- 1. 主讲:
部门﹕加工中心
制作日期﹕CNC安全操作规范
- 2. 工业安全是在学习如何操作CNC机床先学习的规则﹐所有的工具和机器如果使用不当﹐极易发生危险﹐因此在操作CNC机床前必须先懂得工作安全规则﹐以便在操作中能完全遵守。
做为一名优秀的操作人员﹐必须具备有安全的观念﹐并应确定实践有关之工作安全守则﹐如此养成良好的工作习惯﹐而避免意外事故的发生前言
- 3. 对于安全工作要彻底接受的是:意外事件的发生是否能够加以防止﹐意外事件是不会偶然发生的。实际上所谓[真正意外发生的事情]是没有的。因此必须随时注意安全规则﹐同时注意操作机器的安全规则﹐以免意外的发生
1.人为的疏忽﹕包括不知道好奇的行为﹐不专心草率的行为﹐或不顾安全规则冒险的动作﹐体力及精神不集中等。(不安全动作)
2.环境的因素﹕包括危险的机器﹐危险的工作环境﹐危险的材料等。亦即是[不安全的工作场所]工场意外事件及基本原因
- 4. 工场的安全规则应有的特点1.整齐清洁和有条2.对自己的行为负责3.应顾及别人的安全4.操作时﹐要求正确和安全
- 5. 公司员工必须牢固树立『安全第一』的思想﹐严格遵守电﹑用火和机械操作等各项操作规定和安全制度CNC安全操作制度
- 6. 新进员工上岗前未进行安全技术培训﹐不得上机操作
- 7. 特殊工种员工上岗必须持有效上岗证
- 8. 严格按照机台的安全操作规程进行操作
- 9. 操作前要对机械设备进行安全检查,要确定正常后方可投入使用
- 10. CNC机台安全操作细项
- 11. 进入CNC生产车间一定要戴好劳保用品(耳塞﹑口罩等)安全鞋现场生技﹑设备﹑物流人员须穿安全皮鞋
- 12. 现场加工者不充许留长发﹐女生进入现场操作须戴安全帽啊﹗﹗
- 13. 在切削加工作业当中,不允许打开机台防护门啊﹗加工中﹐发生撞机﹐刀具或工件残物飞出伤人。
- 14. 穿着适当的工作服﹐勿穿宽松﹑长袖衣服﹐厂牌严禁用带子悬挂等。衣袖须系紧﹐以免衣服卷入活动的机件内衣服未扎进腰带衣服未扣好厂牌用带子悬挂宽松衣服
- 15. 操作机台时不可戴手套﹐勿戴戒指或手表﹐其它类似的
物品亦应除下,以防止被拉入旋转中的主轴戴戒指作业戴棉手套作业戴手表作业小心被拉入旋转中的主轴!
- 16. 手不可接触旋转中的刀具或零件等在暖机后﹐确认刀具时﹐
有的主轴还在转动
要特别小心! ! !
- 17. 拔刀时可以用抹布将刀体裹住﹐再将其拔出合理放置刀具﹐加强自我预防意识。严禁用裸落的手直接拿取刀具
- 18. 卷屑机开启运转时,不要用手直接掏铁屑
- 19. 在拆模﹑搬运﹑去毛刺等过程中﹐要戴防护手套要做好安全防护工作手套
- 20. 操作机械时﹐应集中精神不可与人闲聊﹐
操作机台不可同时多人操作﹐以免发生伤害
- 21. 头﹑手伸进机台里面时﹐小心碰到刀具以免扎伤头快碰到刀具了
小心!刀具是否会撞到头部 机台是否在安全状态治具是否在安全状态确认事项﹕
- 22. 机台在加工过程中出现异常或有火花出现
应立即按下紧急停止按键紧急
停止键
- 23. 不可用汽枪吹净衣服或皮肤(脸等)﹐
因为它会吸入体内造成伤害
- 24. 工业酒精或其它液体物不允许用饮水瓶装,
并要有标示﹐以免勿饮中毒
- 25. 打治具压板时,注意手的位置,以免夹伤
- 26. 机械设备运转时,操作着不得离开工作岗位
- 27. 机台面板按键不允许随便乱按﹐以防异常的发生加工中禁止随意按动键﹕
复位键
暂停键
安全门键
单节键
- 28. 操作员不能带病作业﹐如身体有不适等情况﹐应及 时向主管报告
操作中如有受伤﹐应该立即报告主管及时治疗
遵守所有在工作安全规则﹐如有疑问应随时寻问
- 29. 工作场所的安全﹗障碍物绊倒保持周边环境卫生
随时排除安全隐患地面油污滑倒 治具压伤 刀具刮伤CNC工作场所安全﹕
- 30. 油污哎哟﹗﹗﹗油污滑倒保持周边环境卫生
随时排除安全隐患不要在车间等工作场所追逐打闹﹐嬉戏。
- 31. 不要在车间等工作场所追逐打闹﹐嬉戏。当心碰伤
- 32. 用电的安全不私自开启电控箱,不私自拆卸电控设备.不私自乱拉 乱接.如有损坏不能私自动手维修﹐应即报告主管处理
- 33. 打扫卫生,擦拭设备时,严禁用水﹑清洁剂清洗或用湿布
去擦拭电气设备,以防止发生短路和触电事故.
- 34. 搬运重物的安全危险!天车撞伤 吊运重物在没有障碍的安全通道上运行时,吊具或重物的底面不应起升离开工作面0.5m以上,在运行线路上需要越 过障碍物时,吊具或重物的底面起升到比障碍物高约0.5m, 天车空载运行时,吊钩必须升到超过一个人(2M)的高度以上。
- 35. ﹗ 搬运重物时应该合理运用现场设备﹐避免发生意外事件。
- 36. 两人或多人搬运重物时﹐应步调一致﹐或专人指挥。
- 37. 使用锤子﹐榔头等工具时﹐请不要对着有人的方向。避免发生意外事件。手工具使用安全
- 38. 消防安全在加工镁﹐钛等易燃材质之工件时﹐机台边上应放有灭火器﹐黄沙等防火设施。以防止意外事情发生。
- 39. 案例1事故经过:
2003年12月30日19﹕40左右富士康大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐扳手掉入机台内﹐范员在未关闭正在运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将范员的左手夹在其中,致使其左手背骨折.安全事故案例破析
- 40. (本页无文本内容)
- 41. 事故主要原因:
违规作业﹐该员在拾取掉落于机台内的工具(虎钳扳手)时,未停机处理.
正确作业方法:
当要拾取丢在机台内的工具或物品时,应当关闭电源,停机处理.
- 42. 事故经过:
2003年5月08日01:00时左右,华南SHZBG模具制造处精密冲模加工部项目二课某同仁操作M035S00057#铣床,在紧固下垫板(规格500*500*20)过程中,使用加长扳手固定螺栓时,由于手握扳手打滑以及用力过猛,因惯性作用导致身体失去重心而往后倾斜,致使左手臂被放在机台旁边的工具车上的刀具划伤,手臂划了两条长约35MM的伤口.(缝了15针)案例2
- 43. 事故主要原因:
刀具车物品摆放不合理,安全防护不到位以及操作者用力过猛,站位不稳.
正确作业方法:
1.调整刀具车于安全位置,把刀具改成梯次型放置,
减少刀具凸出刀具车表面;
2.加强现场及工治具的清洁维护,确保使用安全.
3.在扳动过程中,人要站稳,用力要均衡,不要过猛.
- 44. 案例3厦门千盛贸有限公司
- 45. 案例4
- 46. 案例5
- 47. 案例6
- 48. 案例7
- 49. 案例8
- 50. CNC加工中心操作及保养工作指引 1.目的.
2.范围.
3.权责.
4.内容 .
5.日常保养 .
- 51. 1.目的正确合理的使用设备,减少设备的非正常磨损,延长设备的使用寿命,充分发挥设备的工作效率,精心的维护设备其处于良好的状态,以保证生产加工能正常有序的进行.
- 52. 2.范围
千盛工贸有限公司CNC加工中心机台操作以及技术指导 .
- 53. 3.权责
设备操作员:负责正确合理的使用设备,完成CNC加工中心加工工作及设备维护、保养 .
部门主管:负责审核本指导书的制作和修改,在使用过程中的技术培训、指导,校正、小故障的排除及预防维修.
4.参考文件随机《M70操作说明书》
- 54. 5.内容5.1操作说明
5.1.1 操作机台前先检查电压是否稳定,气压是否在0.6-0.8mpa.
!!! 5.1.2 检查主轴及刀具夹头有无异物附着,并用干净的布条擦拭干净 .
- 55. 5.1.3 X Y Z三轴归零之前看工作台是否有障碍物.碰碰碰(危险)(正确方法)
- 56. 5.1.4 开机后将X Y Z A三轴归零,注意一定要正方向按钮,将操作面板上的进给开关、快动开关调到最低档 ???
- 57. 5.1.5 核对图纸程序单及工件:将图纸打开与工件进行核对,清楚工件的装夹方向、基准角等.
5.1.6校表分中:装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正,校平衡时应取基准边来校正,分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允许使用感应寻边器),分好中后必须输入指令进行检查(G0G90G54X0Y0),输入指令前要把主轴先抬高到安全高度.安全位置高出工件
- 58. 5.1.7 加工前准备好所需刀具,对好刀启动时注意主轴必须抬高高于工件、夹具的高度,检查机上的参数是否无误方可加工 . (可安全启动)安全高度 (不可安全启动)
- 59. 5.1.8 机器工作时,切勿将手指伸入转动部位,如遇紧急情况,请按“紧急”开关.
5.1.9 自检:所有工件加工完以后都要进行自检,检查完成内容是否与图纸相符,有问题及时找编程进行解决.
- 60. 日常保养 1.每天清洁主轴端部和内孔.
2.每天清洁机床床身.
3.电控箱以及主轴油冷机抽风罩内的过滤网,每周清洗一次.
4.每天检查机床导轨油、主轴润滑油油量.
5.每周定期清理机床内的铁屑和切削液浮油.
6.每月定期检查切削液浓度.
- 61. 远离灾害,保障安全与健康,让血的事实不要重演,牢记“三不伤害”:
不伤害自己;
不伤害他人;
不被他人所伤害.
生命最宝贵,安全第一!后 语
- 62. THE ENDTHANK YOU!