2018年精益生产培训心得体会

精益生产培训心体会
　　七天培训三家企业参观精益生产系统初步解认知结合公司现状发现许方存改善提升空间次培训感想总结：
　　消浪费作精益生产目消浪费企业必须做浪费仅仅指物资浪费包含时间搬运动作生产剩等浪费消浪费更加效利资源减少资金占提高生产效率
　　二准时化P化拉式生产方式员设备物料合理利生产效率化针公司现生产销售条件拉式生产方式够完全施行某方面鉴应P化达机效果减少员配置相应想达效果设备身需防呆防错设施员工技化时设备维护维修方面更高求保证设备正常运转
　　三5s目视化理5s针区域事物物品摆放相应目视化求参观企业中现场5s做位营造出愉悦工作氛围目视化理助员理解查找方便目视化做新根板知道该做
　　四tpm推行tpm改变现理方式设备点检保养方面求更加细化时相应目视化理便操作者设备进行维护外培训教育缺少
　　五品质理问题处理现场现现物pdca四阶段八步骤进行持续改进零缺陷终目标解决问题时找问题根原解决
　　六标准作业标准作业包含生产节拍作业序标准手持量三素进行标准作业相应前提条件：设备稳定品质稳定员工动作循环理想状态标准作业员效率设备发挥极致限度提高生产效率现工艺求考虑单件产品生产效率没连续生产效率化标准作业工序细节(包括员行动距离设备摆放位置等)综合体现工序生产状态做致员生产状态具重复性产品质量更加趋稳定标准作业时出现问题明显化便持续改善京西重工参观时工作台处产品量具放特制盒子量具数量否缺少目然方便量具理提高效率
　　公司现状言机加工属离散型制造业适合精益生产广泛推广铸造属流程性制造业丰田精益生产模式完全适精益生产理念原理进行改善参观三家企业生产环境员理作业求板理物流理等诸方面值学鉴方
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