6S理实战
第1讲 6S理定位（）
讲重点
6s理概述
品质文化现场理提升基础()
6S理概
6S基含义
谓6S指生产现场生产素（物素）处状态断进行整理整顿清洁清扫提高素养安全活动表11示整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）六词日语中罗马拼音英语中第字母S简称6S
表11 6S含义
中 文
日 文
英 文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
定期处置物品
整顿
SEITON
Neatness
金牌标准：30秒找需物品
清扫
SEISO
Cleaning
区域负责清扫
清洁
SEIKETSU
Standardization
明确天6S时间
素养
SHITSUKE
Discipline and
Training
严守规定团队精神文明礼仪
安全
SAFETY
Safety
严格规章流程作业
6S说法
6S种说法基容5S西方国家般5S定义分类定位刷洗制度化标准化五英语单词首字母S表12示5S加安全（Safety）变成6S加节约(Saving)变成7S加服务(Service)变成8S加顾客满意(Satisfaction)变成9S国家5S6S说法然存差异涵致
表12 西方国家5S说法
中 文
英 文
容
分类
Sort
区分物需物清掉
定位
Straighten
需物品合理放置利
刷洗
Scrub
清垃圾污物
制度化
Systematize
日常活动检查工作成制度
标准化
Standardize
述4步骤标准化活动维持推行
6S作
6S理企业项理基础活动助消企业生产程中面类良现象图11示6S理推行程中通开展整理整顿清扫安全等基活动成制度性清洁终提高员工职业素养6S理企业作基础性估量
图11 6S程示意图
6S理具方面作：
1．提升企业形象
实施6S活动助企业形象提升整齐清洁工作环境仅企业员工士气激励增强顾客满意度吸引更顾客企业进行合作良现场理吸引顾客增强客户信心佳广告外良企业形象传播6S企业成企业学象
2．提升员工属感
6S活动实施提升员工属感员工成较高素养员工干净整洁环境中工作员工尊严成感定程度满足6S求进行断改善增强员工进行改善意愿员工更愿意6S工作现场付出爱心耐心进培养工厂家感情
3．减少浪费
企业实施6S目减少生产程中浪费工厂中种良现象存力场时间士气效率等方面企业造成浪费6S明显减少员时间场浪费降低产品生产成直接结果企业增加利润
4．保障安全
降低安全事发生性企业特制造加工类企业直寻求重目标6S实施工作场显宽敞明亮面意摆放应该摆放物品通道较通畅项安全措施落实处外6S活动长期实施培养工作员认真负责工作态度样会减少安全事发生
5．提升效率
6S活动帮助企业提升整体工作效率优雅工作环境良工作气氛素养工作伙伴员工心情舒畅更利发挥员工工作潜力外物品序摆放减少物料搬运时间工作效率然提升
6．保障品质
产品品质保障基础做事情认真态度杜绝马虎工作态度实施6S消工厂中良现象防止工作员马虎行事样产品品质保障例生产数码相机厂家中工作环境求非常苛刻空气中混入灰尘会造成数码相机品质降企业中实施6S尤必
推行6S理误区：6S活动作扫
6S理已国推行相长段时间真正够体验6S理益处企业非常少企业干部工企业推行6S理年甚认6S理全面彻底扫种观点显然正确
导致述误区原企业干部没真正理解什6S理6S理理解仅仅停留表面知道简单机械搬6S理容时间精力浪费清扫活动中没思考企业理进行根改善样推行6S肯定获成效
检
请您阅读案例回答相应问题：
家专门生产塑胶粒企业推行6S理感觉费时费力没什明显效果6S推行专家家企业进行指导时候生产车间注意工停扫面专家便车间询问缘车间回答说6S理求现场干净整洁？生产塑胶粒附着性强弄满安排工停扫
位车间6S理理解否正确？果问题请指出问题症结什方？果您位车间您算做？请简阐明您见解
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见参考答案11
6S理实例
6S理品质文化重组成部分说品质文化基础种文化没固定模式基准课程提供量案例仅供参考学员学中善掌握案例精髓学会举反三触类旁通面某企业实施6S理实例
6S理实施前现场状况
家企业实施6S理前生产现场环境非常恶劣工心欲摆放工具私物品等图12示种工作环境表明家企业工工作中意散漫品质意识差责心欠缺
图12 6S实施前生产现场
6S理实施现场状况
1．干净整齐生产车间
家企业实施6S理运定位定标定量等手段生产现场空间充分利起根物品形状特点物品进行标识定位图13示5月杂乱章现场变规范整洁序整现场井井条工够迅速找需工具
图13 生产车间变化
2．分类标识清楚零件抽屉物料柜
图14示6S理实施企业车间中零件分门类放抽屉里清楚标识出物料柜空间进行细致划分种物料均规定位置序摆放责清楚标识出样仅保持工作现场整洁序时间长助提高员工素质
图14 零件抽屉物料柜
3．实施目视理现场
6S实施前办公区域物品摆放缺少标识相关责实施目视理办公室水杯进行标识现场设备黄色油漆标明介质流动方（图15左）甚根电线确定放置方法加标识（图15右）
图15 实施目视理现场
4．激发员工穷创意
6S理实施激发家企业员工穷创意员工提供展现智慧舞台：位老工构思设计出水收放操作箱创意保持现场整齐节约量水（图16左）厂区指路牌更体现员工聪明智手造型指明净化区办公楼方（图16右）
图16 员工杰作
企业老总推行6S理感受
片中清楚通实施6S理家企业理现场改变脏乱差面貌变规范序员工环境意识提高责心增强外员工变严谨缺少活力积极动开动脑筋想方设法解决问题
家企业老总感慨万千认：第6S理基础理基础现场推行6S理基础理空中楼阁第二6S限创意限着6S推行员工发现问题解决问题力提升员工创意工作热情激发起良企业文化塑造疑具举足轻重作
品质文化现场理提升基础()
关工作结果决定素讨
ISO 9000系列国际质量理体系引入中国国企业通该质量理体系认证部分企业推行ISO 9000理体系没取应效果企业困惑解：底什素制约中国企业理水呢？
企业理杂志2003年4月份开展场讨讨中出现两种具代表性观点：
1文化差异
持文化差异观点学者认：欧美文化契约文化次强调法理情ISO 9000体系求质量手册标准文件量记录中国文化欧美文化恰恰相反次强调情理法起源欧美ISO 9000体系中国太适中国企业推行程中造假严重导致推行效果差例证ISO 9000体系合格产品处理求严格：合格产品产生采取什措施样防止样问题次发生等等详细记录国企业省事合格产品记录全部变成合格应付外部审查样国企业推行ISO 9000标准难取实效意料中
2理意识
种观点认：中国企业推行ISO 9000质量理标准没取成功原ISO 9000身推行ISO 9000企业理员没真正意识ISO 9000什推行程中流形式
甚目前理咨询公司ISO 9000推广员ISO 9000条款素缺乏真正解例咨询公司企业推行ISO 9000时候求标准书张贴出结果满墙标准书头雾水实际ISO 9000没求张贴标准书求企业制作标准书放工够轻易方时提供工阅读ISO 9000错误理解影响ISO 9000推行效果
影响工作结果三素
理角度说良工作结果取决三方面：品质文化理体系力图21示合适理体系必少ISO 9000制定许标准文件者企业制定许规章制度理体系部分果企业中缺乏品质文化力仅理体系提高企业理水难获良工作结果
图21 影响理水三素
1理体系
理体系企业提高理水获良效果总纲ISO 9000国际质量理标准等文件构成现代企业理体系果没科学理体系企业难免停留作坊式发展阶段缺乏系统性思考理体系提高企业理水竞争力具极重意义值注意理体系正常运作需良品质文化力作保证
2品质文化
企业品质文化制约理水提高瓶颈ISO 9000质量理体系果员工连基规定做企业质量理体系形虚设品质文化基础定规定办事品质文化高层次追求卓越差错越越少工作越做越细
3力
理员普通员工力素质工作效果影响现代企业追求流生产工序国企业法达种理想工序状态工序间存量制品浪费现象严重企业解决问题需力理员工作员
案例
某企业样板生产线工工作程中少装两零件导致产品报废造成万元济损失车间名工进行相应处罚没久名工工作中少装两零件车间开始调查原结果工奈表示知道原车间原写成鬼神差
减少种意识差错改善工作效果企业进行五月营生产整顿企业员工进行培训改善结果表见良工作效果仅科学理体系求工作员具备相应力
改善前
改善
变化幅度
面积
603方米
441方米
减少269
制品
494台
296台
减少40
单位生产效率
316台
436台
提高465
检
请您阅读材料回答相应问题：
某企业理员安排部清点螺丝发现：工甲方法逐数100堆成堆工乙方法工甲相似10堆成堆工丙做简易数螺丝工具：块底板100孔孔里正掉进颗螺丝通简易工具需8秒钟数100螺丝
面例子中工办法？结合讲中提影响工作效果素您心？请简阐明您观点
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见参考答案21
讲结
6S理基础理工作基础改善工作现场环境秩序等具重作果仅仅工作现场变意识变企业文化变6S理推行成功评价6S理否成功重标准企业否创造种追求卓越追求细节文化否提高员工品质意识鉴国许企业应该反省工作方式惯喊口号提求定指标类做法难效推行6S理
心体会
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参考答案21
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甲方法工作程中旦干扰容易出错：乙方法容易出错费时间种浪费丙方法快准见工作效率提高赖工作员力提高
第2讲 6S理定位（二）
讲重点
品质文化现场理提升基础（）
规范细节决定成败
中日企业现场理差距（）
品质文化现场理提升基础（）
6S理提高品质文化基础
效推行6S理够培养员工认真件事惯克服马马虎虎毛病外6S理够促员工培养起规定办事良惯减少规范作业国外许影响公司成功验表明：品质文化重容企业文化企业取竞争优势重源泉
6S理提升现场理力基础
6S理中科学意识方法定点摄影红牌作战目视理等实施方法够降低成减少差错提高效率果企业效推行6S理理者员工会发现：简单6S理竟然效果样家会更高深TQMJIT6σ等理方法产生兴趣程中企业层级理者现场理力会提高
优秀品质文化理体系力决定良工作结果理水企业想提高工作绩效理水应该寻求种更程度影响品质文化理体系力三者理模式6S理企业寻求种理模式品质文化现场理力提升基础6S理投资少原理简单理活动模式
规范细节决定成败
国企业强调员工责心质量意识实际效果理想需记忆事情事情记住果采科学理方法够避免出现样样问题例充分利理板理视化时知道该做什
规范细节决定成败仅仅强调责心强调品质意识远远够更注重规范细节理防止疏漏带损失国外许优秀企业十分强调理规范细节国企业差距正
案例
2004年4月美国疾病预防控制中心发出通告建议美国家庭暂停收养中国某童福利院童该童福利院院长说批童没时注射麻疹疫苗事情样2003年3月非典时期注射麻疹疫苗体温会升高避免必麻烦福利院没时孩子注射麻疹疫苗年福利院没时批孩子补疫苗针
发生述问题根原：童福利院理流程够细致够规范图示果童福利院够采取理视化方法月完成工作条理清晰记录时检查落实情况未完成工作采取补救措施述问题会发生见正理流程规范忽视细节理导致述问题发生
2月
3月
A工作
B工作
C
麻疹疫苗
E
计划
●
●
●
●
●
实际
●
●
●
●
美国企业员工设备进行维修保养时整工作流程进行细致规定：达工作现场首先开工具箱查阅维修手册然工具取出工具序摆放块帆布摆序拆卸设备样零件序摆放帆布全部检查没发现问题零件相反序装配起收拾工具帆布灰尘倒掉装进工具箱样整检查程完成反观国企业维修工十分注重细节达现场开始拆卸零件油零件手扔容易发生意外
中日企业现场理水差距（）
面世界知名企业理水巨差距中国企业没停追赶脚步国众企业探索QC组活动TQC定置理等先进理念时强调生产现场干净整洁规范强调提升员素质应该说国企业举措取定成效推行6S理日企业相国企业然差距中原致结两点：定位方法差异
现场理定位
中国企业认脏乱差卫生问题会严重影响工作企业理员认花半天时间生产现场整理非常干净数企业认生产现场整洁度生产效率关突击搞卫生应付级领导检查中国企业现场理定位
日企业强调现场理重性认现场理企业生产正常运转基础连6S做企业良现场理良现场理正日企业够领先国家企业法宝中国企业谋求领先位必须改变目前身现场理定位
日常工作方法差异
国企业赖精神作
中国企业相信精神作热衷口号标语文化宣传短期性活动结合具体工作开展活动种做法提升员工品质没帮助
标语中常全心全意词汇缺少必标准法予科学准确评估没意义企业发展需精神仅仅赖精神然考虑中国历史传统国企业文化需某标语考虑选例理灵活许种艺术制度灵活绝种灾难天工作努力明天努力找工作等
第3讲 6S理定位（三）
讲重点
中日企业现场理差距（）
品质提升利器
中日企业现场理差距（）
日企业注重文化方法
国许企业注重标语泛泛宣传相日企业更注重企业文化工作方法日企业6S理成现场理必须具备项基础理技术6S理明确具体做法融入日常工作中简单效实实提升品质
图22 日企业工作方法举例
日企业注重优良工作方法验转化工作标准成公司财富图22展示日企业中型设备检点示意图中颜色深浅代表含义：①代表开机前检点线路③代表周检点线路②运行中检点线路谁示意图路线运种方法展开工作样效率高化效益化
案例
国某型企业老总深圳观摩家外资企业生产现场情况注意种改善实例记录：改善前存问题改善方法改善结果（成降低少效率提高少差错减少少）令惊讶改善实例角20岁左右姑娘十分感慨说说国企业员技术外资企业丫头做事情更专业技术强家整体力高认点更加重验积累集体智慧快员工白纸变成绸缎
事实正位老总说样理水高外资企业非常注重验验升华组财富变成企业财富终实现现场规范化标准化点必少
包括日企业许国外优秀企业强调卓越企业文化强调动态理重理指标参数定时期变化情况全部记录理板设备理方面企业均障时间（MTBF）均障修理时间（MTTR）两重指标全部记录理板指标状况较差时设备车间会感压力竭全力加改善指标状况改善时员工会觉成感产生进步改善信心动力日韩国美国欧洲企业强调动态理强调断追求卓越企业文化通施加形压力具体操作方法达断改善目标
企业实施6S理成效原没明确具体标准规范然企业高层强调干净整齐没具体标准规范员工根标准指责摆放状况缺少标准现场理方式企业培养出员工必定细节意散漫员工某种意义说中国企业国外先进企业差距程度规范细节理方面差距
6S理品质提升利器
环境相互作
6S理倡导者认改变环境环境培养谓造环境环境育环境关系相互影响程
6S理终目提升品质企业领导注意6S理企业生产现场带变化没意识6S理更够改变提升品质作企业领导果成功推行6S理首先必须意识推行6S理终目改变企业员工品质
什品质
品质言行种环境社会责感例雷锋公私种非常优秀品质6S理中品质具体容三点：第革做事马虎毛病养成事认真惯认真件事情第二遵守规定养成规定办事惯第三文明礼貌惯通推行6S理够三方面取非常成效
6S理提升品质
图23果员工出惯什方空位置文件放什方文件柜里乱七八糟样环境熏陶员工会顾忌会误认文件柜乱点妨实施6S理责文件柜负责时员工会顾忌忍意破坏整洁亮丽环境会规定文件放恰位置通实施6S理环境起约束员工提升员工品质作程中品质提升
图23 推行6S理前文件柜状况
6S改变环境环境改善时企业工作现场规范物品存放点数量存取规定记录标识员工行规范否目然员工必须求规定做久久员工养成遵守规定惯会认真件事进促身品质提升
讲结
良工作结果取决品质文化理体系力果企业中缺乏品质文化力仅理体系项提高企业理水难获良工作结果6S理正三方面提升种基础理模式6S理帮助企业构建合理全面高效理系统时企业中品质提升利器现场理力提升基础中国企业应充分利6S理模式中诸理板类理工具企业理视化注重规范细节理快缩短国外优秀企业差距
心体会
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第4讲 6s理实战容（）
讲重点
整理
整顿概述
整顿—形迹理（）
整理
整理含义流程
1整理含义
整理指区分需需事物需事物加处理现场工作环境中区分需需工具文件等物品提高工作效率必
整理改善生产现场第步首先应生产现场摆放停置种物品进行分类然现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品完工具报废设备生活品等应坚决清理出现场
2整理流程
图31示整理流程致分分类类制定基准判断处理现场改善6步骤6S理说整理流程中重步骤制定留留判断基准果判断基准没操作性整理手
图31 整理流程
整理点
整理实施点生产现场中摆放停置物品进行分类然判断基准区分出物品等级见整理关键制定合理判断基准整理中三非常重基准：第基准第二场基准第三废弃处理原
1判断基准
判断基准应非常明确例办公桌玻璃板面允许放置私片表31中列出实施6S理办公桌允许允许摆放物品通目视理进行效标识找出差距样利改正
表31 办公桌允许允许放置物品
（允许放置）
（允许放置）
1．电话号码1
2．台历1
3．三层文件架1
4．电话机
5．笔筒1
1．片（玻璃板）
2．图片（玻璃板）
3．文件夹（工作时间外）
4．工作服
5．工作帽
2场基准
谓场基准指底什方判断根物品次数频率判定物品应该放什方合适表32示明确场标准应验判断否法体现出6S理科学性
表32 明确场基准
次 数
放 置 场
年次物品
废弃特处理
均2月1年1次物品
集中场（工具室仓库）
均1—2月1次物品
置工作场
1周1次物品
置点附
1周次物品
置工作区手方
3废弃处理原
工作失误市场变化等素企业法控制物永远存物处理方法通常两原执行：第区分申请部门判定部门第二统部门处理物
例质检科负责物料档案理判定设备科负责设备工具仪表计量器具档案理判定工厂办公室负责物品审核判定申报采运部销售部负责物处置财务部负责物处置资金理
整理强调价值原购买价值
6S理活动整理程中需强调重意识：重物品价值原购买价值物品原购买价格高果企业相长时间没该物品需件物品价值高应该处理时处理掉
企业认物品年会舍处理掉结果导致品堆积利现场规范整洁高效率需付出菲存储费重妨碍理员科学理意识树立现场理者定认识规范现场理带效益远远物品残值处理造成损失
案例
甘肃某水泥生产企业董事长总理工会席车间行五专程北京学6S现场理课程回企业推行8月6S理效果显著举成甘肃省建材行业现场理标杆企业时建材行业协会家企业举行次现场理创新会家企业会代表发份企业推行6S理成果报告中明确条：八月处理55万元积压物品般法55万元物品报废应该笔巨损失家企业认感中处：没处理物品前找取出某物品需花费两时处理批积压物品整车间仓库区划线划分通标识定点摆放等手段找取出物品需十分钟左右家企业注重物品价值原购买价值
检
请您阅读材料回答问题：
海南某企业建设厂房没久公司领导发现空间然够公司开始厂房间搭建天棚作时仓库希等空余方时候拆掉时仓库公司领导发现堆放物品然越越
完面案例您感想您认家企业问题出什方？果您作家企业领导学完6S理知识您算做？请简阐述您观点
见参考答案31
整顿（）
整顿含义
整顿需事物加定量定位通步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速取物简捷效规章制度流程完成工作
生产现场物品合理摆放工作场目然整齐工作环境利提高工作效率提高产品质量保障生产安全
整顿三素
谓整顿三素指场方法标识判断整顿三素否合理否够形成物品容易放回原状态图32寻找某件物品时够通定位标识迅速找方便物品位
图32 整顿良表现
1．场
物品放置场原100设定物品保做定点定容定量场区分通常通颜色油漆胶带加明确：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表合格品
6S理强调量细化物品放置场求明确区分方法图33胶带隔板物料架划分干区域样种零件放置明确区域避免零件间混乱堆放
图33 物料架划分
2．方法
整顿第二素方法佳方法必须符合容易取原例图34出两种锤子挂墙方法：显然第种方法第二种方法钉子准孔挂取时候方便现场理员应物品放置方法功夫放置方法保证物品取快方便
图34 锤子挂法较
3．标识
整顿第三素标识理员认标识非常简单实施起效果佳根原没掌握标识点般说标识清楚明必须注意点：考虑标识位置方合理性公司应统（定点定量）标识表示方法功夫充分利颜色表示等
整顿三定原
整顿三定原分定点定容定量
1．定点
定点称定位根物品频率便利性决定物品应放置场般说频率越低物品应该放置距离工作场越远方通物品定点够维持现场整齐提高工作效率
图35 定点原示例
2．定容
定容解决什容器颜色问题生产现场中容器变化现场发生较变化通采合适容器容器加相应标识杂乱现场变条紊助理员树立科学理意识
3．定量
定量确定保留工作场附物品数量市场营观点必时候提供必数量正确物品数量确定应该影响工作前提数量越少越通定量控制够生产序明显降低浪费
4．定点定量重工具：形迹理
工具等物品进行理企业采工具清单理表确认时间序号名称规格数量等信息工具清单理表较繁琐法做目然必引入种更科学直观理方法—形迹理
形迹理物品形状勾勒出物品放置应图案图36示画出件工具轮廓图形显示工具搁放位置样助保持存放序某件工具丢失便立够显示出
图36 形迹理应
案例
2004年12月6日家媒体公布中国工作倦怠指数调查结果：普通员工出现工作倦怠例高达48实际员工工作产生厌倦现象企业存
积极性发挥否工作成感关系没成感容易产生职业倦怠企业发展极利
家企业通推行6S理设法激发出员工改善热情6S理推行程中导入理创新活动表现优秀工予合理表彰奖励种氛围员工积极参现场理解决问题献计献策企业现场情况较6S理推行前明显改善
中较典型事例：6S理推行前车间中工具摆放乱七八糟工具常丢失车间里工事互相提防生怕时候事偷工具工具箱加锁推行6S理企业积极展开形迹理工具摆放固定序目然（图）旦某件工具见马查出谁走工具样工担心工具丢失然需加锁
讲结
企业工作现场中常会发生工作员仪容整机器设备摆放保养物料生产工具意摆放等良现象良现象资金场员士气形象效率品质成等方面企业造成严重浪费6S理目关注容易出问题细节培养良工作惯整理整顿正6S理开端基础
心体会
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第5讲 6s理实战容（二）
讲重点
整顿—6S理八点（）
整顿—6S理八点（）
办公室理八点
1．独视
谓独视指独（）视（担者）资料纳入理推行6S理程中员工认资料没必整理实际请假出差等特殊事件发生工作移交情况部分资料应整理科室资料架部分资料整理科室资料架整理资料架必须公开求进行标识
2．公私区分
公私区分指公司资料私资料进行严格区分公司规章允许前提员工复印资料者外部取资料进行参考必须注明私参考资料否旦代工作时解情况复印旧版文件作新版公私区分明确文件资料性质防止问题发生
3．柜架理
柜架理中求柜子架子均加标识明确责部门责柜架资料类等信息样现场员需开柜门清楚知道里面放置什果资料摆放效果佳快找责外柜架理利节省出余文件柜资料架者扩存放空间确保理员柜架情况指掌
4．资料位
办公室资料更易理查找应该实行资料位资料位分分类标识定位三部分首先根文件资料属性进行类划分次文件夹放置位置分贴相应标签避免文件夹放置出现错位采取合理方法方便文件夹定位保持文件夹整齐外应加强资料摆放监督理杜绝员懒散便乱放文件
图41示资料分压机注塑机发电机技术等类文件夹加贴应标识标识应量采数字等易懂符号文件夹加条横线便文件夹资料架定位样营造出目然现场工作品质提升效率提高
图41 文件夹位
第6讲 6s理实战容（三）
讲重点
整顿—6S理八点（）
清扫 安全 清洁
整顿—6S理八点（）
5．桌面状态
保持办公室桌面整洁序桌面资料分处理处理中已处理三类图42中片示首先通颜色区分出文件类件资料加贴标识知道资料容责等信息改变桌面杂乱情况果办公室桌面状态够达图中水办公员效率提高容易出错带视觉享受
6．抽屉状态
果公司允许员工存放私物品抽屉中公司物品私物品应该分开放置通常私品放办公桌底层抽屉中抽屉允许放置工作品应采科学方法物品固定保证取物方便高效率
图443防止物品抽屉回拉动程中发生移位引入形迹理方法抽屉中垫块带种工具形状胶皮剪刀修正液计算器等常办公品放胶皮凹槽处保证物品移动
图42 桌面状态区分图
图43 抽屉物品放置
7．张贴理
家企业根情况规定张贴理细节果财力允许企业购买白板专门类文件张贴果企业认没必花钱购买直接贴墙定明确允许张贴区域标明相关责否墙会快变杂乱章影响视觉感受容易造成重文件丢失影响办事效率
8．理
6S理强调细节求件事情规章做位乱贴乱放身违反6S理求图454示公告板应分区理分成6S专栏公告栏学园等分区正方写标题责责义务监督员工否张贴整齐义务维持版面干净整齐
图44 公告栏样板
清 扫
清扫含义
清扫工作场见见方扫干净设备出现异常时马时进行修理恢复正常运转状态清扫程根整理整顿结果需部分清出者标示出放仓库中
现场生产程中会产生灰尘油污铁屑垃圾等现场变脏脏设备会设备精度降障发影响产品质量安全事防胜防脏现场更会影响工作情绪必须通清扫活动清杂物创建明快舒畅工作环境保证安全优质高效率工作
清扫注意点
清扫注意点包括责化标准化污染源改善处理：
1．化
谓责化明确责求6S理中常采表41示6S区域清扫责表确保责化责表中清扫区域清扫部位清扫周期责完成目标情况应明确求提醒现场操作员责员需做事情什求明确什方法工具清扫
表41 6S区域清扫责表
1日
2日
3日
4日
5日
6日
目标求
实际评估
情况确认
2．标准化
心杯鲜奶洒桌子时会先干毛巾擦湿毛巾擦会先湿毛巾擦干毛巾擦简单问题竟然两种完全答案现场理遇问题复杂果够实现标准化样错误会重复犯清扫定标准化采容易造成安全隐患效率高方法
3．污染发生源改处理善
推行6S理定员工觉停擦洗设备搞卫生天付出需清扫根原存污染源果污染发生源进行改善处理仅仅断扫员工定会6S理产生抵触情绪必须引导员工污染源发生方面做出效处理改善措施污染源需采取简单措施较少投入予效杜绝
清扫象
清扫指工作场彻底清扫杜绝污染源时维修异常设备快速度恢复正常工作状态通整理整顿两步骤物品区分开没价值物品清掉
般说清扫象集中方面：
1．清扫面墙板天花板物品
需清扫方仅仅方机器背通常方需进行认真彻底清扫整工作场保持整洁
2．彻底修理机器工具
类机器工作具程中难免会受程度损伤清扫程环节中包括彻底修理缺陷机器工具降低减少突发障
3．发现脏污问题
发现脏污问题更完成清扫工作机器设备常会污迹斑斑需工作员定时清洗油拧紧螺丝样定程度稳定机器设备品质减少工业伤害
4．杜绝污染源
污染源造成清扫法彻底原粉尘刺激性气体噪音道泄漏等污染存污染源头解决污染源够彻底解决污染问题
安 全
安全含义
谓安全通制度具体措施提升安全理水防止灾害发生安全理目加强员工安全观念具良安全工作意识更加注重安全细节理样够降低事发生率提升员工工作品质安全仅仅口号理念远远够必须具体措施保证实施
构筑安全企业六方面
1．彻底推行3S理
现场理中句理名言：安全始终取决整理整顿清扫（3S）果工作现场油污遍处零乱堪影响现场员工工作情绪重会造成重安全隐患推行6S理定重视安全工作重性认真做整理整顿清扫三项求
2．安全隐患识
安全隐患识种安全预测首先工作现场做工作步全部列出然分析步工作否造成安全隐患例检修安全中应该详细分析针高空作业安全绳吊篮者辅助措施分列出种工具措施产生情况问题针产生问题采取系列预防措施防止问题发生
3．标识（警告指示禁止提示）
安全理中够标识处理事情量标识处理标志简单低成低例醒目位置处严禁水火心车等标识够清楚提醒现场工作员注意避免危险情况发生果现场没相应警告指示禁止提示等标识解现场员忙中出错导致发生安全事
4．定期制定消隐患改善计划
安全理中警告提示禁止等标识解决安全隐患企业理层必须定期制定出消隐患改善计划优秀企业十分强调安全问题年会根隐患改善计划拨出相应费专门解决安全隐患问题加强防护措施防止物品搬运中撞坏现场仪表等
5．建立安全巡视制度
优秀企业中建立安全巡视制度设立带着SP（Safety Professional）袖章安全巡视员安全巡视员专门培训够敏锐发现现场安全问题实现安全设备安全操作安全场目标
安全巡视员通CARD作战形式予安全指导：公司财产造成民币2万元损失身安全构成重隐患红卡公司财产造成民币5000～2万元损失身造成般损害黄卡公司财产造成民币5000损失绿卡
6．细化班组理
安全理需细化班组理命关天班组安全事发生方企业理员员工进行安全教育公布紧急事处理方法例适时机应加强演练火灾发生时应急措施旦工厂发生火灾应该样选择逃生线路谁负责救护谁负责救活确定集合疏散点等
清 洁
清洁含义
清洁整理整顿清扫安全等理工作认真维护已取成果保持完美佳状态清洁目坚持前4S理环节成果整理整顿清扫安全时做难长期维持容易常保持4S状态做达清洁理求
清洁单纯字面理解前四项理活动坚持深入创造良工作环境员工愉快工作帮助企业提高生产效率改善整体绩效帮助
清洁注意点
产品企业生产程日常工作程中永远总会伴着断没物品产生需断进行整理整顿清扫等理工作需注意清洁整理整顿清扫安全制度化通标准化保持前面4S
外清洁应注重定期检查新教育目前推行6S理企业清洁时常采运作方法包括：红牌作战3U MEMO目视理查检表等方法工具够效推动6S理利开展
检
请您回答相应问题
企业推行6S理初期兴致高推行月发现工整天做扫工作厌烦认增加工作负担没什效果少理员员工便产生6S扫想法
您认种想法正确？什会出现种想法？企业推行6S理程中 失误？请您简阐述您观点
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见参考答案41
参考答案41
返回
种想法正确6S理整理整顿清扫等步骤仅保持现场整洁更重找出污染现场根源进找出解决问题策便根解决问题
第7讲 6S理实战容（四）
讲重点
素养
6S实施总结
素 养
素养含义
谓素养指通晨会等手段提高全员文明礼貌水准促位成员养成良惯遵守规6S理始素质终素质6S理核心提高参者品质果素养没提高6S理法长期坚持提高素养目培养拥良惯遵守规员工培养文明营造团队精神
素养注意点
抓职工素养三项注意点：
1．形似神似
谓形似神似指做事情必须做位国企业前学日欧美企业理体系推行TQC等理方法数失败告终根原没做神似
2．领导表率
榜样力量穷企业推行政策程中需领导层表率作例6S理推行程中果总理动捡起垃圾周围属影响时声胜声效果促员工效仿
3．长期坚持
6S理需长期坚持实施6S理通整理整顿清扫清洁等系列活动培养员工良工作惯终化优良素质果连6S理做坚持话先进理空话目前日企业已推行十年6S理旧坚持企业带巨利益
晨会处
宣布天工作安排达生产计划晨会非常提升员工文明礼貌素养台企业晨会项目文明礼貌宣讲通早谢谢起等礼貌语宣传年整企业员工文明素养会明显提升
企业应该积极建立晨会制度样更利培养团队精神员工保持良精神面貌宣讲文明礼貌语程中提升理干部语言表达力沟通力通晨会灌输6S理理念员工觉意识严格遵守工作规定必须实现6S理形似神似升华
讲结
领导普通员工参保证6S活动够成功推行关键6S成功推行需处理整理整顿清扫安全清洁素养等工作掌握环节实施点6S活动终目提高企业员工品质种良工作惯转化员工固素养6S活动推行程中时刻强调意识改革非常重
心体会
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第8讲 6S理实战容（五）
讲重点
6S理推行11步骤
全方位计划控制
红牌作战
定点摄影
6S理推行11步骤
理解6S理容义开展6S理基础仅仅知道6S容远远够获显著效果关键加强6S理推行程控制般说6S理推行包括11步骤：
1．成立推行组织
推行6S理第步骤成立推行组织仅仅车间配备教材干部员工堂课做6S理6S理身种企业行6S理推行定企业体
图51示建立组织开始企业厂长亲担推行委员会面设副职务6S推行委员会中推行办公室相重职部门负责整6S推行程进行控制负责制定相应标准制度竞赛方法奖惩条件等
图51 推行委员会组织图
案例
某公司制造部6S推行委员会组织结构分委员委员干事稽查员图示（图中名皆虚构）中委员职责包括：稽查项目作评定6S稽查投诉做仲裁研究讨推行6S行方案处理稽查程中异常问题时抽查6S推行情况拟订6S评分表项奖惩规定监督6S评公性
干事职责包括参6S稽核保持公性评分标准权提出异议提出推行6S活动建议项评分必须保持公性否严处稽查员权责：制造部6S推行工作情况进行稽核必须保持公性积极提出6S推行工作中问题建议稽核项必须班长签核抗拒者提交委员会处理月稽核四次次稽核间隔少三天
2．拟订推行方针目标
推行6S理第二步骤拟订推行6S理推行方针终极目标知名企业6S推行方针例：告昨日挑战塑造华丽新形象规范现场现物提升品质改变设备改变改变环境终达成企业体质根革新等
推行目标推行部门考虑身设置阶段性目标脚踏实实现目标达企业整体目标例求第四月部门考评90分分钟找需文件
3．拟订推行计划日程
推行6S理第三步骤拟订实施计划相应日程计划公布出知道实施细节制定表51示日程计划表相关部门负责全公司员工知道应该什时间完成什工作什时间进入样板区选定什时间进行样板区域6S推行什时间进行样板区域阶段性交流会
表51 6S理推行日程计划
项 次
项 目
推行6S理日程
1月
2月
3月
4月
5月
6月
……月
1
推行组织成立
2
前期准备
3
宣传教育展开
4
样板区域选定
5
样板区域6S推行
6
样板区域阶段性交流会
4．说明教育
想推行6S理首先必须解释位说明教育推行6S理第四重步骤企业邀请专家老师讲课够听课毕竟企业中少数绝数现场线工没机会听课
企业应该通种效途径全体员解释说明实施6S理必性相应容例企业利晨会时间进行说明通宣传栏板报等种形式进行宣传教育
5．前期宣传造势
推行6S理第五步骤前期宣传造势6S理实际营造种追求卓越文化营造良工作氛围适宣传造势活动必少成功企业推行6S理程中常见宣传造势活动形式：请样板区车间部门理全公司会宣誓
6．导入实施
推行6S理第六步骤导入实施前期作业准备（责区域明确具方法准备）样板区推行定点摄影公司彻底洗澡运动区域划分划线红牌作战目视理明确6S理推行时间等导入实施程中需完成工作
导入实施项容包括细致规定区域划分划线例：通道宽度区划线宽度红黄绿三种颜色场合实线虚线方法需推行办公室车间进行协商推行办公室制定出统规
案例
某企业推行6S理程中区域划分划线规定：通道线宽度8～15cm区划线4～10cm红色表示合格品区异常状况黄色表示般区域绿色表示合格品区正常状况实线表示固定物放置区虚线表示流动物放置区
列片展示该企业实施6S理机加车间样板区非常干净整齐通设置样样板区全企业部门员工参观学样部门仅效仿样板区通创新部门理水提高样板区水
7．考评方法确定
确定评估考核方法程中需注意必须套合适考评标准系统制宜合适标准：企业生产现场6S考评种现场标准进行分办公区域应该套标准分
某污染严重实施难度车间仅套标准合理时候考虑采加权系数：根区域差异情况设定困难度系数数系数面积系数修正系数四系数加权均部门加权系数部门加权系数考核评分等部分终分加权系数验公式：
中K1K2K3K4分指困难度系数数系数面积系数修正系数系数具体数值应企业生产理现状作初评估确定
8．评考核
想评考核具行性性制定科学考核评分标准显十分重企业制定考核标准难量化（垃圾桶太满等）标准失操作性6S理推行陷入困境企业制定套具高度行性科学性6S理考评标准非常必
9．评分结果公布奖惩
6S理推行第九步骤公布评分结果进行相应奖励惩罚月进行两次6S考核评估月6S理推行初期成绩公布出表现优秀部门予适奖励表现差部门予定惩罚产生改进压力图52举例展示某企业6S理考评结果公布程
图52 6S理评分结果示例
10．检讨修正总结提高
6S理推行第十步骤检讨修正进总结提高问题永远存次考核会遇问题6S理永休止断提高程着6S理水提高适修改调整考核标准逐步加严考核标准外增加质量控制（QC）七手法工业工程（IE）工程改善容样企业6S理水达更高层次
11．纳入定期理活动中
通月甚年6S理推行逐步实施6S理前十步骤促6S理逐渐走正规时考虑6S纳入定期理活动中例导入6S理加强月（包括红牌作战月目视理月等）：三月进行次红牌作战三月半年进行次目视理月通方法企业6S理巩固提高
检
培训6S理利推行必少环节企业必须动员鼓励员工积极参6S知识培训6S培训程中常常发现员工兴趣浓厚动参感强烈应该采什样培训方法改变员工观念积极参6S活动中呢？果作6S活动推动者算做？请简单叙述
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见参考答案51
全方位计划进行6S理程控制
全方位程控制
企业6S理获预期效果首先具良全方位程控制图53示公司说成立6S推行委员会6S推行办公室计划性目标宣传进行骨干培训设立样板区进行定点摄影6S竞赛红牌作战等部门说成立6S推行组时需进行部门部宣传教育说填写6S日常责表样6S理推行程全方位控制
图53 全方位程控制
计划程控制
6S理推行需计划程控制前期造势选定样板区域逐步6S活动日常化形成实施惯性图54示明确组织责明确方针目标计划宣传造势树立样板区直礼貌素养提升通断PDCA循环达全方位计划程控制终获良实施效果
图54 计划程控制
6S理活动实施关键企业员意识改革程控制企业领导者普通员工够全面准确理解6S活动意义推行6S前提条件外6S理具体推行程中执行者应该注意掌握效推进6S理工具针性策略开展6S活动收事半功倍效果讲介绍推进6S理两种效工具：红牌作战定点摄影
红牌作战
红牌作战常贯穿应6S理整实施程中预先发现彻底解决工作现场问题具十分重意义企业理者应该掌握红牌作战实施方法6S理实施程中加灵活运
红牌作战概念
1．什红牌
谓红牌指红色纸做成6S问题揭示单中红色代表警告危险合格良6S问题揭示单记录容包括责部门存问题描述相应策求完成整改时间完成时间审核等表61示
红牌作战整程中执行办公室牵头贴红牌相关部门求时间进行整改执行办公室验收合格红牌撤销次红牌作战进行详细记录：第次红牌作战部门发行红牌等
表61 问题揭示单
责部门
求完成时间
问题描述：
策：
完成时间
审核
编制
验收结果：
验收日
审核
编制
2．红牌作战目
6S理中实施红牌作战断寻找出需进行改善事物程醒目红色标牌标识问题然通断增加减少红牌达发现问题解决问题目
红牌作战侧重寻找工作场中存问题旦发现问题相应红牌进行醒目标记防止时间拖延导致问题遗漏时时提醒督促现场工作员解决问题直摘掉红牌
案例
某民营企业推行6S理程中四月装配车间机加工车间热处理车间办公室等部门发放1815张红牌（表示）中1733问题解决解决率高达955哲学种观点：量变达定程度会产生质变事实正家企业通推行6S理推行红牌作战战略效强化企业体质提高企业适应力
车间
问题点登录
已解决数
未解决数
解决率
装配车间
510
500
10
98
机加工车间
425
420
5
99
热处理车间
623
560
63
90
办公室
18
17
1
95
1号库
143
141
2
985
调试车间
55
54
1
98
外协区
41
41
0
100
总计
1815
1733
82
955
红牌作战实施
红牌作战实施没定定势企业应该结合身实际特点企业文化推行红牌作战具体确定企业红牌作战实施象实施方法
1．红牌作战实施象
红牌作战实施象违反三定原（定物定位定量）问题具体包括：工作场中物品需改善事物（设备搬运车踏板工夹具刀具桌椅资料模具备品材料产品空间等）油污清洁设备卫生死角
2．红牌作战实施方法
红牌作战策略贯穿整6S活动整理整顿清扫安全清洁素养六步骤中够应6S阶段中红牌作战策略具体容区简单介绍：
整理
整理程中应该够清楚区分出物品留必坚决彻底抛弃物品够中寻找出需改善事情点物品程中应红牌作战目寻找工作场中改善处
整顿
整顿程中需定物定位定量基原针需改善事情点物品分红牌标示样直观工作场中合理物品摆放状况提醒工作员加改善
清扫
清扫程针红牌问题提出效合理改善措施减少红牌数量清扫时特注意场物品重点予红牌标示：油污清洁设备藏污纳垢办公室死角办公室生产现场中该出现物品
安全
设备损害身伤害等突发事件会工厂正常生产秩序带负面影响会企业挂沉重济包袱保证工作现场安全企业特制造型企业需重点关注问题6S中通定期安全审查存安全隐患方出示红牌限度避免安全事发生
清洁
清扫程中已针合理事物点进行红牌标示清洁程中分析具体红牌问题寻找问题产生根源进提出根解决方法量减少工作场中红牌数量
素养
培养素养阶段红牌作战方法然效实施手段红牌作战帮助企业员工养成良工作惯提高身素质工作中够时时刻刻注意寻找需增加红牌事物场时想切办法减少红牌数量
3．红牌作战实施点
方面红牌作战遇某类问题迅速效解决问题旦解决应该时工作现场红牌摘掉例剔整齐摆放清设备油污修复损坏办公桌椅现场员工应该立原标示红牌摘防止出现新旧红牌混杂
方面红牌作战程中遇部分问题立刻解决红牌作战持续程辖区域出现红牌部门应该立商量策采取行动直红牌摘企业红牌作战策略着6S推行断推进
检
请您阅读案例回答问题
某企业承接重加工业务工作场狭窄产品需部门加工完成常常半成品堆积产品难发出造成工作场杂乱拥挤常引发事程度影响工作效率提高
果作企业理者会该企业推广6S活动运红牌解决生产现场中遇困境请简单叙述想法
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见参考答案61
定点摄影
什定点摄影
定点摄影通现场情况前部门横较部门造成形压力促部门做出整改措施仅仅定点摄影简单理解拍错误表明推行者没掌握定点摄影精髓
图61定点摄影运程中车间部门需贴出代表性片片详细标明信息：车间谁现场责谁违反6S理什规定样问题揭露清清楚楚存问题部门产生整改压力相改善前现场片促部门部门形象利益采取解决措施改善现场片部门员工获成感满足感形成进步改善动力
图61 定点摄影公布栏举例
定点摄影实例
定点摄影充分利部门员工竞争心理面子心理够效改善生产现场脏乱差等良状况减少产品合格率错误发生率保证现场工作效率现场安全
图62中列举定点摄影图片集片中出：通定点摄影改善现场物品摆放井然序现场空间增加三分见定点摄影6S理推行中必少重工具
图62 整改前现场定点摄影
检
请您阅读案例回答问题
浙江某企业老总决定企业推行6S理推行三月发现效果位老总决定专家求助6S理专家现场发现家企业确实定点摄影：企业车间职工食堂密密麻麻贴满百张片员工时候仅眼走
您认家企业6S理推行程中存什问题？该企业定点摄影运什效果？果存问题应该改进？请简单叙述您想法
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见参考答案62
讲结
目前国少企业意识6S重作已开始推行6S活动企业领导员工6S理理解够6S理推行流形式忽略6S理程控制难收效果6S理关键掌握推行步骤全方位计划理程实施控制增强员工6S活动信心激发员工参6S热情
企业中员意识进步6S活动实施关键企业领导者普通员工应该正确理解6S理意义确保6S活动推行6S理具体推行程中掌握效推进工具必少样收事半功倍立竿见影效果
红牌作战定点摄影常见6S理推进工具中贴红牌象材料产品机器设备空间办公桌文件档案等绝针定点摄影必须采代表性片进行存问题部门产生切实压力外6S理推进工具查检表目视理等
心体会
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第9讲 目视理
讲重点
目视理
6S理理
目视理概念
目视理定义特点
1．目视理定义
目视理利形象直观色彩适宜种视觉信息感知信息组织现场生产活动达提高劳动生产率种理方式目视理见理够员工眼出工作进展状况否正常迅速作出判断决策图71示限限间区域正常状态员工容易分辨出正常状况
图 71 目视理极限视化
2．目视理特点
目视理理工作相特点：形象直观容易识简单方便传递信息快提高工作效率信息公开化透明度高便现场方面员协调配合相互监督外目视理科学改善生产条件环境利产生良生理心理效应
目视理应实例
日常生活中目视理应实例皆常见目视理手段标志线标志牌显示装置信号灯指示书色彩标志等种形式表71列举区域划线物品形迹理安全库存量库存量揭示仪表标示等目视理实例实现办法产生作
表71 目视理应实例
应实例
实现方法
产生作
区域划线
油漆面刷出线条
彩色胶带贴面形成线条
划分通道工作场保持通道畅通
工作区域画线确定区域功
防止物品意移动搬动位
物品形迹理
物品放置处画该物品形状
标出物品名称
标出者出者
必时进行台账理
明示物品放置位置数量
物品取走状况目然
防止需时找工具现象发生
安全库存量库存量
明示应该放置种物品
明示库存量安全库存量
明示物品数量足时策
防止量采购
防止断货免影响生产
仪表针异常标示
仪表指针正常范围标示成绿色异常范围标示成红色
仪表指针否正常目然
6S实施
情况
确认表
设置现场6S责区
设计表格容
明确职责明示该区域6S责
明确求明示日常实施容求
监督日常6S工作实施情况
现场理新理念：造傻瓜现场
企业理者现场状况佳咎工厂工素质太差实际频繁出现问题根原工素质差企业文化理员理水够生观价值观差异企业求员工够品质高尚责心强工作作风严谨现实作理员应该位员工作普通
企业应该倡导现场理新理念：造傻瓜现场谓傻瓜现场指傻瓜够完成现场工作员工力差异够求位员工记忆验力区分事情否正确企业应该工视极普通通提高6S理水现场理程序化标准化规范化降低员工出错概率营造高效率低成傻瓜现场
检
请您阅读面文字回答相应问题
生活中观察样现象：三岁孩子智力水够知道两鞋曲线状判断鞋左右正反果告诉孩子穿反鞋法理解果鞋贴颜色右脚穿颜色鞋孩子般做会出现穿反鞋情况
联系6S理中目视理容您述现象感想？生产现场什引入目视理造傻瓜现场？请您简阐述您见解
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见参考答案71
目视理分类图例
目视理工作现场直观化保持较高效率正常工作状态工作现场中目视理关注象区般说企业目视理重点放办公现场物品作业设备等理中根企业工作现场构成素目视理分物品理作业理设备理品质理安全理面出类图例
物品理
物品理中通常颜色区分物品图72企业部门空白表格空白表格放置区颜色加标记：红色代表力资源部门粉色代表财务部门绿色代表业务部门图73颜色方便理数十种报纸出现混乱
图72 空白表格理 图73 报纸理
目视理物品理中颜色应该遵常规图74中垃圾分类收集红色（右边颜色稍深）箱装害垃圾绿色（中间颜色深）箱装回收垃圾黄色（左边颜色浅）箱装回收垃圾惯性思维：绿色代表环保健康回收垃圾绿色箱收集恰图75中焊枪状态颜色设置较合理左边表示右边两表示样时顶员会搞错
图74 垃圾分类理
图75 焊枪理
作业理
图76中消耗品作业理：①范围表示正常②范围表示需补充③范围表示亟需补充否2分钟停止运转图77中颜色三角帽代表批量状态样仅检验员解状况十分清楚
图76 消耗品理 图77 批量状态理
设备理
目视理样应设备理中图78颜色代表道中介质箭头清晰标出介质流图79中阀门标出阀门开关方避免操作员记忆错误导致开错阀门者关错阀门
图78 道介质流理 图79 阀门理
图710中马达运转程中噪音果采目视理必须走马达前伸手感觉否风样判断马达否运转正常果采目视理方法需马达附贴飘带快准判断出马达否运转正常
企业赖通中央控制室中种仪表显示现场状况实际中央控制室中仪表数电子元器件传感旦传感器出现障中央控制室难发现现场出现问题外监控员难时仪表数中发现问题企业采高度动化控制体系时注重现场目视理例仪表标出数正常值范围帮助发现数异常图711示
图710 马达状态理
图711 仪表数理
品质理
目视理品质理中应图712：①白色胶带表示等检查②红色胶带表示合格③绿色胶带表示合格通胶带颜色深浅判断出物料状况图713中红色标签标记呆料样通颜色深浅知道库房中期原料数量
安全理
目视理安全理方面重应通目视理强化工作现场规范操作降低事发生图714715示通事隐患段明显位置张贴安全告示提醒工操作程中避开危险
图714 易触电区安全理 图715 危险通道安全理
6S理理
6S理ISO 9000
什ISO 9000
国际标准化组织（ISO）1979年成立质量理质量保证技术委员会（TC176）负责制定质量理质量保证标准1986年ISO发布IS0 8402质量—术语标准1987年发布IS0 9000质量理质量保证标准—选择指南ISO 9001质量体系—设计开发生产安装服务质量保证模式ISO 9002质量体系—生产安装质量保证模式ISO 9003质量体系—终检验试验质量保证模式ISO 9004质量理质量体系素—指南等6项标准统称ISO 9000系列标准
ISO 9000系列标准颁布国质量理质量保证活动统ISO 9000系列标准基础ISO 9000系列标准总结工业发达国家先进企业质量理实践验推动组织质量理实现组织质量目标提高产品质量顾客满意程度等产生积极影响世界国普遍关注采
6S理ISO 9000关系
ISO 9000品质理体系强调品质理全面性文字化拥三级文字化资料：质量手册标准程序记录企业获ISO 9000认证顾客相信企业产品质量保证ISO 9000标准基客户立场制定客户角度衡量企业产品质量服务质量理水
6S理理认项活动中提高员工队伍素养项活动全部活动核心精髓6S理种培育追求卓越品质文化基础活动强调现场作业规范化细节产品质量存影响推行6S理终目提升品质形成良工作惯工作氛围
见6S理ISO 9000产品质量存影响二者产品质量影响图81示：仅仅推行6S理助提升质量水定符合质量求仅仅推行ISO 9000定够满足质量水求ISO 90006S理相互结合更实现组织目标
图81 6S理ISO质量影响
6S理ISO 9000相辅相成企业实际理活动中究竟先推行6S理先推行ISO 9000呢？答案必须首先推行6S理原两点：
1．6S理ISO 9000效推行日常维持基础
6S理ISO 9000效推行日常维持基础通6S理推行注重现场细节理ISO 9000效实施产生巨作例ISO 9000规定良品良品区开没提供区分方法6S理目视理运颜色区分状态
2．6S理提升品质
6S理够提升品质养成良工作惯严格遵守ISO 9000进步提高理水作巨企业然实施ISO 9000现场员工没ISO 9000求做出现种情况方面企业没握ISO 9000精髓更重方面员工没良工作惯必须6S理作现场理基础
6S理TQC
什TQC
TQC英文Total Quality Control(全面质量理)简写全面质量理等质量理质量理更高境界全面质量理组织理职纳入质量理范畴强调组织质量中心全员参基础强调全员教育培训
全面质量理事事分散理转变系统观念指导全面综合治理仅仅强调方面工作重性更加强调方面工作发挥作时协效应概括讲全面质量理具方面特点：适性标准理突出改进动态性理
6S理TQC关系
全面质量理说种理体系说种理文化没量化思想没追求卓越QC组文化法实现TQC谓三全（全面全程全员）TQC核心全面全程全员三方面做国企业部分企业TQC实际流形式
6S理说全面全程全员基础工程首先6S理强调全面实施没死角水杯标识定位次6S理强调定点定容定量定点定容定量完整程6S理强调全员参谁职责谁承担6S理效实施够TQC推行带巨帮助支持
6S理TPM
什TPM
TPM全面生产性理（Total Productive Maintenance）英文缩写首先日1971年倡导狭义定义：包括企业领导生产现场工办公室员全体员参生产维修保养体制TPM目达设备高效益组活动基础涉设备全系统
广义TPM建立健全追求生产系统效率化极限企业体质目标生产系统整体出发构筑避免损耗（灾害良障等）发生机制包括生产开发设计销售理部门部门通公司层第线员工全员参重复集团活动终达成零损耗目
6S理TPM关系
真正意义TPM起源日丰田公司属电装公司解TPM知道TPM第零步骤6S理说企业想推行TPM必须首先效推行6S理TPM专家致认：果6S理中求细化接受考虑推行TPM6S理中细化定点定容定量推行TPM前提条件企业必须6S理作TPM第零步骤加明确
6S理JIT
什JIT
1．JIT生产方式诞生
JIT(Just In Time)生产方式称精益生产丰田汽车公司逐步扩生产规模确立规模生产体制程中诞生发展起丰田野耐等代表JIT生产方式创造者开始意识需采取种更灵活适应市场需求快提高竞争力生产方式
JIT生产方式作种品种批量混合生产条件高质量低消耗进行生产方式实践中摸索创造出采JIT丰田公司营绩效汽车制造企业营绩效逐渐拉开距离JIT优越性开始引起关注研究
2．JIT生产方式含义
JIT生产方式基思想现已广流传种理念概括需时候需量生产需产品JUST IN TIME词表达含义种生产方式核心追求种零库存零浪费零良零障零灾害零停滞较完美生产系统开发包括板系列具体方法逐渐形成套独具特色生产营体系
6S理JIT关系
精益生产体系构造中出精益生产两基础分意识变革6S理两者缺谓意识变革指认理然事物提出质疑寻找更加合理途径限度降低浪费发生
精益生产独特意识方法技巧例精益生产强调生产程流强调柔性生产强调操作岗位等实现精益生产程然现场全面改善现场全面改善6S理开始精益生产中追求七零目标6S关确切说没6S理精益生产根法推行
案例
广东某企业事涂料油漆生产员工800家公司采德国进口先进反应釜方式进行生产流水线生产订单准确该公司参ＪＩＴ精神6S理求生产部门范围重点开展6S理活动收良效果
推行6S理前家工厂生产现场中堆积中间产品占量生产空间实际道工序子完全加工中间产品家工厂通设置周转箱道工序需少中间产品生产少样整生产现场空旷避免存储时间长产生质量问题
时工厂采购JIT生产精神种原料设定低库存高库存运6S目视理库存进行理：库存低低库存时（红色标记）马补充原料库存高高库存时（黄色标记）立刻停止进货样整库存量降四分节省量生产资金
工厂销售部门断客户进行联络量客户确定订单样生产计划系统够局部实行JIT订单精确性前提高20中间产品库存减少20该公司通推行6S理JIT理倡导员工敬业精神企业凝聚力团队精神提高目前家企业6SJIT理断进步完善中
6S理ERP
什ERP
谓ERP(Enterprise Resource Plan )指信息技术流程改造提高组织部种资源配置水达佳配置状态采ERP提高企业运作效率更满足客户求
需明确ERP实现目手段终目通ERP手段达提高流程效率目外ERP强调流程改造没明确流程改造方法
6S理ERP关系
完全统计国企业推行ERP失败率高达70原简单：许企业希够直接跨越6S跨越精益生产指通套软件提高企业理水IT软件物化状态固化现理水真正提高理水基础扎实相反量数输入费时费力快速运算提高效率处错误数带麻烦抵消
发达国家优秀企业历6S理精益生产等提高理水者少中许思想技法生产理现场理水达定水准ERP提高效率准确性国许企业连6S理分区标识没进行ERP效果然折扣推进6S理现场理ERP效实施前提
案例
家企业实施ERP段时间效果明显企业老板特意请现场理专家进行诊断专家家企业生产现场转圈发现庞库房里面竟然连通道线等区划线没更提区分物品状态标识结果企业ERP系统查询库存时候知道原料A库房里面具体库房位置清楚实际成功实施ERP企业定现场制度实施非常企业专家建议家企业开始实施6S理整库房划分干库库细分干仓位样通ERP系统查询时物品位置精准确定
家企业成功实施6S理6S理精髓总结：培养员工品质注入新活力企业文化建设注入新涵6S必须定位企业文化重组成部分享受6S理带巨喜悦外家企业6S理基础提出理创新谓五五干五检：
Æ五：程序线路标准时间操作指令
Æ五干：干什干什时间干什线路干干什程度
Æ五检：谁检查什时间检查检查什项目检查标准什检查结果谁落实
检
请简叙述6SISO 9000TQCTPMJITERP含义特点应正确理解6S理ISO 9000TQCTPMERP间区联系请您根课程讲授知识点结合身体会简进行阐述
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见参考答案81
讲结
目视理6S现场理重容种效理方式应物品理作业理设备理品质理安全理等领域改善生产环境建立正常生产秩序促进安全生产具方式代作目视理水高低程度反映企业现场理水高低应该解目视理基础力推行目视理助工作员快速准确工作做
6S理现场理基础6S理水高低代表着企业理者现场理认识程度高低决定现场理水高低现场理水高低制约着ISOTPMTQCJITERP活动工具否利效推行通6S理现场理着手改进企业体质定起立竿见影事半功倍效果
心体会
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参考答案81
返回
ISO 9000TQCTPMERP需进行细化定点定容定量等现场理6S理现场理基础6S理种理必前提效推进6S理理推行具重支持作
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第1讲 6S理定位（）
讲重点
6s理概述
品质文化现场理提升基础()
6S理概
6S基含义
谓6S指生产现场生产素（物素）处状态断进行整理整顿清洁清扫提高素养安全活动表11示整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）六词日语中罗马拼音英语中第字母S简称6S
表11 6S含义
中 文
日 文
英 文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
定期处置物品
整顿
SEITON
Neatness
金牌标准：30秒找需物品
清扫
SEISO
Cleaning
区域负责清扫
清洁
SEIKETSU
Standardization
明确天6S时间
素养
SHITSUKE
Discipline and
Training
严守规定团队精神文明礼仪
安全
SAFETY
Safety
严格规章流程作业
6S说法
6S种说法基容5S西方国家般5S定义分类定位刷洗制度化标准化五英语单词首字母S表12示5S加安全（Safety）变成6S加节约(Saving)变成7S加服务(Service)变成8S加顾客满意(Satisfaction)变成9S国家5S6S说法然存差异涵致
表12 西方国家5S说法
中 文
英 文
容
分类
Sort
区分物需物清掉
定位
Straighten
需物品合理放置利
刷洗
Scrub
清垃圾污物
制度化
Systematize
日常活动检查工作成制度
标准化
Standardize
述4步骤标准化活动维持推行
6S作
6S理企业项理基础活动助消企业生产程中面类良现象图11示6S理推行程中通开展整理整顿清扫安全等基活动成制度性清洁终提高员工职业素养6S理企业作基础性估量
图11 6S程示意图
6S理具方面作：
1．提升企业形象
实施6S活动助企业形象提升整齐清洁工作环境仅企业员工士气激励增强顾客满意度吸引更顾客企业进行合作良现场理吸引顾客增强客户信心佳广告外良企业形象传播6S企业成企业学象
2．提升员工属感
6S活动实施提升员工属感员工成较高素养员工干净整洁环境中工作员工尊严成感定程度满足6S求进行断改善增强员工进行改善意愿员工更愿意6S工作现场付出爱心耐心进培养工厂家感情
3．减少浪费
企业实施6S目减少生产程中浪费工厂中种良现象存力场时间士气效率等方面企业造成浪费6S明显减少员时间场浪费降低产品生产成直接结果企业增加利润
4．保障安全
降低安全事发生性企业特制造加工类企业直寻求重目标6S实施工作场显宽敞明亮面意摆放应该摆放物品通道较通畅项安全措施落实处外6S活动长期实施培养工作员认真负责工作态度样会减少安全事发生
5．提升效率
6S活动帮助企业提升整体工作效率优雅工作环境良工作气氛素养工作伙伴员工心情舒畅更利发挥员工工作潜力外物品序摆放减少物料搬运时间工作效率然提升
6．保障品质
产品品质保障基础做事情认真态度杜绝马虎工作态度实施6S消工厂中良现象防止工作员马虎行事样产品品质保障例生产数码相机厂家中工作环境求非常苛刻空气中混入灰尘会造成数码相机品质降企业中实施6S尤必
推行6S理误区：6S活动作扫
6S理已国推行相长段时间真正够体验6S理益处企业非常少企业干部工企业推行6S理年甚认6S理全面彻底扫种观点显然正确
导致述误区原企业干部没真正理解什6S理6S理理解仅仅停留表面知道简单机械搬6S理容时间精力浪费清扫活动中没思考企业理进行根改善样推行6S肯定获成效
检
请您阅读案例回答相应问题：
家专门生产塑胶粒企业推行6S理感觉费时费力没什明显效果6S推行专家家企业进行指导时候生产车间注意工停扫面专家便车间询问缘车间回答说6S理求现场干净整洁？生产塑胶粒附着性强弄满安排工停扫
位车间6S理理解否正确？果问题请指出问题症结什方？果您位车间您算做？请简阐明您见解
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见参考答案11
6S理实例
6S理品质文化重组成部分说品质文化基础种文化没固定模式基准课程提供量案例仅供参考学员学中善掌握案例精髓学会举反三触类旁通面某企业实施6S理实例
6S理实施前现场状况
家企业实施6S理前生产现场环境非常恶劣工心欲摆放工具私物品等图12示种工作环境表明家企业工工作中意散漫品质意识差责心欠缺
图12 6S实施前生产现场
6S理实施现场状况
1．干净整齐生产车间
家企业实施6S理运定位定标定量等手段生产现场空间充分利起根物品形状特点物品进行标识定位图13示5月杂乱章现场变规范整洁序整现场井井条工够迅速找需工具
图13 生产车间变化
2．分类标识清楚零件抽屉物料柜
图14示6S理实施企业车间中零件分门类放抽屉里清楚标识出物料柜空间进行细致划分种物料均规定位置序摆放责清楚标识出样仅保持工作现场整洁序时间长助提高员工素质
图14 零件抽屉物料柜
3．实施目视理现场
6S实施前办公区域物品摆放缺少标识相关责实施目视理办公室水杯进行标识现场设备黄色油漆标明介质流动方（图15左）甚根电线确定放置方法加标识（图15右）
图15 实施目视理现场
4．激发员工穷创意
6S理实施激发家企业员工穷创意员工提供展现智慧舞台：位老工构思设计出水收放操作箱创意保持现场整齐节约量水（图16左）厂区指路牌更体现员工聪明智手造型指明净化区办公楼方（图16右）
图16 员工杰作
企业老总推行6S理感受
片中清楚通实施6S理家企业理现场改变脏乱差面貌变规范序员工环境意识提高责心增强外员工变严谨缺少活力积极动开动脑筋想方设法解决问题
家企业老总感慨万千认：第6S理基础理基础现场推行6S理基础理空中楼阁第二6S限创意限着6S推行员工发现问题解决问题力提升员工创意工作热情激发起良企业文化塑造疑具举足轻重作
品质文化现场理提升基础()
关工作结果决定素讨
ISO 9000系列国际质量理体系引入中国国企业通该质量理体系认证部分企业推行ISO 9000理体系没取应效果企业困惑解：底什素制约中国企业理水呢？
企业理杂志2003年4月份开展场讨讨中出现两种具代表性观点：
1文化差异
持文化差异观点学者认：欧美文化契约文化次强调法理情ISO 9000体系求质量手册标准文件量记录中国文化欧美文化恰恰相反次强调情理法起源欧美ISO 9000体系中国太适中国企业推行程中造假严重导致推行效果差例证ISO 9000体系合格产品处理求严格：合格产品产生采取什措施样防止样问题次发生等等详细记录国企业省事合格产品记录全部变成合格应付外部审查样国企业推行ISO 9000标准难取实效意料中
2理意识
种观点认：中国企业推行ISO 9000质量理标准没取成功原ISO 9000身推行ISO 9000企业理员没真正意识ISO 9000什推行程中流形式
甚目前理咨询公司ISO 9000推广员ISO 9000条款素缺乏真正解例咨询公司企业推行ISO 9000时候求标准书张贴出结果满墙标准书头雾水实际ISO 9000没求张贴标准书求企业制作标准书放工够轻易方时提供工阅读ISO 9000错误理解影响ISO 9000推行效果
影响工作结果三素
理角度说良工作结果取决三方面：品质文化理体系力图21示合适理体系必少ISO 9000制定许标准文件者企业制定许规章制度理体系部分果企业中缺乏品质文化力仅理体系提高企业理水难获良工作结果
图21 影响理水三素
1理体系
理体系企业提高理水获良效果总纲ISO 9000国际质量理标准等文件构成现代企业理体系果没科学理体系企业难免停留作坊式发展阶段缺乏系统性思考理体系提高企业理水竞争力具极重意义值注意理体系正常运作需良品质文化力作保证
2品质文化
企业品质文化制约理水提高瓶颈ISO 9000质量理体系果员工连基规定做企业质量理体系形虚设品质文化基础定规定办事品质文化高层次追求卓越差错越越少工作越做越细
3力
理员普通员工力素质工作效果影响现代企业追求流生产工序国企业法达种理想工序状态工序间存量制品浪费现象严重企业解决问题需力理员工作员
案例
某企业样板生产线工工作程中少装两零件导致产品报废造成万元济损失车间名工进行相应处罚没久名工工作中少装两零件车间开始调查原结果工奈表示知道原车间原写成鬼神差
减少种意识差错改善工作效果企业进行五月营生产整顿企业员工进行培训改善结果表见良工作效果仅科学理体系求工作员具备相应力
改善前
改善
变化幅度
面积
603方米
441方米
减少269
制品
494台
296台
减少40
单位生产效率
316台
436台
提高465
检
请您阅读材料回答相应问题：
某企业理员安排部清点螺丝发现：工甲方法逐数100堆成堆工乙方法工甲相似10堆成堆工丙做简易数螺丝工具：块底板100孔孔里正掉进颗螺丝通简易工具需8秒钟数100螺丝
面例子中工办法？结合讲中提影响工作效果素您心？请简阐明您观点
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见参考答案21
讲结
6S理基础理工作基础改善工作现场环境秩序等具重作果仅仅工作现场变意识变企业文化变6S理推行成功评价6S理否成功重标准企业否创造种追求卓越追求细节文化否提高员工品质意识鉴国许企业应该反省工作方式惯喊口号提求定指标类做法难效推行6S理
心体会
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参考答案21
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甲方法工作程中旦干扰容易出错：乙方法容易出错费时间种浪费丙方法快准见工作效率提高赖工作员力提高
第2讲 6S理定位（二）
讲重点
品质文化现场理提升基础（）
规范细节决定成败
中日企业现场理差距（）
品质文化现场理提升基础（）
6S理提高品质文化基础
效推行6S理够培养员工认真件事惯克服马马虎虎毛病外6S理够促员工培养起规定办事良惯减少规范作业国外许影响公司成功验表明：品质文化重容企业文化企业取竞争优势重源泉
6S理提升现场理力基础
6S理中科学意识方法定点摄影红牌作战目视理等实施方法够降低成减少差错提高效率果企业效推行6S理理者员工会发现：简单6S理竟然效果样家会更高深TQMJIT6σ等理方法产生兴趣程中企业层级理者现场理力会提高
优秀品质文化理体系力决定良工作结果理水企业想提高工作绩效理水应该寻求种更程度影响品质文化理体系力三者理模式6S理企业寻求种理模式品质文化现场理力提升基础6S理投资少原理简单理活动模式
规范细节决定成败
国企业强调员工责心质量意识实际效果理想需记忆事情事情记住果采科学理方法够避免出现样样问题例充分利理板理视化时知道该做什
规范细节决定成败仅仅强调责心强调品质意识远远够更注重规范细节理防止疏漏带损失国外许优秀企业十分强调理规范细节国企业差距正
案例
2004年4月美国疾病预防控制中心发出通告建议美国家庭暂停收养中国某童福利院童该童福利院院长说批童没时注射麻疹疫苗事情样2003年3月非典时期注射麻疹疫苗体温会升高避免必麻烦福利院没时孩子注射麻疹疫苗年福利院没时批孩子补疫苗针
发生述问题根原：童福利院理流程够细致够规范图示果童福利院够采取理视化方法月完成工作条理清晰记录时检查落实情况未完成工作采取补救措施述问题会发生见正理流程规范忽视细节理导致述问题发生
2月
3月
A工作
B工作
C
麻疹疫苗
E
计划
●
●
●
●
●
实际
●
●
●
●
美国企业员工设备进行维修保养时整工作流程进行细致规定：达工作现场首先开工具箱查阅维修手册然工具取出工具序摆放块帆布摆序拆卸设备样零件序摆放帆布全部检查没发现问题零件相反序装配起收拾工具帆布灰尘倒掉装进工具箱样整检查程完成反观国企业维修工十分注重细节达现场开始拆卸零件油零件手扔容易发生意外
中日企业现场理水差距（）
面世界知名企业理水巨差距中国企业没停追赶脚步国众企业探索QC组活动TQC定置理等先进理念时强调生产现场干净整洁规范强调提升员素质应该说国企业举措取定成效推行6S理日企业相国企业然差距中原致结两点：定位方法差异
现场理定位
中国企业认脏乱差卫生问题会严重影响工作企业理员认花半天时间生产现场整理非常干净数企业认生产现场整洁度生产效率关突击搞卫生应付级领导检查中国企业现场理定位
日企业强调现场理重性认现场理企业生产正常运转基础连6S做企业良现场理良现场理正日企业够领先国家企业法宝中国企业谋求领先位必须改变目前身现场理定位
日常工作方法差异
国企业赖精神作
中国企业相信精神作热衷口号标语文化宣传短期性活动结合具体工作开展活动种做法提升员工品质没帮助
标语中常全心全意词汇缺少必标准法予科学准确评估没意义企业发展需精神仅仅赖精神然考虑中国历史传统国企业文化需某标语考虑选例理灵活许种艺术制度灵活绝种灾难天工作努力明天努力找工作等
第3讲 6S理定位（三）
讲重点
中日企业现场理差距（）
品质提升利器
中日企业现场理差距（）
日企业注重文化方法
国许企业注重标语泛泛宣传相日企业更注重企业文化工作方法日企业6S理成现场理必须具备项基础理技术6S理明确具体做法融入日常工作中简单效实实提升品质
图22 日企业工作方法举例
日企业注重优良工作方法验转化工作标准成公司财富图22展示日企业中型设备检点示意图中颜色深浅代表含义：①代表开机前检点线路③代表周检点线路②运行中检点线路谁示意图路线运种方法展开工作样效率高化效益化
案例
国某型企业老总深圳观摩家外资企业生产现场情况注意种改善实例记录：改善前存问题改善方法改善结果（成降低少效率提高少差错减少少）令惊讶改善实例角20岁左右姑娘十分感慨说说国企业员技术外资企业丫头做事情更专业技术强家整体力高认点更加重验积累集体智慧快员工白纸变成绸缎
事实正位老总说样理水高外资企业非常注重验验升华组财富变成企业财富终实现现场规范化标准化点必少
包括日企业许国外优秀企业强调卓越企业文化强调动态理重理指标参数定时期变化情况全部记录理板设备理方面企业均障时间（MTBF）均障修理时间（MTTR）两重指标全部记录理板指标状况较差时设备车间会感压力竭全力加改善指标状况改善时员工会觉成感产生进步改善信心动力日韩国美国欧洲企业强调动态理强调断追求卓越企业文化通施加形压力具体操作方法达断改善目标
企业实施6S理成效原没明确具体标准规范然企业高层强调干净整齐没具体标准规范员工根标准指责摆放状况缺少标准现场理方式企业培养出员工必定细节意散漫员工某种意义说中国企业国外先进企业差距程度规范细节理方面差距
6S理品质提升利器
环境相互作
6S理倡导者认改变环境环境培养谓造环境环境育环境关系相互影响程
6S理终目提升品质企业领导注意6S理企业生产现场带变化没意识6S理更够改变提升品质作企业领导果成功推行6S理首先必须意识推行6S理终目改变企业员工品质
什品质
品质言行种环境社会责感例雷锋公私种非常优秀品质6S理中品质具体容三点：第革做事马虎毛病养成事认真惯认真件事情第二遵守规定养成规定办事惯第三文明礼貌惯通推行6S理够三方面取非常成效
6S理提升品质
图23果员工出惯什方空位置文件放什方文件柜里乱七八糟样环境熏陶员工会顾忌会误认文件柜乱点妨实施6S理责文件柜负责时员工会顾忌忍意破坏整洁亮丽环境会规定文件放恰位置通实施6S理环境起约束员工提升员工品质作程中品质提升
图23 推行6S理前文件柜状况
6S改变环境环境改善时企业工作现场规范物品存放点数量存取规定记录标识员工行规范否目然员工必须求规定做久久员工养成遵守规定惯会认真件事进促身品质提升
讲结
良工作结果取决品质文化理体系力果企业中缺乏品质文化力仅理体系项提高企业理水难获良工作结果6S理正三方面提升种基础理模式6S理帮助企业构建合理全面高效理系统时企业中品质提升利器现场理力提升基础中国企业应充分利6S理模式中诸理板类理工具企业理视化注重规范细节理快缩短国外优秀企业差距
心体会
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第4讲 6s理实战容（）
讲重点
整理
整顿概述
整顿—形迹理（）
整理
整理含义流程
1整理含义
整理指区分需需事物需事物加处理现场工作环境中区分需需工具文件等物品提高工作效率必
整理改善生产现场第步首先应生产现场摆放停置种物品进行分类然现场需物品诸剩材料余半成品切料头切屑垃圾废品完工具报废设备生活品等应坚决清理出现场
2整理流程
图31示整理流程致分分类类制定基准判断处理现场改善6步骤6S理说整理流程中重步骤制定留留判断基准果判断基准没操作性整理手
图31 整理流程
整理点
整理实施点生产现场中摆放停置物品进行分类然判断基准区分出物品等级见整理关键制定合理判断基准整理中三非常重基准：第基准第二场基准第三废弃处理原
1判断基准
判断基准应非常明确例办公桌玻璃板面允许放置私片表31中列出实施6S理办公桌允许允许摆放物品通目视理进行效标识找出差距样利改正
表31 办公桌允许允许放置物品
（允许放置）
（允许放置）
1．电话号码1
2．台历1
3．三层文件架1
4．电话机
5．笔筒1
1．片（玻璃板）
2．图片（玻璃板）
3．文件夹（工作时间外）
4．工作服
5．工作帽
2场基准
谓场基准指底什方判断根物品次数频率判定物品应该放什方合适表32示明确场标准应验判断否法体现出6S理科学性
表32 明确场基准
次 数
放 置 场
年次物品
废弃特处理
均2月1年1次物品
集中场（工具室仓库）
均1—2月1次物品
置工作场
1周1次物品
置点附
1周次物品
置工作区手方
3废弃处理原
工作失误市场变化等素企业法控制物永远存物处理方法通常两原执行：第区分申请部门判定部门第二统部门处理物
例质检科负责物料档案理判定设备科负责设备工具仪表计量器具档案理判定工厂办公室负责物品审核判定申报采运部销售部负责物处置财务部负责物处置资金理
整理强调价值原购买价值
6S理活动整理程中需强调重意识：重物品价值原购买价值物品原购买价格高果企业相长时间没该物品需件物品价值高应该处理时处理掉
企业认物品年会舍处理掉结果导致品堆积利现场规范整洁高效率需付出菲存储费重妨碍理员科学理意识树立现场理者定认识规范现场理带效益远远物品残值处理造成损失
案例
甘肃某水泥生产企业董事长总理工会席车间行五专程北京学6S现场理课程回企业推行8月6S理效果显著举成甘肃省建材行业现场理标杆企业时建材行业协会家企业举行次现场理创新会家企业会代表发份企业推行6S理成果报告中明确条：八月处理55万元积压物品般法55万元物品报废应该笔巨损失家企业认感中处：没处理物品前找取出某物品需花费两时处理批积压物品整车间仓库区划线划分通标识定点摆放等手段找取出物品需十分钟左右家企业注重物品价值原购买价值
检
请您阅读材料回答问题：
海南某企业建设厂房没久公司领导发现空间然够公司开始厂房间搭建天棚作时仓库希等空余方时候拆掉时仓库公司领导发现堆放物品然越越
完面案例您感想您认家企业问题出什方？果您作家企业领导学完6S理知识您算做？请简阐述您观点
见参考答案31
整顿（）
整顿含义
整顿需事物加定量定位通步整理生产现场需留物品进行科学合理布置摆放便快速取物简捷效规章制度流程完成工作
生产现场物品合理摆放工作场目然整齐工作环境利提高工作效率提高产品质量保障生产安全
整顿三素
谓整顿三素指场方法标识判断整顿三素否合理否够形成物品容易放回原状态图32寻找某件物品时够通定位标识迅速找方便物品位
图32 整顿良表现
1．场
物品放置场原100设定物品保做定点定容定量场区分通常通颜色油漆胶带加明确：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表合格品
6S理强调量细化物品放置场求明确区分方法图33胶带隔板物料架划分干区域样种零件放置明确区域避免零件间混乱堆放
图33 物料架划分
2．方法
整顿第二素方法佳方法必须符合容易取原例图34出两种锤子挂墙方法：显然第种方法第二种方法钉子准孔挂取时候方便现场理员应物品放置方法功夫放置方法保证物品取快方便
图34 锤子挂法较
3．标识
整顿第三素标识理员认标识非常简单实施起效果佳根原没掌握标识点般说标识清楚明必须注意点：考虑标识位置方合理性公司应统（定点定量）标识表示方法功夫充分利颜色表示等
整顿三定原
整顿三定原分定点定容定量
1．定点
定点称定位根物品频率便利性决定物品应放置场般说频率越低物品应该放置距离工作场越远方通物品定点够维持现场整齐提高工作效率
图35 定点原示例
2．定容
定容解决什容器颜色问题生产现场中容器变化现场发生较变化通采合适容器容器加相应标识杂乱现场变条紊助理员树立科学理意识
3．定量
定量确定保留工作场附物品数量市场营观点必时候提供必数量正确物品数量确定应该影响工作前提数量越少越通定量控制够生产序明显降低浪费
4．定点定量重工具：形迹理
工具等物品进行理企业采工具清单理表确认时间序号名称规格数量等信息工具清单理表较繁琐法做目然必引入种更科学直观理方法—形迹理
形迹理物品形状勾勒出物品放置应图案图36示画出件工具轮廓图形显示工具搁放位置样助保持存放序某件工具丢失便立够显示出
图36 形迹理应
案例
2004年12月6日家媒体公布中国工作倦怠指数调查结果：普通员工出现工作倦怠例高达48实际员工工作产生厌倦现象企业存
积极性发挥否工作成感关系没成感容易产生职业倦怠企业发展极利
家企业通推行6S理设法激发出员工改善热情6S理推行程中导入理创新活动表现优秀工予合理表彰奖励种氛围员工积极参现场理解决问题献计献策企业现场情况较6S理推行前明显改善
中较典型事例：6S理推行前车间中工具摆放乱七八糟工具常丢失车间里工事互相提防生怕时候事偷工具工具箱加锁推行6S理企业积极展开形迹理工具摆放固定序目然（图）旦某件工具见马查出谁走工具样工担心工具丢失然需加锁
讲结
企业工作现场中常会发生工作员仪容整机器设备摆放保养物料生产工具意摆放等良现象良现象资金场员士气形象效率品质成等方面企业造成严重浪费6S理目关注容易出问题细节培养良工作惯整理整顿正6S理开端基础
心体会
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第5讲 6s理实战容（二）
讲重点
整顿—6S理八点（）
整顿—6S理八点（）
办公室理八点
1．独视
谓独视指独（）视（担者）资料纳入理推行6S理程中员工认资料没必整理实际请假出差等特殊事件发生工作移交情况部分资料应整理科室资料架部分资料整理科室资料架整理资料架必须公开求进行标识
2．公私区分
公私区分指公司资料私资料进行严格区分公司规章允许前提员工复印资料者外部取资料进行参考必须注明私参考资料否旦代工作时解情况复印旧版文件作新版公私区分明确文件资料性质防止问题发生
3．柜架理
柜架理中求柜子架子均加标识明确责部门责柜架资料类等信息样现场员需开柜门清楚知道里面放置什果资料摆放效果佳快找责外柜架理利节省出余文件柜资料架者扩存放空间确保理员柜架情况指掌
4．资料位
办公室资料更易理查找应该实行资料位资料位分分类标识定位三部分首先根文件资料属性进行类划分次文件夹放置位置分贴相应标签避免文件夹放置出现错位采取合理方法方便文件夹定位保持文件夹整齐外应加强资料摆放监督理杜绝员懒散便乱放文件
图41示资料分压机注塑机发电机技术等类文件夹加贴应标识标识应量采数字等易懂符号文件夹加条横线便文件夹资料架定位样营造出目然现场工作品质提升效率提高
图41 文件夹位
第6讲 6s理实战容（三）
讲重点
整顿—6S理八点（）
清扫 安全 清洁
整顿—6S理八点（）
5．桌面状态
保持办公室桌面整洁序桌面资料分处理处理中已处理三类图42中片示首先通颜色区分出文件类件资料加贴标识知道资料容责等信息改变桌面杂乱情况果办公室桌面状态够达图中水办公员效率提高容易出错带视觉享受
6．抽屉状态
果公司允许员工存放私物品抽屉中公司物品私物品应该分开放置通常私品放办公桌底层抽屉中抽屉允许放置工作品应采科学方法物品固定保证取物方便高效率
图443防止物品抽屉回拉动程中发生移位引入形迹理方法抽屉中垫块带种工具形状胶皮剪刀修正液计算器等常办公品放胶皮凹槽处保证物品移动
图42 桌面状态区分图
图43 抽屉物品放置
7．张贴理
家企业根情况规定张贴理细节果财力允许企业购买白板专门类文件张贴果企业认没必花钱购买直接贴墙定明确允许张贴区域标明相关责否墙会快变杂乱章影响视觉感受容易造成重文件丢失影响办事效率
8．理
6S理强调细节求件事情规章做位乱贴乱放身违反6S理求图454示公告板应分区理分成6S专栏公告栏学园等分区正方写标题责责义务监督员工否张贴整齐义务维持版面干净整齐
图44 公告栏样板
清 扫
清扫含义
清扫工作场见见方扫干净设备出现异常时马时进行修理恢复正常运转状态清扫程根整理整顿结果需部分清出者标示出放仓库中
现场生产程中会产生灰尘油污铁屑垃圾等现场变脏脏设备会设备精度降障发影响产品质量安全事防胜防脏现场更会影响工作情绪必须通清扫活动清杂物创建明快舒畅工作环境保证安全优质高效率工作
清扫注意点
清扫注意点包括责化标准化污染源改善处理：
1．化
谓责化明确责求6S理中常采表41示6S区域清扫责表确保责化责表中清扫区域清扫部位清扫周期责完成目标情况应明确求提醒现场操作员责员需做事情什求明确什方法工具清扫
表41 6S区域清扫责表
1日
2日
3日
4日
5日
6日
目标求
实际评估
情况确认
2．标准化
心杯鲜奶洒桌子时会先干毛巾擦湿毛巾擦会先湿毛巾擦干毛巾擦简单问题竟然两种完全答案现场理遇问题复杂果够实现标准化样错误会重复犯清扫定标准化采容易造成安全隐患效率高方法
3．污染发生源改处理善
推行6S理定员工觉停擦洗设备搞卫生天付出需清扫根原存污染源果污染发生源进行改善处理仅仅断扫员工定会6S理产生抵触情绪必须引导员工污染源发生方面做出效处理改善措施污染源需采取简单措施较少投入予效杜绝
清扫象
清扫指工作场彻底清扫杜绝污染源时维修异常设备快速度恢复正常工作状态通整理整顿两步骤物品区分开没价值物品清掉
般说清扫象集中方面：
1．清扫面墙板天花板物品
需清扫方仅仅方机器背通常方需进行认真彻底清扫整工作场保持整洁
2．彻底修理机器工具
类机器工作具程中难免会受程度损伤清扫程环节中包括彻底修理缺陷机器工具降低减少突发障
3．发现脏污问题
发现脏污问题更完成清扫工作机器设备常会污迹斑斑需工作员定时清洗油拧紧螺丝样定程度稳定机器设备品质减少工业伤害
4．杜绝污染源
污染源造成清扫法彻底原粉尘刺激性气体噪音道泄漏等污染存污染源头解决污染源够彻底解决污染问题
安 全
安全含义
谓安全通制度具体措施提升安全理水防止灾害发生安全理目加强员工安全观念具良安全工作意识更加注重安全细节理样够降低事发生率提升员工工作品质安全仅仅口号理念远远够必须具体措施保证实施
构筑安全企业六方面
1．彻底推行3S理
现场理中句理名言：安全始终取决整理整顿清扫（3S）果工作现场油污遍处零乱堪影响现场员工工作情绪重会造成重安全隐患推行6S理定重视安全工作重性认真做整理整顿清扫三项求
2．安全隐患识
安全隐患识种安全预测首先工作现场做工作步全部列出然分析步工作否造成安全隐患例检修安全中应该详细分析针高空作业安全绳吊篮者辅助措施分列出种工具措施产生情况问题针产生问题采取系列预防措施防止问题发生
3．标识（警告指示禁止提示）
安全理中够标识处理事情量标识处理标志简单低成低例醒目位置处严禁水火心车等标识够清楚提醒现场工作员注意避免危险情况发生果现场没相应警告指示禁止提示等标识解现场员忙中出错导致发生安全事
4．定期制定消隐患改善计划
安全理中警告提示禁止等标识解决安全隐患企业理层必须定期制定出消隐患改善计划优秀企业十分强调安全问题年会根隐患改善计划拨出相应费专门解决安全隐患问题加强防护措施防止物品搬运中撞坏现场仪表等
5．建立安全巡视制度
优秀企业中建立安全巡视制度设立带着SP（Safety Professional）袖章安全巡视员安全巡视员专门培训够敏锐发现现场安全问题实现安全设备安全操作安全场目标
安全巡视员通CARD作战形式予安全指导：公司财产造成民币2万元损失身安全构成重隐患红卡公司财产造成民币5000～2万元损失身造成般损害黄卡公司财产造成民币5000损失绿卡
6．细化班组理
安全理需细化班组理命关天班组安全事发生方企业理员员工进行安全教育公布紧急事处理方法例适时机应加强演练火灾发生时应急措施旦工厂发生火灾应该样选择逃生线路谁负责救护谁负责救活确定集合疏散点等
清 洁
清洁含义
清洁整理整顿清扫安全等理工作认真维护已取成果保持完美佳状态清洁目坚持前4S理环节成果整理整顿清扫安全时做难长期维持容易常保持4S状态做达清洁理求
清洁单纯字面理解前四项理活动坚持深入创造良工作环境员工愉快工作帮助企业提高生产效率改善整体绩效帮助
清洁注意点
产品企业生产程日常工作程中永远总会伴着断没物品产生需断进行整理整顿清扫等理工作需注意清洁整理整顿清扫安全制度化通标准化保持前面4S
外清洁应注重定期检查新教育目前推行6S理企业清洁时常采运作方法包括：红牌作战3U MEMO目视理查检表等方法工具够效推动6S理利开展
检
请您回答相应问题
企业推行6S理初期兴致高推行月发现工整天做扫工作厌烦认增加工作负担没什效果少理员员工便产生6S扫想法
您认种想法正确？什会出现种想法？企业推行6S理程中 失误？请您简阐述您观点
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见参考答案41
参考答案41
返回
种想法正确6S理整理整顿清扫等步骤仅保持现场整洁更重找出污染现场根源进找出解决问题策便根解决问题
第7讲 6S理实战容（四）
讲重点
素养
6S实施总结
素 养
素养含义
谓素养指通晨会等手段提高全员文明礼貌水准促位成员养成良惯遵守规6S理始素质终素质6S理核心提高参者品质果素养没提高6S理法长期坚持提高素养目培养拥良惯遵守规员工培养文明营造团队精神
素养注意点
抓职工素养三项注意点：
1．形似神似
谓形似神似指做事情必须做位国企业前学日欧美企业理体系推行TQC等理方法数失败告终根原没做神似
2．领导表率
榜样力量穷企业推行政策程中需领导层表率作例6S理推行程中果总理动捡起垃圾周围属影响时声胜声效果促员工效仿
3．长期坚持
6S理需长期坚持实施6S理通整理整顿清扫清洁等系列活动培养员工良工作惯终化优良素质果连6S理做坚持话先进理空话目前日企业已推行十年6S理旧坚持企业带巨利益
晨会处
宣布天工作安排达生产计划晨会非常提升员工文明礼貌素养台企业晨会项目文明礼貌宣讲通早谢谢起等礼貌语宣传年整企业员工文明素养会明显提升
企业应该积极建立晨会制度样更利培养团队精神员工保持良精神面貌宣讲文明礼貌语程中提升理干部语言表达力沟通力通晨会灌输6S理理念员工觉意识严格遵守工作规定必须实现6S理形似神似升华
讲结
领导普通员工参保证6S活动够成功推行关键6S成功推行需处理整理整顿清扫安全清洁素养等工作掌握环节实施点6S活动终目提高企业员工品质种良工作惯转化员工固素养6S活动推行程中时刻强调意识改革非常重
心体会
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第8讲 6S理实战容（五）
讲重点
6S理推行11步骤
全方位计划控制
红牌作战
定点摄影
6S理推行11步骤
理解6S理容义开展6S理基础仅仅知道6S容远远够获显著效果关键加强6S理推行程控制般说6S理推行包括11步骤：
1．成立推行组织
推行6S理第步骤成立推行组织仅仅车间配备教材干部员工堂课做6S理6S理身种企业行6S理推行定企业体
图51示建立组织开始企业厂长亲担推行委员会面设副职务6S推行委员会中推行办公室相重职部门负责整6S推行程进行控制负责制定相应标准制度竞赛方法奖惩条件等
图51 推行委员会组织图
案例
某公司制造部6S推行委员会组织结构分委员委员干事稽查员图示（图中名皆虚构）中委员职责包括：稽查项目作评定6S稽查投诉做仲裁研究讨推行6S行方案处理稽查程中异常问题时抽查6S推行情况拟订6S评分表项奖惩规定监督6S评公性
干事职责包括参6S稽核保持公性评分标准权提出异议提出推行6S活动建议项评分必须保持公性否严处稽查员权责：制造部6S推行工作情况进行稽核必须保持公性积极提出6S推行工作中问题建议稽核项必须班长签核抗拒者提交委员会处理月稽核四次次稽核间隔少三天
2．拟订推行方针目标
推行6S理第二步骤拟订推行6S理推行方针终极目标知名企业6S推行方针例：告昨日挑战塑造华丽新形象规范现场现物提升品质改变设备改变改变环境终达成企业体质根革新等
推行目标推行部门考虑身设置阶段性目标脚踏实实现目标达企业整体目标例求第四月部门考评90分分钟找需文件
3．拟订推行计划日程
推行6S理第三步骤拟订实施计划相应日程计划公布出知道实施细节制定表51示日程计划表相关部门负责全公司员工知道应该什时间完成什工作什时间进入样板区选定什时间进行样板区域6S推行什时间进行样板区域阶段性交流会
表51 6S理推行日程计划
项 次
项 目
推行6S理日程
1月
2月
3月
4月
5月
6月
……月
1
推行组织成立
2
前期准备
3
宣传教育展开
4
样板区域选定
5
样板区域6S推行
6
样板区域阶段性交流会
4．说明教育
想推行6S理首先必须解释位说明教育推行6S理第四重步骤企业邀请专家老师讲课够听课毕竟企业中少数绝数现场线工没机会听课
企业应该通种效途径全体员解释说明实施6S理必性相应容例企业利晨会时间进行说明通宣传栏板报等种形式进行宣传教育
5．前期宣传造势
推行6S理第五步骤前期宣传造势6S理实际营造种追求卓越文化营造良工作氛围适宣传造势活动必少成功企业推行6S理程中常见宣传造势活动形式：请样板区车间部门理全公司会宣誓
6．导入实施
推行6S理第六步骤导入实施前期作业准备（责区域明确具方法准备）样板区推行定点摄影公司彻底洗澡运动区域划分划线红牌作战目视理明确6S理推行时间等导入实施程中需完成工作
导入实施项容包括细致规定区域划分划线例：通道宽度区划线宽度红黄绿三种颜色场合实线虚线方法需推行办公室车间进行协商推行办公室制定出统规
案例
某企业推行6S理程中区域划分划线规定：通道线宽度8～15cm区划线4～10cm红色表示合格品区异常状况黄色表示般区域绿色表示合格品区正常状况实线表示固定物放置区虚线表示流动物放置区
列片展示该企业实施6S理机加车间样板区非常干净整齐通设置样样板区全企业部门员工参观学样部门仅效仿样板区通创新部门理水提高样板区水
7．考评方法确定
确定评估考核方法程中需注意必须套合适考评标准系统制宜合适标准：企业生产现场6S考评种现场标准进行分办公区域应该套标准分
某污染严重实施难度车间仅套标准合理时候考虑采加权系数：根区域差异情况设定困难度系数数系数面积系数修正系数四系数加权均部门加权系数部门加权系数考核评分等部分终分加权系数验公式：
中K1K2K3K4分指困难度系数数系数面积系数修正系数系数具体数值应企业生产理现状作初评估确定
8．评考核
想评考核具行性性制定科学考核评分标准显十分重企业制定考核标准难量化（垃圾桶太满等）标准失操作性6S理推行陷入困境企业制定套具高度行性科学性6S理考评标准非常必
9．评分结果公布奖惩
6S理推行第九步骤公布评分结果进行相应奖励惩罚月进行两次6S考核评估月6S理推行初期成绩公布出表现优秀部门予适奖励表现差部门予定惩罚产生改进压力图52举例展示某企业6S理考评结果公布程
图52 6S理评分结果示例
10．检讨修正总结提高
6S理推行第十步骤检讨修正进总结提高问题永远存次考核会遇问题6S理永休止断提高程着6S理水提高适修改调整考核标准逐步加严考核标准外增加质量控制（QC）七手法工业工程（IE）工程改善容样企业6S理水达更高层次
11．纳入定期理活动中
通月甚年6S理推行逐步实施6S理前十步骤促6S理逐渐走正规时考虑6S纳入定期理活动中例导入6S理加强月（包括红牌作战月目视理月等）：三月进行次红牌作战三月半年进行次目视理月通方法企业6S理巩固提高
检
培训6S理利推行必少环节企业必须动员鼓励员工积极参6S知识培训6S培训程中常常发现员工兴趣浓厚动参感强烈应该采什样培训方法改变员工观念积极参6S活动中呢？果作6S活动推动者算做？请简单叙述
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见参考答案51
全方位计划进行6S理程控制
全方位程控制
企业6S理获预期效果首先具良全方位程控制图53示公司说成立6S推行委员会6S推行办公室计划性目标宣传进行骨干培训设立样板区进行定点摄影6S竞赛红牌作战等部门说成立6S推行组时需进行部门部宣传教育说填写6S日常责表样6S理推行程全方位控制
图53 全方位程控制
计划程控制
6S理推行需计划程控制前期造势选定样板区域逐步6S活动日常化形成实施惯性图54示明确组织责明确方针目标计划宣传造势树立样板区直礼貌素养提升通断PDCA循环达全方位计划程控制终获良实施效果
图54 计划程控制
6S理活动实施关键企业员意识改革程控制企业领导者普通员工够全面准确理解6S活动意义推行6S前提条件外6S理具体推行程中执行者应该注意掌握效推进6S理工具针性策略开展6S活动收事半功倍效果讲介绍推进6S理两种效工具：红牌作战定点摄影
红牌作战
红牌作战常贯穿应6S理整实施程中预先发现彻底解决工作现场问题具十分重意义企业理者应该掌握红牌作战实施方法6S理实施程中加灵活运
红牌作战概念
1．什红牌
谓红牌指红色纸做成6S问题揭示单中红色代表警告危险合格良6S问题揭示单记录容包括责部门存问题描述相应策求完成整改时间完成时间审核等表61示
红牌作战整程中执行办公室牵头贴红牌相关部门求时间进行整改执行办公室验收合格红牌撤销次红牌作战进行详细记录：第次红牌作战部门发行红牌等
表61 问题揭示单
责部门
求完成时间
问题描述：
策：
完成时间
审核
编制
验收结果：
验收日
审核
编制
2．红牌作战目
6S理中实施红牌作战断寻找出需进行改善事物程醒目红色标牌标识问题然通断增加减少红牌达发现问题解决问题目
红牌作战侧重寻找工作场中存问题旦发现问题相应红牌进行醒目标记防止时间拖延导致问题遗漏时时提醒督促现场工作员解决问题直摘掉红牌
案例
某民营企业推行6S理程中四月装配车间机加工车间热处理车间办公室等部门发放1815张红牌（表示）中1733问题解决解决率高达955哲学种观点：量变达定程度会产生质变事实正家企业通推行6S理推行红牌作战战略效强化企业体质提高企业适应力
车间
问题点登录
已解决数
未解决数
解决率
装配车间
510
500
10
98
机加工车间
425
420
5
99
热处理车间
623
560
63
90
办公室
18
17
1
95
1号库
143
141
2
985
调试车间
55
54
1
98
外协区
41
41
0
100
总计
1815
1733
82
955
红牌作战实施
红牌作战实施没定定势企业应该结合身实际特点企业文化推行红牌作战具体确定企业红牌作战实施象实施方法
1．红牌作战实施象
红牌作战实施象违反三定原（定物定位定量）问题具体包括：工作场中物品需改善事物（设备搬运车踏板工夹具刀具桌椅资料模具备品材料产品空间等）油污清洁设备卫生死角
2．红牌作战实施方法
红牌作战策略贯穿整6S活动整理整顿清扫安全清洁素养六步骤中够应6S阶段中红牌作战策略具体容区简单介绍：
整理
整理程中应该够清楚区分出物品留必坚决彻底抛弃物品够中寻找出需改善事情点物品程中应红牌作战目寻找工作场中改善处
整顿
整顿程中需定物定位定量基原针需改善事情点物品分红牌标示样直观工作场中合理物品摆放状况提醒工作员加改善
清扫
清扫程针红牌问题提出效合理改善措施减少红牌数量清扫时特注意场物品重点予红牌标示：油污清洁设备藏污纳垢办公室死角办公室生产现场中该出现物品
安全
设备损害身伤害等突发事件会工厂正常生产秩序带负面影响会企业挂沉重济包袱保证工作现场安全企业特制造型企业需重点关注问题6S中通定期安全审查存安全隐患方出示红牌限度避免安全事发生
清洁
清扫程中已针合理事物点进行红牌标示清洁程中分析具体红牌问题寻找问题产生根源进提出根解决方法量减少工作场中红牌数量
素养
培养素养阶段红牌作战方法然效实施手段红牌作战帮助企业员工养成良工作惯提高身素质工作中够时时刻刻注意寻找需增加红牌事物场时想切办法减少红牌数量
3．红牌作战实施点
方面红牌作战遇某类问题迅速效解决问题旦解决应该时工作现场红牌摘掉例剔整齐摆放清设备油污修复损坏办公桌椅现场员工应该立原标示红牌摘防止出现新旧红牌混杂
方面红牌作战程中遇部分问题立刻解决红牌作战持续程辖区域出现红牌部门应该立商量策采取行动直红牌摘企业红牌作战策略着6S推行断推进
检
请您阅读案例回答问题
某企业承接重加工业务工作场狭窄产品需部门加工完成常常半成品堆积产品难发出造成工作场杂乱拥挤常引发事程度影响工作效率提高
果作企业理者会该企业推广6S活动运红牌解决生产现场中遇困境请简单叙述想法
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见参考答案61
定点摄影
什定点摄影
定点摄影通现场情况前部门横较部门造成形压力促部门做出整改措施仅仅定点摄影简单理解拍错误表明推行者没掌握定点摄影精髓
图61定点摄影运程中车间部门需贴出代表性片片详细标明信息：车间谁现场责谁违反6S理什规定样问题揭露清清楚楚存问题部门产生整改压力相改善前现场片促部门部门形象利益采取解决措施改善现场片部门员工获成感满足感形成进步改善动力
图61 定点摄影公布栏举例
定点摄影实例
定点摄影充分利部门员工竞争心理面子心理够效改善生产现场脏乱差等良状况减少产品合格率错误发生率保证现场工作效率现场安全
图62中列举定点摄影图片集片中出：通定点摄影改善现场物品摆放井然序现场空间增加三分见定点摄影6S理推行中必少重工具
图62 整改前现场定点摄影
检
请您阅读案例回答问题
浙江某企业老总决定企业推行6S理推行三月发现效果位老总决定专家求助6S理专家现场发现家企业确实定点摄影：企业车间职工食堂密密麻麻贴满百张片员工时候仅眼走
您认家企业6S理推行程中存什问题？该企业定点摄影运什效果？果存问题应该改进？请简单叙述您想法
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见参考答案62
讲结
目前国少企业意识6S重作已开始推行6S活动企业领导员工6S理理解够6S理推行流形式忽略6S理程控制难收效果6S理关键掌握推行步骤全方位计划理程实施控制增强员工6S活动信心激发员工参6S热情
企业中员意识进步6S活动实施关键企业领导者普通员工应该正确理解6S理意义确保6S活动推行6S理具体推行程中掌握效推进工具必少样收事半功倍立竿见影效果
红牌作战定点摄影常见6S理推进工具中贴红牌象材料产品机器设备空间办公桌文件档案等绝针定点摄影必须采代表性片进行存问题部门产生切实压力外6S理推进工具查检表目视理等
心体会
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第9讲 目视理
讲重点
目视理
6S理理
目视理概念
目视理定义特点
1．目视理定义
目视理利形象直观色彩适宜种视觉信息感知信息组织现场生产活动达提高劳动生产率种理方式目视理见理够员工眼出工作进展状况否正常迅速作出判断决策图71示限限间区域正常状态员工容易分辨出正常状况
图 71 目视理极限视化
2．目视理特点
目视理理工作相特点：形象直观容易识简单方便传递信息快提高工作效率信息公开化透明度高便现场方面员协调配合相互监督外目视理科学改善生产条件环境利产生良生理心理效应
目视理应实例
日常生活中目视理应实例皆常见目视理手段标志线标志牌显示装置信号灯指示书色彩标志等种形式表71列举区域划线物品形迹理安全库存量库存量揭示仪表标示等目视理实例实现办法产生作
表71 目视理应实例
应实例
实现方法
产生作
区域划线
油漆面刷出线条
彩色胶带贴面形成线条
划分通道工作场保持通道畅通
工作区域画线确定区域功
防止物品意移动搬动位
物品形迹理
物品放置处画该物品形状
标出物品名称
标出者出者
必时进行台账理
明示物品放置位置数量
物品取走状况目然
防止需时找工具现象发生
安全库存量库存量
明示应该放置种物品
明示库存量安全库存量
明示物品数量足时策
防止量采购
防止断货免影响生产
仪表针异常标示
仪表指针正常范围标示成绿色异常范围标示成红色
仪表指针否正常目然
6S实施
情况
确认表
设置现场6S责区
设计表格容
明确职责明示该区域6S责
明确求明示日常实施容求
监督日常6S工作实施情况
现场理新理念：造傻瓜现场
企业理者现场状况佳咎工厂工素质太差实际频繁出现问题根原工素质差企业文化理员理水够生观价值观差异企业求员工够品质高尚责心强工作作风严谨现实作理员应该位员工作普通
企业应该倡导现场理新理念：造傻瓜现场谓傻瓜现场指傻瓜够完成现场工作员工力差异够求位员工记忆验力区分事情否正确企业应该工视极普通通提高6S理水现场理程序化标准化规范化降低员工出错概率营造高效率低成傻瓜现场
检
请您阅读面文字回答相应问题
生活中观察样现象：三岁孩子智力水够知道两鞋曲线状判断鞋左右正反果告诉孩子穿反鞋法理解果鞋贴颜色右脚穿颜色鞋孩子般做会出现穿反鞋情况
联系6S理中目视理容您述现象感想？生产现场什引入目视理造傻瓜现场？请您简阐述您见解
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见参考答案71
目视理分类图例
目视理工作现场直观化保持较高效率正常工作状态工作现场中目视理关注象区般说企业目视理重点放办公现场物品作业设备等理中根企业工作现场构成素目视理分物品理作业理设备理品质理安全理面出类图例
物品理
物品理中通常颜色区分物品图72企业部门空白表格空白表格放置区颜色加标记：红色代表力资源部门粉色代表财务部门绿色代表业务部门图73颜色方便理数十种报纸出现混乱
图72 空白表格理 图73 报纸理
目视理物品理中颜色应该遵常规图74中垃圾分类收集红色（右边颜色稍深）箱装害垃圾绿色（中间颜色深）箱装回收垃圾黄色（左边颜色浅）箱装回收垃圾惯性思维：绿色代表环保健康回收垃圾绿色箱收集恰图75中焊枪状态颜色设置较合理左边表示右边两表示样时顶员会搞错
图74 垃圾分类理
图75 焊枪理
作业理
图76中消耗品作业理：①范围表示正常②范围表示需补充③范围表示亟需补充否2分钟停止运转图77中颜色三角帽代表批量状态样仅检验员解状况十分清楚
图76 消耗品理 图77 批量状态理
设备理
目视理样应设备理中图78颜色代表道中介质箭头清晰标出介质流图79中阀门标出阀门开关方避免操作员记忆错误导致开错阀门者关错阀门
图78 道介质流理 图79 阀门理
图710中马达运转程中噪音果采目视理必须走马达前伸手感觉否风样判断马达否运转正常果采目视理方法需马达附贴飘带快准判断出马达否运转正常
企业赖通中央控制室中种仪表显示现场状况实际中央控制室中仪表数电子元器件传感旦传感器出现障中央控制室难发现现场出现问题外监控员难时仪表数中发现问题企业采高度动化控制体系时注重现场目视理例仪表标出数正常值范围帮助发现数异常图711示
图710 马达状态理
图711 仪表数理
品质理
目视理品质理中应图712：①白色胶带表示等检查②红色胶带表示合格③绿色胶带表示合格通胶带颜色深浅判断出物料状况图713中红色标签标记呆料样通颜色深浅知道库房中期原料数量
安全理
目视理安全理方面重应通目视理强化工作现场规范操作降低事发生图714715示通事隐患段明显位置张贴安全告示提醒工操作程中避开危险
图714 易触电区安全理 图715 危险通道安全理
6S理理
6S理ISO 9000
什ISO 9000
国际标准化组织（ISO）1979年成立质量理质量保证技术委员会（TC176）负责制定质量理质量保证标准1986年ISO发布IS0 8402质量—术语标准1987年发布IS0 9000质量理质量保证标准—选择指南ISO 9001质量体系—设计开发生产安装服务质量保证模式ISO 9002质量体系—生产安装质量保证模式ISO 9003质量体系—终检验试验质量保证模式ISO 9004质量理质量体系素—指南等6项标准统称ISO 9000系列标准
ISO 9000系列标准颁布国质量理质量保证活动统ISO 9000系列标准基础ISO 9000系列标准总结工业发达国家先进企业质量理实践验推动组织质量理实现组织质量目标提高产品质量顾客满意程度等产生积极影响世界国普遍关注采
6S理ISO 9000关系
ISO 9000品质理体系强调品质理全面性文字化拥三级文字化资料：质量手册标准程序记录企业获ISO 9000认证顾客相信企业产品质量保证ISO 9000标准基客户立场制定客户角度衡量企业产品质量服务质量理水
6S理理认项活动中提高员工队伍素养项活动全部活动核心精髓6S理种培育追求卓越品质文化基础活动强调现场作业规范化细节产品质量存影响推行6S理终目提升品质形成良工作惯工作氛围
见6S理ISO 9000产品质量存影响二者产品质量影响图81示：仅仅推行6S理助提升质量水定符合质量求仅仅推行ISO 9000定够满足质量水求ISO 90006S理相互结合更实现组织目标
图81 6S理ISO质量影响
6S理ISO 9000相辅相成企业实际理活动中究竟先推行6S理先推行ISO 9000呢？答案必须首先推行6S理原两点：
1．6S理ISO 9000效推行日常维持基础
6S理ISO 9000效推行日常维持基础通6S理推行注重现场细节理ISO 9000效实施产生巨作例ISO 9000规定良品良品区开没提供区分方法6S理目视理运颜色区分状态
2．6S理提升品质
6S理够提升品质养成良工作惯严格遵守ISO 9000进步提高理水作巨企业然实施ISO 9000现场员工没ISO 9000求做出现种情况方面企业没握ISO 9000精髓更重方面员工没良工作惯必须6S理作现场理基础
6S理TQC
什TQC
TQC英文Total Quality Control(全面质量理)简写全面质量理等质量理质量理更高境界全面质量理组织理职纳入质量理范畴强调组织质量中心全员参基础强调全员教育培训
全面质量理事事分散理转变系统观念指导全面综合治理仅仅强调方面工作重性更加强调方面工作发挥作时协效应概括讲全面质量理具方面特点：适性标准理突出改进动态性理
6S理TQC关系
全面质量理说种理体系说种理文化没量化思想没追求卓越QC组文化法实现TQC谓三全（全面全程全员）TQC核心全面全程全员三方面做国企业部分企业TQC实际流形式
6S理说全面全程全员基础工程首先6S理强调全面实施没死角水杯标识定位次6S理强调定点定容定量定点定容定量完整程6S理强调全员参谁职责谁承担6S理效实施够TQC推行带巨帮助支持
6S理TPM
什TPM
TPM全面生产性理（Total Productive Maintenance）英文缩写首先日1971年倡导狭义定义：包括企业领导生产现场工办公室员全体员参生产维修保养体制TPM目达设备高效益组活动基础涉设备全系统
广义TPM建立健全追求生产系统效率化极限企业体质目标生产系统整体出发构筑避免损耗（灾害良障等）发生机制包括生产开发设计销售理部门部门通公司层第线员工全员参重复集团活动终达成零损耗目
6S理TPM关系
真正意义TPM起源日丰田公司属电装公司解TPM知道TPM第零步骤6S理说企业想推行TPM必须首先效推行6S理TPM专家致认：果6S理中求细化接受考虑推行TPM6S理中细化定点定容定量推行TPM前提条件企业必须6S理作TPM第零步骤加明确
6S理JIT
什JIT
1．JIT生产方式诞生
JIT(Just In Time)生产方式称精益生产丰田汽车公司逐步扩生产规模确立规模生产体制程中诞生发展起丰田野耐等代表JIT生产方式创造者开始意识需采取种更灵活适应市场需求快提高竞争力生产方式
JIT生产方式作种品种批量混合生产条件高质量低消耗进行生产方式实践中摸索创造出采JIT丰田公司营绩效汽车制造企业营绩效逐渐拉开距离JIT优越性开始引起关注研究
2．JIT生产方式含义
JIT生产方式基思想现已广流传种理念概括需时候需量生产需产品JUST IN TIME词表达含义种生产方式核心追求种零库存零浪费零良零障零灾害零停滞较完美生产系统开发包括板系列具体方法逐渐形成套独具特色生产营体系
6S理JIT关系
精益生产体系构造中出精益生产两基础分意识变革6S理两者缺谓意识变革指认理然事物提出质疑寻找更加合理途径限度降低浪费发生
精益生产独特意识方法技巧例精益生产强调生产程流强调柔性生产强调操作岗位等实现精益生产程然现场全面改善现场全面改善6S理开始精益生产中追求七零目标6S关确切说没6S理精益生产根法推行
案例
广东某企业事涂料油漆生产员工800家公司采德国进口先进反应釜方式进行生产流水线生产订单准确该公司参ＪＩＴ精神6S理求生产部门范围重点开展6S理活动收良效果
推行6S理前家工厂生产现场中堆积中间产品占量生产空间实际道工序子完全加工中间产品家工厂通设置周转箱道工序需少中间产品生产少样整生产现场空旷避免存储时间长产生质量问题
时工厂采购JIT生产精神种原料设定低库存高库存运6S目视理库存进行理：库存低低库存时（红色标记）马补充原料库存高高库存时（黄色标记）立刻停止进货样整库存量降四分节省量生产资金
工厂销售部门断客户进行联络量客户确定订单样生产计划系统够局部实行JIT订单精确性前提高20中间产品库存减少20该公司通推行6S理JIT理倡导员工敬业精神企业凝聚力团队精神提高目前家企业6SJIT理断进步完善中
6S理ERP
什ERP
谓ERP(Enterprise Resource Plan )指信息技术流程改造提高组织部种资源配置水达佳配置状态采ERP提高企业运作效率更满足客户求
需明确ERP实现目手段终目通ERP手段达提高流程效率目外ERP强调流程改造没明确流程改造方法
6S理ERP关系
完全统计国企业推行ERP失败率高达70原简单：许企业希够直接跨越6S跨越精益生产指通套软件提高企业理水IT软件物化状态固化现理水真正提高理水基础扎实相反量数输入费时费力快速运算提高效率处错误数带麻烦抵消
发达国家优秀企业历6S理精益生产等提高理水者少中许思想技法生产理现场理水达定水准ERP提高效率准确性国许企业连6S理分区标识没进行ERP效果然折扣推进6S理现场理ERP效实施前提
案例
家企业实施ERP段时间效果明显企业老板特意请现场理专家进行诊断专家家企业生产现场转圈发现庞库房里面竟然连通道线等区划线没更提区分物品状态标识结果企业ERP系统查询库存时候知道原料A库房里面具体库房位置清楚实际成功实施ERP企业定现场制度实施非常企业专家建议家企业开始实施6S理整库房划分干库库细分干仓位样通ERP系统查询时物品位置精准确定
家企业成功实施6S理6S理精髓总结：培养员工品质注入新活力企业文化建设注入新涵6S必须定位企业文化重组成部分享受6S理带巨喜悦外家企业6S理基础提出理创新谓五五干五检：
Æ五：程序线路标准时间操作指令
Æ五干：干什干什时间干什线路干干什程度
Æ五检：谁检查什时间检查检查什项目检查标准什检查结果谁落实
检
请简叙述6SISO 9000TQCTPMJITERP含义特点应正确理解6S理ISO 9000TQCTPMERP间区联系请您根课程讲授知识点结合身体会简进行阐述
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见参考答案81
讲结
目视理6S现场理重容种效理方式应物品理作业理设备理品质理安全理等领域改善生产环境建立正常生产秩序促进安全生产具方式代作目视理水高低程度反映企业现场理水高低应该解目视理基础力推行目视理助工作员快速准确工作做
6S理现场理基础6S理水高低代表着企业理者现场理认识程度高低决定现场理水高低现场理水高低制约着ISOTPMTQCJITERP活动工具否利效推行通6S理现场理着手改进企业体质定起立竿见影事半功倍效果
心体会
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参考答案81
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ISO 9000TQCTPMERP需进行细化定点定容定量等现场理6S理现场理基础6S理种理必前提效推进6S理理推行具重支持作
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