货期）
◆ 效利空间
◆ 提高安全环境条件
工序改善原
终目减少价值工序
进行工序组合变更
考虑产品设备作业容佳化
考虑检查工序位置佳化引起检查工序减少
探讨运输量运输次数减少
考虑停滞量次数时间减少
线体衡率
J 组成生产线作业者作业消耗时间衡状态编成效率
工序生产节拍
线体衡率 × 100
瓶颈工序节拍×员数
线体衡损失率 100 – 线体衡率
理解确认测试
判断题
1工序分析工序做分析单位材料产品等做分析象 (○)
2工序分析工序状态区分加工运输检查停滞储藏等 (○)
3工序分析目认设备启动状态分析 (×)
4握工序流动工序分析 (×)
5停滞分析流动数分析分析材料产品等停滞性方法 (○)
选择题
6工序分析目距离远？
(1) 流动效率改善工序面布置
(2) 防止停滞性低减少制品
(3) 标准时间设定
(4) 生产周期缩短
答案 (3)
7工序状态分类5种？
答案 加工运输检查停滞储藏
8工序分析里属流动分析？
(1)路径分析 (2)周转分析
(3)搬运分析 (4)流动数分析
答案 (4)
9填空
工序分析分基分析重点分析然基分析分( )( )
答案：详细工序分析简单工序分析
J 收集效信息收集信息终目应组织进行努力
付诸行动焦点
★ 接受关工作计划时间理教育进行实际业务时定员工进行回顾机会
★ 留意行动先僚举动问问需什信息
★ 利1月时间信息收集业务实行时间进行较确保两者效利
信息收集
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
1 工序分析概
什工序分析？
J 工序分析单位象物品(材料半成品产品副材料等)什样路径发生序分加工搬运检查停滞存放工序条件（加工条件时间移动距离等）起进行分析现场分析方法中种
工序分析目
J 工序分析基目改善生产工序说改善工序理系统具非常深远意义
J 工序分析目根情况重性会基生产战略会发生变化
防止工序停滞降低制品思路
提高流程效率改善面布置图
掉时间浪费缩短生产周期
工序分析体系
J 工序分析方面分基分析重点分析基分析掌握整工序情况进行分析分详细工序分析简单工序分析
J 重点分析根分析目区分：
(1) 分析工序类似性类似工序分析
(2) 分析质量情况质量分析
(3) 分析流程路线分析流程分析搬运分析
(4) 分析停滞停滞分析流动分析
(5) 分析生产力日程力分析日程分析
图I3 —1
2．基分析概
什基分析？
掌握工序序物流等整工序分析做工序基分析
基分析体系
图I3 —2
基分析分详细工序分析简单工序分析
(1) 详细工序分析指改善生产方法（工序工序序）者编制作业流程中详细调查项目进行调查分析方法
(2) 简单工序分析表示产品整体工序系列者相互关系工序序中心掌握整体性生产方法进行分析
工序分解
J 谓工序指1名作业者1台机器者1作业区域完成某项作业(目)分担作业范围
J 工序分解中重工序分析样捕捉作业成1工序掌握工序方法分面3阶段应根工作单位构成概念考虑会便利
工作单位
NO
工 作 单 位
说 明
备 注
1
动 作
作作业单位分做基动作者单位作业
◇ 材料伸手
◇ 手材料
◇ 搬运材料等属动作
2
作 业
动作组合起成作业秒表研究时间般单位测定
◇ 材料放入机器
◇ 材料进行切割
◇ 出材料等属作业
3
工 序
规定作业区域组合成1作业般作1工序测定评价标准时间单位设定
◇ 车床加工
◇ 钻头钻孔
◇ 热处理等属工序
表I3 —1
J 述工作单位构成概念MEMENDEL提案起MEMENDEL工作单位构成概念更层次标准里3层次标准出现
J 作业工序单位分割然根分析目改善目标等体分解思考方式：
(1) 普通分解：1名作业者规定作业场中达某目担负作业范围
(2) 体分解：工序合成工序单位工序分解
(3) 详细分解：工序分解成工序区分
工序分类
1) 加工工序
加工工序作直接完成制造目工序容变质变形变色组装分解加工工序象物期目移动唯状态
2) 搬运工序
产品零部件作业点作业点移动发生传递移动装卸状态做搬运工序加工邻工作台材料移者堆积产品时认加工部分做独立搬运
3) 检查工序
量检查指数量重量检测直接检查已设定质量标准确认工件加工精度工件质量等级进行分类工序
4) 停滞工序
停滞指产品部件进行加工组装进行时等状态存放计划性保作加工组装工序意许移动状态
工序分析符号
工序素
符号名称
符号
表示意义
加工
加工
◯
原料材料部件者产品形状质量产生变化程
搬运
搬运
〇
原料材料部件者产品位置予变化程(记号加工记号1213)
检查
数量检查
□
原料材料部件产品量者数进行确认基准数进行较掌握差异程
检查
质量检查
◇
原料材料部件产品质量特性进行实验结果基准进行较判断产品否合格者判断产品良良程
停滞
存放
▽
根计划原料材料部件产品进行堆积存放程
滞留
原料材料部件产品计划问题停滞状态
辅助记号
理区分
～
体现理部门者责部门
担区分
┿
体现担者者作业者责区分
省略
╪
体现工序系列部分省略
报废
指报废部分原材料部件产品情况
表I3 —2
J 工序分析符号分加工搬运检查停滞辅助记号固定符号表示
(1) 加工符号中间记录工序容：
例： Ⓜ：压工序①：第1工序
(2) 搬运符号◎中间记录搬运手段：
传
推
手
例： ：手搬运 ：推车搬运 ：传送带搬运
(3) 外利复合符号进行记录情况：
符 号
表 示 意 义
质量检查时进行数量检查
数量检查时检查质量
加工时进行数量检查
加工时进行搬运
表I3 —3复合分析符号
3．基分析序
基分析体系
预备分析
目象确认
工序条件确认
工序容确认
基分析
听取现场汇报
现场实际情况确认修正
容研讨量化
制定汇总表
图I3 —3
分析领
J 通预备分析掌握生产形态产品特点等确认调查方法
(1) 确认工序分析目象
(2) 象产品样品设计图零件图操作说明书序表等进行理研究
(3) 工厂布置图听听工段长理员说明掌握工序概
J 基分析
(1) 根工序序留意物品移动情况观察工序作业情况
(2) 直接作业者者工段长里听听作业方法说明理解作业容调查记录分析表中象工序分析结果作业容加工条件
分析容
产品
(1) 掌握性构造尺寸程度热处理表面处理材质材料尺寸精度等
(2) 掌握关部门述事项等否变动精度
(3) 掌握实际生产量计划外产品者材料方面特点等
工序系列容
J 制造程加工搬运停滞检查等工序进行分类分解收集工序序分类名称作业者分担部分等信息
加工工序
(1) 掌握容机械工器具副材料时间场等
(2) 调查加工批次加工条件（转数速度加工序……等）等
搬运
(1) 掌握什方搬运什位置谁什方法搬运等
(2) 调查距离需时间搬运批量容器等
存放停滞
掌握什方少什形态停滞时间理者等
检查
掌握谁什方什容重复事项装置需时间等
分析核心
必须仔细观察现象
工序作业条件表示逐进行调查
符合工序目符号进行分析
调查批量
工序调查项目
工序
体
（谁）
客体
（什）
时间
（时）
空间
（什方）
方法
（）
加工
作业者(部门验数)
机器设备(名称机器编号性台数)
作业批次
材料
加工时间
加工场
加工场
工器具
加工条件容
搬运
搬运作业者(部门数)
搬运设备(名称台数)
1次搬运量
搬运时间
周期
搬运场
搬运距离
搬运方法
搬运具容器
检查
作业者(部门性数）
检查者
检查时间
检查场
检查方法
检查具
停滞
保负责
停滞数量
停滞时间
停滞场
放置方法
容器
表I3 —4 [工序调查项目]
长远积极进行沟通
★ 关心交谈
★ 说话时想事情静心听讲
★ 言行致
★ 确认说容方否正确理解
★ 确认否准确听取方讲容说出意见
★ 摸索相关起参方法
4．基分析种类
详细工序分析
J 加工工序分析
(1) 加工工序分析指日生产产品制造工序进行非常详细分析时基分析方法
(2) 重解产品加工工序加工条件否具备
J 组装工序分析
(1) 组装工序分析产品组装全程进行分析
(2) 仅部件构成性质饼干化妆品药品等化学产品纺织品什线等然单纯组装概念定义较困难组装范畴
简单工序分析
J 简单工序分析利目
(1) 掌握物体流程概念
(2) 探索问题工序
(3) 探索改善工序
组织融合
★ 制订组织印象：肯定态度否定态度目录然提高组织成员士气否定态度改变成肯定态度努力
★ 天努力组织成员说肯定话
★ 光说听听组织成员说话
★ 定时间进行次述目录制订
5．工序分析事例
例：工序分析
加工工艺分析表
13
零件名
板子
整理符号
现象
材料名
AIAC
○
11
品名
11245
□
3
15
分析日
8741
D
18
分析者
2
状态
数量
距离
时间
工艺符号
工艺容说明
备 注
作业者
参考
箱子
桌子
箱子
象
箱子
象
箱子
象
箱子
象
箱子
象
象
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
600
150×4
600
150×4
－
20m
－
30m
－
3m
－
－
10m
－
－
30m
－
－
－
3日
－
5分
－
05日
250分
042×600
－
05日
360分
06×600
－
70分
012×600
5分
－
10日
12分
10日
1层工务
起重机工段
2层工务
第部件
绕包机
（1￠17￠23￠）
床
第1零件
检查炉
检查
螺丝检查抽取2600
(141723￠18)
工务
工务
第
第
第
检查员
提高5m
制订作业表格
填写表格
4
6
5
5
3
4
2
3
3
1
2
2
1
1
1
表I3 —5
加工工序分析图
02分 ① 120° 弯曲 PB1
015分 ② 摁住 EP2
02分 ③ 120° 弯曲 PB1
015分 ④ 摁住 EP2
02分 ⑤ 孔加工 EP3
03分 ⑥ 面加工 EP3
03分 ⑦ 首尾工作 EP3
图I3 —4
例：组装工序分析表
组装工艺分析表
组装工艺分析表
机型
A 型
生产批次
480
产品名
日生产数
分析日
1－30
性
EX－10
定位时间
分析者
整理
符号
现象
○
11
□
19
12
11
作业者
分
分
120
025
25m
05日
05日
1500
150×10
50m
零件
零件仓库
1
K
7
K
2500
500×5
50m
05日
50m
1000
200×5
零件
零件
零件仓库
零件仓库
1000
200×5
零件仓库
零件仓库
1500
150×10
50m
50m
05日
05日
零件
零件
2500
500×5
50m
零件
05日
2
K
120
025
25m
作业者
分
240
05
25m
作业者
3
K
5
K
4
A
6
M
240
05
分
作业者
25m
分
180
038
8
A
作业者
25m
9
A
10
M
11
C
05日
作业者
019m
90
019
分
120
025
分
分
分
作业者
25m
240
05
作业者
240
05
25m
零件
05日
50m
2000
200×10
零件
仓库
零件
05日
50m
2000
200×10
零件
仓库
05日
1500
200×10
50m
零件
零件
05日
50m
2000
200×10
零件仓库
3
K
05日
50m
1500
150×10
零件
零件
仓库
（ ）数字零件编号
工艺编号
工艺简称
K：
A：组装
M：调整
C：清扫
240……批次时间
05……时间
表I3 —6
组装工序分析图
组装支架
粘贴标签
组装螺丝
盖子组装
螺丝
008分
005分
006分
02分
01分
组装
螺丝
01分①
螺丝（2）
⑥
⑤
④
③
②
支架
标签
盖
图I3 —5
6工序改善
工序改善目
J 成节约
(1) 节约材料费：提高利率降低良等
(2) 节约工时：线体衡率员编制力负荷策外作业区分运输改善等
(3) 节约制造费：通工序理系统改善节约理费实现设备工器具合理化
J 提高生产力
(1) 通瓶颈工序员增援设备增设提高力
(2) 通交班制增加运转时间
(3) 采取提高运转率（员设备）减少良品策
(4) 增设新生产线计算佳生产线数量
J 减少材料损伤维持质量
(1) 采取防止搬运工序振动击摔落压缩引起变质破损策
(2) 探讨防止材料损伤影响质量包装形式运输容器等
(3) 防止理时取放产生损伤保储藏方式引起劣化变质
(4) 设备选择改善产品质量影响
(5) 确认质量探讨质量检查工序方式工序系列检查位置
J 减少制品(日程交货期)
(1) 研讨整工序系列工序理
(2) 研讨工序间期化
(3) 生产工序运输设备调整
(4) 设备面布置图变更搬运次数增加等策
J 空间效利
(1) 提高保储藏效率
(2) 排设备等布置变更引起浪费空间浪费
(3) 实现灵活运立体空间进行规划
J 提高安全环境条件
(1) 安全噪音振动粉尘气体
工序改善原
减少终目产生价值工序
(1) 考虑<作业什做>
(2) 产品设计(形象表面处理涂装标准化)变更
(3) 材料规格(材质形象尺寸材料截断外作业区分)变更
(4) 包装规格(包装速度标准化尺寸形象)变更
考虑变更工序组合
(1) 结合：考虑分离工序合起
(2) 分离：结合工序进行分解
(3) 交：考虑交前工序序
(4) 行：考虑设备作业容行构思佳化
构思产品设备作业容佳化
(1) 工序选定佳加工条件
(2) 工序考虑佳(低费高性动化)设备
(3) 简化(生手容易做)工序作业容
考虑通优化检查工序位置减少检查工序
(1) 作业方法工具完备作业者熟练注意力集中
(2) 检查工序里什方法样反馈？
研讨减少搬运量搬运次数
(1) 减少搬运量：减少削压等费
(2) 减少搬运次数：增加1次搬运量装载次数取消中间环节
(3) 改善搬运方式：利利包装方法容器推车进行改善
(4) 搬运距离路线合理化：直线化圆形化工序组合变更布置变更
(5) 搬运方式系统化：探讨巡回运输方式
(6) 缩短搬运时间装载时间周期
(7) 搬运设备型化高速化功化综合化研讨
考虑停滞量减少回收时间
(1) 分析力研讨工序力衡化
(2) 制订基准日程提高日程理精度
(3) 提高库存理精度
(4) 考虑改善搬运系统
(5) 研讨流水作业变更
工序改善检查表
J 检查表基分析开始前掌握调查程度分析确认研讨改善足时
生产
(1) 工序业务分工责区分范围否合理？
(2) 否减少生产转换次数者否减少作业准备时间？
(3) 否改变生产方式流程状态？
产品
(1) 改变形象会样：外观空余易取
(2) 改变精度会样：完成公差结合率完成面等
(3) 改变表面处理者涂装标准样
(4) 材料部件产品否进行标准化
包装
(1) 包装省略会样
(2) 两重包装否变更单面包装
(3) 包装材料包装箱等否标准化
材料
(1) 改变材质会样：普通钢塑料等
(2) 改变材料形状者尺寸（长度厚度）会样
(3) 改变材料切割方法否提高数率
(4) 改变原料配合会样省略包装会样？
检查
(1) 否取消检查工序
(2) 改变检查位置会样
(3) 改变检查方式者检查设备工具等会样
(4) 改变部门负责方式1组集中方式等检查场会样
加工
(1) 改变设计否部分
(2) 根结合重新排列简单化否工序产生影响
(3) 性更高设备者选通设备进行代会样
(4) 设备力低原作业者条件
(5) 加工数量否时增加2？
(6) 加工批量否合理
(7) 工序衡率改变作业节拍时间会样
搬运
(1) 否掉搬运工序
(2) 否改变布置搬运路线单化者缩短距离
(3) 改变搬运手段会样
(4) 换搬运工具会样
(5) 托盘箱子等改变会样
(6) 搬运动力化动化会样
(7) 改成利重力会样
(8) 搬运力否足
停滞
(1) 改变停滞储存状态数量会样
(2) 减少批次等数量缩短停滞储存时间者期限会样
(3) 改变防锈储存方式等否减少储存中损失磨损
(4) 掉停滞者做储存量少掉停顿时间否实现真正流水线作业化
(5) 工序运动化否掉搬运工序
(6) 搬运力否足
信息享
`
知道知道信息没
起工作起分享真正成功指南
7．重点分析
重点分析
J 通工序分析基分析知道工序系列时间性空间性制造条件样分析结果相选定重点项目重点更加深入研究分析做重点分析
重点分析体系
重点分析方法
容
象工序
力分析余力分析负荷分析衡分析作业分析工器具分析加工条件分析等
加工生产等力负荷进行分析
流程分析路线分析FROMTO CHART活动关系分析等
物流流程具体化分析工序连续性分析
搬运分析包装方法分析搬运手段分析活动分析
搬运量具体分析搬运方法次数距离等分析
产品分析良分析利率分析设备力分析检查分析等
产品部件进行分析产品性等进行分析
停滞分析库存分析流动数量分析库存回转分析配置分析等
物流停滞储存量场等分析
日程分析延迟分析供货期分析等
制造时间分析制造进行分析
成分析等
制造成进行分析
重点分析体系
表I3 —7
重点分析特点容
J 重点分析作基分析分析定进行根需选择必分析方法基分析重点分析没外明确规定分析序
产品部件分析
J 够满足产品者部件性前提进行结构简单化节约材料研讨加工序等
性分析
J 进行产品分析部件分析时进行分析部件明确目标性实现性进行性分析性探讨
相似工序分析
J 部件相似工序系列中制造部件形成集团化分析工序系列(→参路线(路径)分析)
质量分析
J 减少良目制定工序质量基准者质量标准现状进行研讨
路线(路径)分析
J 物流属品种时相似工序进行区分必时进行分析般ABC分析进行分析根A类作业BC类路线(路径)分析掌握工序概
物流分析
J 根物品水垂直移动表制订时间表面布置搬运手段进行探讨
搬运分析
J 搬运量方法等进行调查配置搬运方法等进行研讨运
停滞分析
J 调查停滞量停滞场保方法等掌握工序间者作业场间制品情况
流动数量分析
J 库存量制造期限进行累计图表化实际情况进行研讨
余力分析
J 调查加工检查搬运停滞工序负荷力关系工序解余力情况保证工序间力均衡决定机器台数作业数工器具等必数量
日程分析
J 加工检查搬运停滞时间问题时进行日程分析般日程计划者制品库存计划进度理基础资料
线体衡损失分析
什线体作业？
J 谓线体指设备作业者等生产素根工序序进行连续性配置样连续作业进行分解作业序进行排列作业者作业容进行分工均衡进行作业流水作业方式做线体作业
J 想做理想线体作业分担工序分配作业量样前工序相互间够连接整线体时作业
J 加工检查搬运停滞时间成问题时进行分析般利日程计划制品库存计划进度理基础资料
什线体衡率？
J 构成生产线体作业者作业素中时间衡状态做线体衡率
J 线体衡率低话会发生制品停止工序者作业等工序利线体作业优点设备者作业者力充分发挥
工序节拍
线体衡率 ＝ ×100
瓶颈工序节拍×员总数
线体衡损失率 100 – 线体衡率
案研究 线体衡损失分析
J 面图表计算线体衡率线体衡损失率
工序节拍 108
线体衡率 ＝ ×100 ＝ ×100 ＝ 60％
瓶颈工序节拍×员总数 3×6
线体衡损失率 ＝ 100 － 线体衡率 ＝ 100 －60 ＝ 40
章点
什工序分析？
J 根象物处理路径序分成加工搬运检查停滞储存5环节工序条件（加工条件时间移动距离等）起进行分析现象分析法中种
工序分析
基分析
详细工序分析
单纯工序分析
重点分析
产品分析
部件分析
性分析
相似工序分析
质量分析
路径分析
流程分析
搬运分析
停滞分析
流动数量分析
力分析
日程分析
工序分类
加工
变质变形变色组装分解等目达象物目接唯状态
搬运
产品配件移动工作区域发生装卸移动等
检查
量检查数量重量测定等
直接检查设定质量标准确认工件加工精度工件质量等级进行分类
停滞
禁止产品配件没允许基础移动状态
工序分析符号
素工序
符号名称
符号
含义
加工
加工
○
表现原料材料配件产品形状质量引起变化程
运输
运输
表现原料材料配件产品位置引起变化程
检验
数量检查
□
统计原料材料配件产品数量结果基准相较
质量检查
◇
试验原料材料配件产品质量特性结果基准进行
较判定批量合格合格产品良良程
停滞
停滞
原料材料配件产品计划错法转工序
储藏
▽
表现根原料材料配件等产品计划堆积程
复合符号
符 号
表 示 意 义
质量检查时进行数量检查
数量检查时检查质量
加工时进行数量检查
加工时进行搬运
* 基准：外部符号基准部符号工序
基分析序
工序容确认
工序条件确认
目象确认
预备分析
制定汇总表
容研讨量化
现场实际情况确认修正
听取现场汇报
基分析
必须仔细观察现状
工序仔细标注作业条件
符合工序目标符号进行分析
调查批量
基分析序
详细加工工序分析
基分析
简单加工工序分析
简单组装工序分析
详细工序分析
详细组装工序分析
简单工序分析
工序改善
工序改善原
工序改善目
◇ 终目减少价值工序
◇ 工序组合变更
◇ 产品设备作业容佳化
◇ 减少运输量次数
◇ 检查工序位置佳化
◇ 减少停滞量次数时间
◆ 成节约
◆ 提高生产性
◆ 减少材料损伤保证质量
◆ 减少制品（日程交货期）
◆ 效利空间
◆ 提高安全环境条件
工序改善原
终目减少价值工序
进行工序组合变更
考虑产品设备作业容佳化
考虑检查工序位置佳化引起检查工序减少
探讨运输量运输次数减少
考虑停滞量次数时间减少
线体衡率
J 组成生产线作业者作业消耗时间衡状态编成效率
工序生产节拍
线体衡率 × 100
瓶颈工序节拍×员数
线体衡损失率 100 – 线体衡率
理解确认测试
判断题
1工序分析工序做分析单位材料产品等做分析象 (○)
2工序分析工序状态区分加工运输检查停滞储藏等 (○)
3工序分析目认设备启动状态分析 (×)
4握工序流动工序分析 (×)
5停滞分析流动数分析分析材料产品等停滞性方法 (○)
选择题
6工序分析目距离远？
(1) 流动效率改善工序面布置
(2) 防止停滞性低减少制品
(3) 标准时间设定
(4) 生产周期缩短
答案 (3)
7工序状态分类5种？
答案 加工运输检查停滞储藏
8工序分析里属流动分析？
(1)路径分析 (2)周转分析
(3)搬运分析 (4)流动数分析
答案 (4)
9填空
工序分析分基分析重点分析然基分析分( )( )
答案：详细工序分析简单工序分析
J 收集效信息收集信息终目应组织进行努力
付诸行动焦点
★ 接受关工作计划时间理教育进行实际业务时定员工进行回顾机会
★ 留意行动先僚举动问问需什信息
★ 利1月时间信息收集业务实行时间进行较确保两者效利
信息收集
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档