目录
成控制概念
（） 成控制
（二） 国企业成控制关概念现状
二企业成控制存问题——富强包装限公司例
（） 企业规模成高
（二） 行业竞争
（三） 成控制意识淡薄
（四） 成核算方法选择模糊
（五） 安全理存问题
三企业成控制理策——富强包装限公司例
（） 扩企业规模
（二） 加强业务水
（三） 加强部理
（四） 确定合适核算方法
（五） 提高安全保护意识
四 结
五 参考文献
企业成控制存问题策富强包装限公司例
摘企业现竞争激烈市场济发展条件更企业寻求效方法帮助度面难关成控制企业理活动中永恒题成控制成控制方法企业生产营程中发生项费进行计算监督调节找成控制中较弱项环节挖掘部潜力寻求切降低成方法程科学控制方法降低生产成期间费低竞争手成进行生产营提高济效益达双赢局面文阐述成富强包装限公司济效益利益关系成控制中存问题提出改善方案
关键词：成控制 作业成法 策
成控制概念
（）成控制
成控制企业根定时期预先建立成理目标成控制体职权范围生产耗费发生前成控制程中种影响成素条件采取系列预防调节措施保证成理目标实现理行成控制方法包括定额成法标准成法目标成法作业成法价值工程法减少浪费法
（二）国企业成控制相关概念现状
中型企业国市场济中占着重位数量说中型企业占企业90着成控制企业发展中起作越越重中企业逐渐意识城控制重性改革开放学西方成理方法时国引入全面预算观念决策方法方面较典型引进量利分析理方法引进责会计概念时西方成会计中较常数学方法国重视较典型济订货批量回分析方法分离固定成变动成
孙桂春认日益激烈市场济条件中型企业应该断加强成控制质量保证求降低成寻求企业利润化成控制问题存领导者成控制意识淡薄成控制缺乏长远算成控制方法较落等系列问题解决相关问题完成企业价值化目标
吴海军认中型企业成控制问题生产工艺落成控制方法较陈旧成控制驱动素单方面
二企业成控制存问题——富强包装限公司例
（）企业规模成高
国家肆意开发砍伐树木导致水土流失空气质量造成破坏等问题越越重视造纸轻工业中属污染重产业造纸材料成越越高公司瓦楞原纸材料春节结束瓦楞原纸价格涨200300元吨调整价格40504200元吨次原纸价格涨方面受生产原料价格涨影响方面环保成投入影响原纸价格涨面纸价断涨富强包装限公司家原投资规模较企业形中减少定量利润企业生产设备定期设备效率高综合效果够理想许机器设备缺少专门员进行理较机器设备长期没效维护保养设备老化速度相较快固定资产类型企业更新换代速度较慢机器设备超出预期期服役现象较严重 导致生产产品质量降挺高出现废次品机率
（二） 行业竞争
着社会断发展济快速增长产生出规模等企业现代需求延伸出种类形式产品例：食品加工塑料制品企业放置特殊液体玻璃制品企业放置贵重物品木制包装企业等行业年发展国包装印刷行业形成万亿市场规模十年国包装工业总产值2002年2500亿元2009年突破1万亿元超日成仅次美国世界第二包装国2016年国包装工业总产值完成接2万亿元中出中国国市场巨
（三） 成控制意识淡薄
少企业言员工造成成损失认造成损失没关系事企业高层理者考虑问题损失重视产品报废时责未受相应处罚重新继续生产加工材料该企业时生产员领导知情条件处置报废产品导致企业济利益受损带必影响
原材料购入入库时未实际进行检查直接进入仓库导致材料运输程中出现破损没时登记影响企业生产程中实际数量促产品成升
运输产品程时时会出现送错客户情况仓库员疏忽没确认客户订购产品型号导致部分型号送错送错等问题出现必运输费
（四） 成理方法选择模糊
企业成理方法断改进现少企业成理方法处传统成法较数企业然采传统目标成计划成标准成等方法方法实际应中存许局限性法精准反映产品成扭曲成时会造成企业决策失误部分企业已进行先进成核算方法试点取错成绩整体国成理方法较落法满足目前济环境求国外广泛应顾客中心作业成理方法没推广
1作业成法优缺点
（1）优点：
第 作业成法够克服成计算缺点作业成法扩追溯产品成例减少成分配产品成扭曲第二作业成法助改进成控制理员知道成发生成动改进成控制包括改进产品设计生产流程等消非增值作业提高增值作业效率助持续降低成断消浪费第三作业成法战略理提供信息支持
（2）缺点：
第 作业成法区分存困难成计算方法样产品种类繁企业里作业成法然某种判断进行成计算第二利理控制完全成法部门建立成中心实施责会计业绩评价提供方便作业成系统成库企业组织结构致利提供理控制信息
2传统成法优缺点
（1）优点：
第 传统成法利产品成计算工作
第二 传统成利短期营决策
（2）缺点：
第 传统成控制相言较重视产品生产程中成控制没考虑企业成控制程第二传统成控制利找出降低成机会传统成控制象产品作业成法样深入生产产品作业中产品身控制成发现驱动成原没法效成控制方法没法达应效果第三传统成控制利企业做出正确决策着济发展直接工生产成中占重越越间接费占重越越造成产品成信息严重失实进引起成控制失效营决策失误
（五） 安全理存问题
第 生产车间存乱堆乱放情况图方便企业原纸印刷处理纸张堆积生产车间里车间时成存放原料仓库成品仓库生产存放混成体
第二 东西意丢放导致原狭道路寸步难行什突发事件发生难保证迅速安全中出
第三 存放危险化学品印刷时会油墨清洗印刷设备汽油调油墨稀释剂等物品属易燃危险化学品企业没配备专门库房便丢放车间某角落里擦洗设备抹布意乱丢万遇明火火势会迅速蔓延开
第四 电线电器没达求破损老化车间电线没安全保护措施电器电线私拉乱接现象较常见时线路杂乱章
第五 车间环境生产程中油墨化学品纸质特身等品会挥发出量毒害气体没安装通风设备尤天气热时候业员身体健康会造成定影响
第六 明火情况员工闲暇时间会吸烟放松工作压力然吸完烟蒂处乱丢
三企业成控制理策——富强包装限公司例
（）扩企业规模改善技术
第 结构入手降低纸箱成优化纸箱配纸合理求仅够提升纸箱抗压力减少材料成浪费纸箱达佳性价根目前市场行情进年瓦楞纸箱求逐渐面纸轻化芯纸强化高强芯纸提高纸箱抗压强度减少存储运输程中变形损毁进步提高企业形象
第二 印刷工艺入手目前瓦楞纸板印刷常见直接印刷工艺预印工艺两种预印工艺印制方法包括柔印预印凹印预印胶印预印柔印凹印胶印等印刷设备中柔印机结构简单优点采网纹传墨棍省复杂输墨辊组占面减化设备投资少
印刷方法
较项目
柔印
凹印
胶印
印刷质量
稍差
套印精度
准
稍差
准
油膜厚度
35μm
815μm
12μm
环保性
优
良
中
印墨种类
溶剂型水性油墨
溶剂型水性油墨
石油性油墨
制板速度
快
慢
快
制板费
廉价
贵
廉价
耐印次数
100万300万次
300万400万次
十万次
加网线数
175线in
300线in
200线in
表中出批量较印刷纸板印刷柔印凹印胶印适批量少印刷产品凹印印刷质量耐印次数墨层厚度等方面优柔印套印精度环保性制板速度制板费等方面综合柔印中佳印刷方式
（二）加强业务水
产品销售环节企业生产周期终环节销售产品原产品快速低费较高价格出售优质客户时回拢资金够企业获化利润首先成立销售部门负责收集市场信息围绕市场推出竞争力新产品扩销售渠道提高市场份额形成快速反应机制销售网络确保产品快速时销售防止产品积压次客户进行优选稳定老客户般情况允许赊账特殊情况根客户银行资信等级决定确保货款够时回笼公司完善销售部门销售员薪资分配制度实际完成例计提工资额销售收入3‰例计提降低费提高营销员积极性确保产品销售盈利水总说销售成功率纳入升职升薪考虑范围责权利三者相互结合起劳少劳少劳超支罚款原进行考核时必须健全奖惩机制促员工积极参根情况设定鼓励方式例员工采取奖罚浮动工资办法进行奖励物资奖罚居
（三）加强部理
第全员建立起成控制观念正确费控制工作态度首先进行定期教育课讲解简单财务流程增加成控制观念认识收益成间关系结合技术济理生产重原方面成控制融入部门建立起良成观念形成整企业企业文化然成进行控制时环节项目收入支出费应记录案定期开展会议会议探讨某段时间问题总结心进步提高意识效增强成控制遵守成控制真正发挥出成作
第二完善企业理制度该公司成实际库存存偏差原进行分析查出否素导致完善维护企业理制度严格实施保证做公正阿规章制度面前切等达规章治企效果设立检查监督制度负责环节项目进行监督加强企业资产理通加强思想理强化企业物流理原料采购前商品价格变动进行分析时更新完善市场价格变动做入库验收环节控制监督工作例仓库理员确认收货签字原始记录验收理财产清查等基础理制度加强理强调企业固定资产理完善计提折旧提高固定资产效率阶段均做物资消耗情况时登记档定期盘点库存理层月物资消耗情况进行解进步理公司成理流程公司阶段成控制奠定基础
（四）确定合适核算方法
成理产品生产加工型企业日常营理活动中核心容关系企业终成相关决策传统成核算企业采单素制造费进行分配会扭曲产品成企业做出决策时判断失误然作业成法弥补传统成理存缺陷加强企业成理方面作业成信息种力工具利公司战略成理目前国中企业采品种法分步法成理方法西方发达国家普遍采作业成法目标成法适时生产制等先进成理相然落二种方法利弊企业选择成核算方法时应充分考虑企业实际情况选择适合企业身发展成控制方法更进行成控制实现企业价值化
（五）提高安全保护意识
第 应厂区进行合理布局严格生产区储存区分开印刷需油墨纸张等原材料必须严格遵领原意囤积车间成品脚料等时进行清理保持车间通道畅通
第二 设置独立危险化学品专仓库油墨放置场油墨稀释剂等危险化学品存放专仓库安排专门员进行进出库进行实名登记已完化学品时进行回收防必污染
第三 规范印刷车间电器设施车间电器采防爆电器电线必须套敷设禁止时意拉接时定期检查防止老化带良果
第四 加强生产车间通风时疏通易挥发易燃易爆液体产生气体完善类安全标志标识存放燃物品场张贴严禁烟火警示标志加强员工安全教育定期安排员工教育
六 结
着国济断发展企业应注重成控制理摒弃落理观念现代科技成控制紧密结合制定合理成控制制度严格执行限资源企业创造限价值
七 参考文献
胡玉明·国成理改革回顾展[J]·财务通讯2008年第05期
孙桂春·浅议国中企业成控制[J]·北方济2010(9)61
吴海军·中企业成控制存问题策[J]·新西部月刊2010(6)5353
徐彬·试作业成法传统成法区联系[J]·消费导刊2010（1）：127
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成控制概念
（） 成控制
（二） 国企业成控制关概念现状
二企业成控制存问题——富强包装限公司例
（） 企业规模成高
（二） 行业竞争
（三） 成控制意识淡薄
（四） 成核算方法选择模糊
（五） 安全理存问题
三企业成控制理策——富强包装限公司例
（） 扩企业规模
（二） 加强业务水
（三） 加强部理
（四） 确定合适核算方法
（五） 提高安全保护意识
四 结
五 参考文献
企业成控制存问题策富强包装限公司例
摘企业现竞争激烈市场济发展条件更企业寻求效方法帮助度面难关成控制企业理活动中永恒题成控制成控制方法企业生产营程中发生项费进行计算监督调节找成控制中较弱项环节挖掘部潜力寻求切降低成方法程科学控制方法降低生产成期间费低竞争手成进行生产营提高济效益达双赢局面文阐述成富强包装限公司济效益利益关系成控制中存问题提出改善方案
关键词：成控制 作业成法 策
成控制概念
（）成控制
成控制企业根定时期预先建立成理目标成控制体职权范围生产耗费发生前成控制程中种影响成素条件采取系列预防调节措施保证成理目标实现理行成控制方法包括定额成法标准成法目标成法作业成法价值工程法减少浪费法
（二）国企业成控制相关概念现状
中型企业国市场济中占着重位数量说中型企业占企业90着成控制企业发展中起作越越重中企业逐渐意识城控制重性改革开放学西方成理方法时国引入全面预算观念决策方法方面较典型引进量利分析理方法引进责会计概念时西方成会计中较常数学方法国重视较典型济订货批量回分析方法分离固定成变动成
孙桂春认日益激烈市场济条件中型企业应该断加强成控制质量保证求降低成寻求企业利润化成控制问题存领导者成控制意识淡薄成控制缺乏长远算成控制方法较落等系列问题解决相关问题完成企业价值化目标
吴海军认中型企业成控制问题生产工艺落成控制方法较陈旧成控制驱动素单方面
二企业成控制存问题——富强包装限公司例
（）企业规模成高
国家肆意开发砍伐树木导致水土流失空气质量造成破坏等问题越越重视造纸轻工业中属污染重产业造纸材料成越越高公司瓦楞原纸材料春节结束瓦楞原纸价格涨200300元吨调整价格40504200元吨次原纸价格涨方面受生产原料价格涨影响方面环保成投入影响原纸价格涨面纸价断涨富强包装限公司家原投资规模较企业形中减少定量利润企业生产设备定期设备效率高综合效果够理想许机器设备缺少专门员进行理较机器设备长期没效维护保养设备老化速度相较快固定资产类型企业更新换代速度较慢机器设备超出预期期服役现象较严重 导致生产产品质量降挺高出现废次品机率
（二） 行业竞争
着社会断发展济快速增长产生出规模等企业现代需求延伸出种类形式产品例：食品加工塑料制品企业放置特殊液体玻璃制品企业放置贵重物品木制包装企业等行业年发展国包装印刷行业形成万亿市场规模十年国包装工业总产值2002年2500亿元2009年突破1万亿元超日成仅次美国世界第二包装国2016年国包装工业总产值完成接2万亿元中出中国国市场巨
（三） 成控制意识淡薄
少企业言员工造成成损失认造成损失没关系事企业高层理者考虑问题损失重视产品报废时责未受相应处罚重新继续生产加工材料该企业时生产员领导知情条件处置报废产品导致企业济利益受损带必影响
原材料购入入库时未实际进行检查直接进入仓库导致材料运输程中出现破损没时登记影响企业生产程中实际数量促产品成升
运输产品程时时会出现送错客户情况仓库员疏忽没确认客户订购产品型号导致部分型号送错送错等问题出现必运输费
（四） 成理方法选择模糊
企业成理方法断改进现少企业成理方法处传统成法较数企业然采传统目标成计划成标准成等方法方法实际应中存许局限性法精准反映产品成扭曲成时会造成企业决策失误部分企业已进行先进成核算方法试点取错成绩整体国成理方法较落法满足目前济环境求国外广泛应顾客中心作业成理方法没推广
1作业成法优缺点
（1）优点：
第 作业成法够克服成计算缺点作业成法扩追溯产品成例减少成分配产品成扭曲第二作业成法助改进成控制理员知道成发生成动改进成控制包括改进产品设计生产流程等消非增值作业提高增值作业效率助持续降低成断消浪费第三作业成法战略理提供信息支持
（2）缺点：
第 作业成法区分存困难成计算方法样产品种类繁企业里作业成法然某种判断进行成计算第二利理控制完全成法部门建立成中心实施责会计业绩评价提供方便作业成系统成库企业组织结构致利提供理控制信息
2传统成法优缺点
（1）优点：
第 传统成法利产品成计算工作
第二 传统成利短期营决策
（2）缺点：
第 传统成控制相言较重视产品生产程中成控制没考虑企业成控制程第二传统成控制利找出降低成机会传统成控制象产品作业成法样深入生产产品作业中产品身控制成发现驱动成原没法效成控制方法没法达应效果第三传统成控制利企业做出正确决策着济发展直接工生产成中占重越越间接费占重越越造成产品成信息严重失实进引起成控制失效营决策失误
（五） 安全理存问题
第 生产车间存乱堆乱放情况图方便企业原纸印刷处理纸张堆积生产车间里车间时成存放原料仓库成品仓库生产存放混成体
第二 东西意丢放导致原狭道路寸步难行什突发事件发生难保证迅速安全中出
第三 存放危险化学品印刷时会油墨清洗印刷设备汽油调油墨稀释剂等物品属易燃危险化学品企业没配备专门库房便丢放车间某角落里擦洗设备抹布意乱丢万遇明火火势会迅速蔓延开
第四 电线电器没达求破损老化车间电线没安全保护措施电器电线私拉乱接现象较常见时线路杂乱章
第五 车间环境生产程中油墨化学品纸质特身等品会挥发出量毒害气体没安装通风设备尤天气热时候业员身体健康会造成定影响
第六 明火情况员工闲暇时间会吸烟放松工作压力然吸完烟蒂处乱丢
三企业成控制理策——富强包装限公司例
（）扩企业规模改善技术
第 结构入手降低纸箱成优化纸箱配纸合理求仅够提升纸箱抗压力减少材料成浪费纸箱达佳性价根目前市场行情进年瓦楞纸箱求逐渐面纸轻化芯纸强化高强芯纸提高纸箱抗压强度减少存储运输程中变形损毁进步提高企业形象
第二 印刷工艺入手目前瓦楞纸板印刷常见直接印刷工艺预印工艺两种预印工艺印制方法包括柔印预印凹印预印胶印预印柔印凹印胶印等印刷设备中柔印机结构简单优点采网纹传墨棍省复杂输墨辊组占面减化设备投资少
印刷方法
较项目
柔印
凹印
胶印
印刷质量
稍差
套印精度
准
稍差
准
油膜厚度
35μm
815μm
12μm
环保性
优
良
中
印墨种类
溶剂型水性油墨
溶剂型水性油墨
石油性油墨
制板速度
快
慢
快
制板费
廉价
贵
廉价
耐印次数
100万300万次
300万400万次
十万次
加网线数
175线in
300线in
200线in
表中出批量较印刷纸板印刷柔印凹印胶印适批量少印刷产品凹印印刷质量耐印次数墨层厚度等方面优柔印套印精度环保性制板速度制板费等方面综合柔印中佳印刷方式
（二）加强业务水
产品销售环节企业生产周期终环节销售产品原产品快速低费较高价格出售优质客户时回拢资金够企业获化利润首先成立销售部门负责收集市场信息围绕市场推出竞争力新产品扩销售渠道提高市场份额形成快速反应机制销售网络确保产品快速时销售防止产品积压次客户进行优选稳定老客户般情况允许赊账特殊情况根客户银行资信等级决定确保货款够时回笼公司完善销售部门销售员薪资分配制度实际完成例计提工资额销售收入3‰例计提降低费提高营销员积极性确保产品销售盈利水总说销售成功率纳入升职升薪考虑范围责权利三者相互结合起劳少劳少劳超支罚款原进行考核时必须健全奖惩机制促员工积极参根情况设定鼓励方式例员工采取奖罚浮动工资办法进行奖励物资奖罚居
（三）加强部理
第全员建立起成控制观念正确费控制工作态度首先进行定期教育课讲解简单财务流程增加成控制观念认识收益成间关系结合技术济理生产重原方面成控制融入部门建立起良成观念形成整企业企业文化然成进行控制时环节项目收入支出费应记录案定期开展会议会议探讨某段时间问题总结心进步提高意识效增强成控制遵守成控制真正发挥出成作
第二完善企业理制度该公司成实际库存存偏差原进行分析查出否素导致完善维护企业理制度严格实施保证做公正阿规章制度面前切等达规章治企效果设立检查监督制度负责环节项目进行监督加强企业资产理通加强思想理强化企业物流理原料采购前商品价格变动进行分析时更新完善市场价格变动做入库验收环节控制监督工作例仓库理员确认收货签字原始记录验收理财产清查等基础理制度加强理强调企业固定资产理完善计提折旧提高固定资产效率阶段均做物资消耗情况时登记档定期盘点库存理层月物资消耗情况进行解进步理公司成理流程公司阶段成控制奠定基础
（四）确定合适核算方法
成理产品生产加工型企业日常营理活动中核心容关系企业终成相关决策传统成核算企业采单素制造费进行分配会扭曲产品成企业做出决策时判断失误然作业成法弥补传统成理存缺陷加强企业成理方面作业成信息种力工具利公司战略成理目前国中企业采品种法分步法成理方法西方发达国家普遍采作业成法目标成法适时生产制等先进成理相然落二种方法利弊企业选择成核算方法时应充分考虑企业实际情况选择适合企业身发展成控制方法更进行成控制实现企业价值化
（五）提高安全保护意识
第 应厂区进行合理布局严格生产区储存区分开印刷需油墨纸张等原材料必须严格遵领原意囤积车间成品脚料等时进行清理保持车间通道畅通
第二 设置独立危险化学品专仓库油墨放置场油墨稀释剂等危险化学品存放专仓库安排专门员进行进出库进行实名登记已完化学品时进行回收防必污染
第三 规范印刷车间电器设施车间电器采防爆电器电线必须套敷设禁止时意拉接时定期检查防止老化带良果
第四 加强生产车间通风时疏通易挥发易燃易爆液体产生气体完善类安全标志标识存放燃物品场张贴严禁烟火警示标志加强员工安全教育定期安排员工教育
六 结
着国济断发展企业应注重成控制理摒弃落理观念现代科技成控制紧密结合制定合理成控制制度严格执行限资源企业创造限价值
七 参考文献
胡玉明·国成理改革回顾展[J]·财务通讯2008年第05期
孙桂春·浅议国中企业成控制[J]·北方济2010(9)61
吴海军·中企业成控制存问题策[J]·新西部月刊2010(6)5353
徐彬·试作业成法传统成法区联系[J]·消费导刊2010（1）：127
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