精益生产学心体会
精益生产学心体会1
技术部xx接精益办通知时较诧异时然精益生产耳闻年工作验知道5S（整理整顿清扫清洁素养）系统化学科解抱着试试态度开始次精益学旅
作第二期精益种子选手领导安排参加月3天学刚年热夏天次跑头发工作服汗水淋湿直精益老师身老师没半点怨言深受鼓励老师坚持作年轻更加需坚持组事样认真聆听老师讲解分享工作验
通段时间踪学精益生产加深理解说倒底减少浪费提高工作效率精益老师简单说理知识具体现场指导现场制作流程中寻找问题找出改善点做实践理互相结合点非常厉害出老师知识面广工作验丰富尤讲精益生产中流程节拍控制目减少必重复动作动作明确性击中通环节控制提高时间利率减少单件产品耗力成中老师讲BACKUP计划工序（备案）俗称胎位目防止测素导致流程卡住工件法正常流转胎位条件花较少钱简易设备保证工件正常流转制作时员工进行教育培训定期运转概念第次听说佩服老师未雨绸缪生产中出现极端情况考虑
目前已老师学5月仅仅理学更思想观念转变事关做职工作处处关心处处留意现场制作没改进空间员工真应老师句话：工作做？责心公司岗位份责心精益生产绝搞精益培训种思想觉悟次培训成功期种方法技巧学提高唯种思想觉悟法强行灌入
精益生产体会提高机会潜力集团全员参公司推行精益化项目起强动力细节出发身做起坚守精益生产理念身边点滴渗透日常工作中公司发展献出份力
精益生产学心体会2
首先感谢公司提供次难机会精益生产较深入解精益生产丰田生产方式中总结提炼先进理理念核心思想通消企业环节增值活动达降低成缩短生产周期改善质量目实现精益生产基础消切浪费节约成均衡化生产时供货(JIT)稳定质量保证(化)实现精益生产两推动力
精益生产限度减少浪费永止境减少浪费提高生产效率提升产品质量丰田公司半世纪断探索实践丰田生产方式断充实发展完善已形成科学理技术创新信息革命融体较完整理体系精益生产方式种限度减少企业生产占资源降低企业理运营成目标生产方式现学容整理：
1杜绝种浪费提高生产效率
操作浪费工作中时刻存找出浪费改善关键找出身边浪费全员参做更全面真正达杜绝种浪费做量工作需量力做做宣传工作动员全体员工积极参杜绝种浪费达提高生产效率目现场改善减少浪费方：焊工等浪费工装实现SMED(快速换模)员工动作浪费等等
2柔性化少化动化
柔性化实际常说岗常说工果员工够掌握岗位操作技生产员调动方面较灵活少化动化杜绝浪费提高生产效率基础少化省化度需提高员工操作技实现做机器守设备实现真正动化外觉作生产部门动化重动化指动做事动寻找问题寻求解决措施样挖掘第潜力少情况完成预期工作务员思想教育方面功夫员工意识提高做发处心愿做样达动化兵精工作量定提高现工已快绝迹员工岗位已基处定岗状态（关键岗位需定专储备员外）员灵活性调动较动马进入生产旺季工员储备尤重
3现场IE理改善5s
IE工业工程简称排工作中济均衡合理现象更加舒适快捷低成生产高质量产品更客户提供服务手法通现场5s’三定实现目视化理排合理均衡济现象改善程中严格改善步骤发现问题提出疑问→分析现状→找出问题根源（基5W1H调查表）→制定出相应策→团队合作实施评价改善方案→制定标准防止问题次发生样断重复发现问题解决问题终提高品质降低成例：PDCAABCDEF（准确更省钱行更容易更快）
4生产线衡消瓶颈
生产线衡生产全部工序进行均化均衡化调整工序工位作业负荷工作量工序作业时间相相等终消种等浪费现象达生产效率化生产流程设计作业标准化中重方法通衡生产加深理解流生产模式熟悉单元生产编制方法切新理新方法基础
提高生产线衡效率意义
1减少工序间制品减少现场场占
2减少工程间预备时间缩短生产周期JIT保证3消员等现象提升员工士气
4改变传统批量作业模式达流生产减少生产剩产生
5稳定提升产品品质
6提升整体生产线效率降低生产现场种浪费……
丰田模式概念现场理稳定目标标准化基础JIT化支撑加稳定执行力员团队断改善减少浪费终实现佳品质低成短交期实现精益生产非日事情需时刻秉持着精益生产信心断发现问题解决问题断进步发展完善精益生产种理念种文化相信实现精益生产会越越
精益生产学心体会3
精益生产学心通精益生产理学精益生产理解更深入认识作通信制造企业想现市场济环境竞争力必须着力精益方式生产精益生产方式种先进理理念永止境精益求精程核心思想通消企业切效劳动浪费达降低成缩短生产周期改善质量目华推行HPS永止境精益求精程
精益生产永止境精益求精程致力改进生产流程流程中道路序消价值链中切增加价值活动提高高劳动利率消灭浪费顾客订单生产运精益生产理念提高企业理水没定式需结合企业实际情况精益思想角度着眼精益工具表里逐步持续改善程现次学体会关精益生产容总结：
均衡化样化
样化品种少批量品种少批量果控制会库存尾数造成压力说资金积压解决问题需做均衡化理库存量合格率效控制做样化基础
二杜绝种浪费
提高生产效率操作浪费工作中时刻存找出浪费改善关键找出身边浪费全员参做更全面真正达杜绝种浪费做量工作需量力做做宣传工作动员全体员工积极参杜绝种浪费达提高生产效率目
三少化动化
少化省化度需提高员工操作技实现动化设备动化外觉作生产部门动化重动化指动做事动寻找问题寻求解决措施样挖掘第潜力少情况完成预期工作务员思想教育方面功夫员工意识提高做发处心愿做样达动化
四柔性生产
柔性生产实际常说岗果员工够掌握岗位操作技生产员调动方面较灵活少化动化杜绝浪费提高生产效率基础员工掌握岗位技必须员工培训实践机会关心学予分配工作理实践中提高操作技
企业精益生产渗透企业环节需全员参推动实行精益生产关注环节：
1设立关整顿浪费制度降低工提出改进创新门槛工提出合理生产益改进算项成果年底时候评出优秀成果予奖励公布样激发工创造热情员工智慧充分加利先第八浪费减
2生产计划细致科学粗放计划肯定会造成库存搬运浪费科学计划需达计划先期进行细致工作项零部件生产节拍掌握清楚然制订出科学计划避免需零件堆满现场弊端
3现场理真正生产服务现场理应生产理基石应障碍丰田公司5s理整顿现场浪费服务建立起现场理生产服务理念现场理真正做
4工艺员编制工艺时加工余量应科学适避免必加工余加工审图时图中加严求方应设计时沟通必加严应放松减少加工难度加工时间
5产品质量问题处理仅停留事理层面应制定改善问题制度持续改善创造条件创造出勇乐面问题氛围提供员工方法培训加强问题追溯力解决问题力真正做全员抓质量目
总够点滴事改起精益理念逐渐渗透日常生产中精益总会带意想收获相信总天面生产计划变化时候改变计划学会控制变化
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精益生产学心体会1
技术部xx接精益办通知时较诧异时然精益生产耳闻年工作验知道5S（整理整顿清扫清洁素养）系统化学科解抱着试试态度开始次精益学旅
作第二期精益种子选手领导安排参加月3天学刚年热夏天次跑头发工作服汗水淋湿直精益老师身老师没半点怨言深受鼓励老师坚持作年轻更加需坚持组事样认真聆听老师讲解分享工作验
通段时间踪学精益生产加深理解说倒底减少浪费提高工作效率精益老师简单说理知识具体现场指导现场制作流程中寻找问题找出改善点做实践理互相结合点非常厉害出老师知识面广工作验丰富尤讲精益生产中流程节拍控制目减少必重复动作动作明确性击中通环节控制提高时间利率减少单件产品耗力成中老师讲BACKUP计划工序（备案）俗称胎位目防止测素导致流程卡住工件法正常流转胎位条件花较少钱简易设备保证工件正常流转制作时员工进行教育培训定期运转概念第次听说佩服老师未雨绸缪生产中出现极端情况考虑
目前已老师学5月仅仅理学更思想观念转变事关做职工作处处关心处处留意现场制作没改进空间员工真应老师句话：工作做？责心公司岗位份责心精益生产绝搞精益培训种思想觉悟次培训成功期种方法技巧学提高唯种思想觉悟法强行灌入
精益生产体会提高机会潜力集团全员参公司推行精益化项目起强动力细节出发身做起坚守精益生产理念身边点滴渗透日常工作中公司发展献出份力
精益生产学心体会2
首先感谢公司提供次难机会精益生产较深入解精益生产丰田生产方式中总结提炼先进理理念核心思想通消企业环节增值活动达降低成缩短生产周期改善质量目实现精益生产基础消切浪费节约成均衡化生产时供货(JIT)稳定质量保证(化)实现精益生产两推动力
精益生产限度减少浪费永止境减少浪费提高生产效率提升产品质量丰田公司半世纪断探索实践丰田生产方式断充实发展完善已形成科学理技术创新信息革命融体较完整理体系精益生产方式种限度减少企业生产占资源降低企业理运营成目标生产方式现学容整理：
1杜绝种浪费提高生产效率
操作浪费工作中时刻存找出浪费改善关键找出身边浪费全员参做更全面真正达杜绝种浪费做量工作需量力做做宣传工作动员全体员工积极参杜绝种浪费达提高生产效率目现场改善减少浪费方：焊工等浪费工装实现SMED(快速换模)员工动作浪费等等
2柔性化少化动化
柔性化实际常说岗常说工果员工够掌握岗位操作技生产员调动方面较灵活少化动化杜绝浪费提高生产效率基础少化省化度需提高员工操作技实现做机器守设备实现真正动化外觉作生产部门动化重动化指动做事动寻找问题寻求解决措施样挖掘第潜力少情况完成预期工作务员思想教育方面功夫员工意识提高做发处心愿做样达动化兵精工作量定提高现工已快绝迹员工岗位已基处定岗状态（关键岗位需定专储备员外）员灵活性调动较动马进入生产旺季工员储备尤重
3现场IE理改善5s
IE工业工程简称排工作中济均衡合理现象更加舒适快捷低成生产高质量产品更客户提供服务手法通现场5s’三定实现目视化理排合理均衡济现象改善程中严格改善步骤发现问题提出疑问→分析现状→找出问题根源（基5W1H调查表）→制定出相应策→团队合作实施评价改善方案→制定标准防止问题次发生样断重复发现问题解决问题终提高品质降低成例：PDCAABCDEF（准确更省钱行更容易更快）
4生产线衡消瓶颈
生产线衡生产全部工序进行均化均衡化调整工序工位作业负荷工作量工序作业时间相相等终消种等浪费现象达生产效率化生产流程设计作业标准化中重方法通衡生产加深理解流生产模式熟悉单元生产编制方法切新理新方法基础
提高生产线衡效率意义
1减少工序间制品减少现场场占
2减少工程间预备时间缩短生产周期JIT保证3消员等现象提升员工士气
4改变传统批量作业模式达流生产减少生产剩产生
5稳定提升产品品质
6提升整体生产线效率降低生产现场种浪费……
丰田模式概念现场理稳定目标标准化基础JIT化支撑加稳定执行力员团队断改善减少浪费终实现佳品质低成短交期实现精益生产非日事情需时刻秉持着精益生产信心断发现问题解决问题断进步发展完善精益生产种理念种文化相信实现精益生产会越越
精益生产学心体会3
精益生产学心通精益生产理学精益生产理解更深入认识作通信制造企业想现市场济环境竞争力必须着力精益方式生产精益生产方式种先进理理念永止境精益求精程核心思想通消企业切效劳动浪费达降低成缩短生产周期改善质量目华推行HPS永止境精益求精程
精益生产永止境精益求精程致力改进生产流程流程中道路序消价值链中切增加价值活动提高高劳动利率消灭浪费顾客订单生产运精益生产理念提高企业理水没定式需结合企业实际情况精益思想角度着眼精益工具表里逐步持续改善程现次学体会关精益生产容总结：
均衡化样化
样化品种少批量品种少批量果控制会库存尾数造成压力说资金积压解决问题需做均衡化理库存量合格率效控制做样化基础
二杜绝种浪费
提高生产效率操作浪费工作中时刻存找出浪费改善关键找出身边浪费全员参做更全面真正达杜绝种浪费做量工作需量力做做宣传工作动员全体员工积极参杜绝种浪费达提高生产效率目
三少化动化
少化省化度需提高员工操作技实现动化设备动化外觉作生产部门动化重动化指动做事动寻找问题寻求解决措施样挖掘第潜力少情况完成预期工作务员思想教育方面功夫员工意识提高做发处心愿做样达动化
四柔性生产
柔性生产实际常说岗果员工够掌握岗位操作技生产员调动方面较灵活少化动化杜绝浪费提高生产效率基础员工掌握岗位技必须员工培训实践机会关心学予分配工作理实践中提高操作技
企业精益生产渗透企业环节需全员参推动实行精益生产关注环节：
1设立关整顿浪费制度降低工提出改进创新门槛工提出合理生产益改进算项成果年底时候评出优秀成果予奖励公布样激发工创造热情员工智慧充分加利先第八浪费减
2生产计划细致科学粗放计划肯定会造成库存搬运浪费科学计划需达计划先期进行细致工作项零部件生产节拍掌握清楚然制订出科学计划避免需零件堆满现场弊端
3现场理真正生产服务现场理应生产理基石应障碍丰田公司5s理整顿现场浪费服务建立起现场理生产服务理念现场理真正做
4工艺员编制工艺时加工余量应科学适避免必加工余加工审图时图中加严求方应设计时沟通必加严应放松减少加工难度加工时间
5产品质量问题处理仅停留事理层面应制定改善问题制度持续改善创造条件创造出勇乐面问题氛围提供员工方法培训加强问题追溯力解决问题力真正做全员抓质量目
总够点滴事改起精益理念逐渐渗透日常生产中精益总会带意想收获相信总天面生产计划变化时候改变计划学会控制变化
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