诺力成项目总结
2009年6月成立K3成模块实施组截日六月时间项目组做流程调研信息梳理方案证原型测试逻辑验证数调整等列工作进程致：
5月旬6月旬 针生产流程成流转环节手工成运算方法致解初步调研
6月中旬7月旬 成基础资料整理模拟测试计算包括：
§
§ 6月中旬 杨会计求重新整理原部门资料
§
§
§ 讨重新调整成类科目方案修改时间
§ 讨界定成项目'素费’具体设置确定修改时间
§ 成核算求梳理规整物料类编码
§ 讨规范采购运费发票流程进行操作培训
§ 讨检查固定资产统计重新分类情况
§
§ 6月旬 设置物料默认仓库默认生产车间
§
§
§ 建议规范配件流程
§ 处理负数库存现象
§ 盘点月末制品
§ 检查运费现K3系统中运做情况
§ 修改成类会计科目
§ 修改成项目'素费’
§ 修改固定资产卡片设置
§ 收集已确认部件产品工价统计文档
§
§ 7月旬 建立成测试帐套成模块初始化设置
§
§
§ 6月份数原型进行运算逻辑测试
§ 会项目组领导层杨会计诺力成计算原流程关键点展开讨通测试验证运算逻辑
7月中旬7月旬 成模块运培训包括：
§
§ 7月中旬 成模块检查点设置
相关检查点应生产物流流程控制讲解
§
§ 7月旬 软件操作培训
8月旬 正式帐套中7月成计算
成数分析
分析结7月制品成偏高较完工产成品成偏低较项目组展开现象数调整工作：
8月中旬 初步分析：行分步结转法成计算制品完工产品间分配采约产量法否约系数高导致制品分配金额高系数1改05进改成03分进行测试计算结果改观进步分析发现参成计算四五千成象中期末制品产品种类占数量例约系数修改会影响期末制品数量品种分配没期末制品数量品种没影响
8月旬 根 期初制品+期投入量期完工产品+期末制品 公式认期初制品期完工产品数量正确前提提出修改投入量思路原先务单投料数界定投入量方法改BOM中指定关键件领量反算期投入量缩期投入量达控制期末制品数量进控制制品金额目测算发现制品成然居高
9月旬 8月调整基础采7月期末制品（材料）盘点金额8月初制半成品入库金额匹配框定7月期末制品种类数量办法 成计算中采期末制品盘点录入法测算制品成降完工产品成提升
9月中旬 成调整重心放调整领料单成象指定项目组提出修改单工作量巨否定接着征杨会计意领料单指定成象改耗费领物料
BOM进行分配测算首次实现完工产品期末制品总成分配相合理局面通单产品较发现测算出单价诺力原历史单价较相差较高低浮动
9月旬 单价准确现象展开讨认原：完工产品务单入库78月未严格控制配套领料法实现BOM中指定关键件领料78月份未作控制导致领物料成品BOM成套匹配导致成高低原二：制品盘点够精确
针原项目组方面整理思路方面两天领料情况9月末制品成进行全面严肃盘点发现9月盘点数稍高历史数
10月 项目组提出通新调整计划方面测算9月成（9月领料入库控制较78月改善）方面根9月测算结果调整78月成数9月未做调整前提测算出结果制品总成偏高完工产品偏低肯定BOM制作准确性前提提出产品完工入库实际领料BOM计算领料数量差异实际BOM补红字领料单影响实际库存必须补道车间应红字入库单理实际少BOM补蓝字领料单道车间蓝字入库单通方法调整制半成品领料成象指定次调整限占总成70搬运车车种差异程中发现两问题：原电焊清理喷涂三车间合车间原三车间级关系BOM3742类两环节出现断层37类成始终结转42类中全留制品金额里二总装车间75791类物料实际虚拟物料期末应留库存应应成象领料否成结转产成品里项目组针情况作流程指导单修正
测算发现完工产成品成期末制品成分配较合理历史价
格较浮动20（标准视合理）单品占总体55水准存搬运车完工产品成品总体偏低部分单价出入现象
11月 材料领差异BOM计算确实存外发现参考历史价格较BOM计算材料成单价差异较抛开占产品成例较低非材料费部分差异然存11月针两点9月份数备份帐套中做出调整测试补入BOM差异原材料系统生成材料BOM进行情况相明显浮动20产品增达80
成项目月工作总结通月努力基理清公司存问题点里结合周总12月5日会议精神提出点：
1 钢材库整合理势必行公司实际情况钢材成波动基总成波动具体实施细已呈交王新华王总
2 BOM重新审定年BOM维护然划计划部原BOM进行量梳理整顿取非常效果基数太技术修改频繁等问题BOM存样样问题修正明年题
3 成体系中合现物料成计算单台车辆出现量数波动领料环节成象指定关系现物料越分越细财务成角度理明细层定难度需现产品进行适分类搬运车叉车样类AC540*1150PTP25T样细分类需中间层反映相产品95成便计算统计
09年成项目取成果需深化建议
感谢位领导半年项目组关注支持
吴婴
20091210
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
2009年6月成立K3成模块实施组截日六月时间项目组做流程调研信息梳理方案证原型测试逻辑验证数调整等列工作进程致：
5月旬6月旬 针生产流程成流转环节手工成运算方法致解初步调研
6月中旬7月旬 成基础资料整理模拟测试计算包括：
§
§ 6月中旬 杨会计求重新整理原部门资料
§
§
§ 讨重新调整成类科目方案修改时间
§ 讨界定成项目'素费’具体设置确定修改时间
§ 成核算求梳理规整物料类编码
§ 讨规范采购运费发票流程进行操作培训
§ 讨检查固定资产统计重新分类情况
§
§ 6月旬 设置物料默认仓库默认生产车间
§
§
§ 建议规范配件流程
§ 处理负数库存现象
§ 盘点月末制品
§ 检查运费现K3系统中运做情况
§ 修改成类会计科目
§ 修改成项目'素费’
§ 修改固定资产卡片设置
§ 收集已确认部件产品工价统计文档
§
§ 7月旬 建立成测试帐套成模块初始化设置
§
§
§ 6月份数原型进行运算逻辑测试
§ 会项目组领导层杨会计诺力成计算原流程关键点展开讨通测试验证运算逻辑
7月中旬7月旬 成模块运培训包括：
§
§ 7月中旬 成模块检查点设置
相关检查点应生产物流流程控制讲解
§
§ 7月旬 软件操作培训
8月旬 正式帐套中7月成计算
成数分析
分析结7月制品成偏高较完工产成品成偏低较项目组展开现象数调整工作：
8月中旬 初步分析：行分步结转法成计算制品完工产品间分配采约产量法否约系数高导致制品分配金额高系数1改05进改成03分进行测试计算结果改观进步分析发现参成计算四五千成象中期末制品产品种类占数量例约系数修改会影响期末制品数量品种分配没期末制品数量品种没影响
8月旬 根 期初制品+期投入量期完工产品+期末制品 公式认期初制品期完工产品数量正确前提提出修改投入量思路原先务单投料数界定投入量方法改BOM中指定关键件领量反算期投入量缩期投入量达控制期末制品数量进控制制品金额目测算发现制品成然居高
9月旬 8月调整基础采7月期末制品（材料）盘点金额8月初制半成品入库金额匹配框定7月期末制品种类数量办法 成计算中采期末制品盘点录入法测算制品成降完工产品成提升
9月中旬 成调整重心放调整领料单成象指定项目组提出修改单工作量巨否定接着征杨会计意领料单指定成象改耗费领物料
BOM进行分配测算首次实现完工产品期末制品总成分配相合理局面通单产品较发现测算出单价诺力原历史单价较相差较高低浮动
9月旬 单价准确现象展开讨认原：完工产品务单入库78月未严格控制配套领料法实现BOM中指定关键件领料78月份未作控制导致领物料成品BOM成套匹配导致成高低原二：制品盘点够精确
针原项目组方面整理思路方面两天领料情况9月末制品成进行全面严肃盘点发现9月盘点数稍高历史数
10月 项目组提出通新调整计划方面测算9月成（9月领料入库控制较78月改善）方面根9月测算结果调整78月成数9月未做调整前提测算出结果制品总成偏高完工产品偏低肯定BOM制作准确性前提提出产品完工入库实际领料BOM计算领料数量差异实际BOM补红字领料单影响实际库存必须补道车间应红字入库单理实际少BOM补蓝字领料单道车间蓝字入库单通方法调整制半成品领料成象指定次调整限占总成70搬运车车种差异程中发现两问题：原电焊清理喷涂三车间合车间原三车间级关系BOM3742类两环节出现断层37类成始终结转42类中全留制品金额里二总装车间75791类物料实际虚拟物料期末应留库存应应成象领料否成结转产成品里项目组针情况作流程指导单修正
测算发现完工产成品成期末制品成分配较合理历史价
格较浮动20（标准视合理）单品占总体55水准存搬运车完工产品成品总体偏低部分单价出入现象
11月 材料领差异BOM计算确实存外发现参考历史价格较BOM计算材料成单价差异较抛开占产品成例较低非材料费部分差异然存11月针两点9月份数备份帐套中做出调整测试补入BOM差异原材料系统生成材料BOM进行情况相明显浮动20产品增达80
成项目月工作总结通月努力基理清公司存问题点里结合周总12月5日会议精神提出点：
1 钢材库整合理势必行公司实际情况钢材成波动基总成波动具体实施细已呈交王新华王总
2 BOM重新审定年BOM维护然划计划部原BOM进行量梳理整顿取非常效果基数太技术修改频繁等问题BOM存样样问题修正明年题
3 成体系中合现物料成计算单台车辆出现量数波动领料环节成象指定关系现物料越分越细财务成角度理明细层定难度需现产品进行适分类搬运车叉车样类AC540*1150PTP25T样细分类需中间层反映相产品95成便计算统计
09年成项目取成果需深化建议
感谢位领导半年项目组关注支持
吴婴
20091210
文香网httpwwwxiangdangnet
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档